伺服运动控制器的调试方法研究

数控机床各进给轴伺服驱动器的参数设置是机床整机调试的一项重要工作。合理的参数设置,是保证机床的加工精度、运行平稳性等基本性能的关键因素之一。通过具体的实践总结,介绍伺服驱动器相关参数设置的基本原则、方法和过程,为数控机床厂商及用户的设备调试与维护提供良好的借鉴。     

数控加工工艺的可靠性设计

本文通过对数控机床加工工艺的决策规则和加工工艺创成模型的分析和数控加工工艺创成过程的介绍，提出由于机床加工过程中的误差因素很多，提高机床加工精度有很强的实践性生产高精度的产品比较困难，需要工艺人员不断尝试，通过积累每次工艺数据，来验证自己的设计数据，并在以后的设计中予以更正。     

漫谈提高数控加工精度的编程3例

在机床设计中选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置和优质的配套元部件可使国产数控机床的可靠性大大提高，本文主要通过3个案例的分析来探讨通过提高编程技术来提高数控加工的精度和质量。     

数控机床伺服系统故障分析

本文主要介绍了数控机床交流伺服主轴驱动系统常见故障及处理，交流伺服主轴驱动系统的性能，直接决定了加工工件的表面质量，因此，在数控机床的维修中，交流伺服主轴驱动系统显得十分重要。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

通过VERICUT的软件仿真平台,应用UG构建DMU50五轴数控加工机床的仿真模型,并输出驱动数控机床所需要的数控加工代码.针对五轴数控机床加工复杂零件容易发生的碰撞和干涉问题,在VERICUT软件中构建五轴机床,建立刀具库并设置各种关键参数,完成了五轴数控机床的仿真.利用VERICUT的自动比较功能来分析仿真结果,修改数控加工代码并进行机床加工.通过实际加工验证,加工出来的工件全部合格.     

数控机床精度评价新方法

传统的定位精度与重复定位精度等指标是在准静态下评价数控机床(CNC)性能的,无法反映数控机床在运动和加工过程中的精度。首先从数控机床的数控、伺服、机械等环节在服役态下所表现出来的性能出发,提出一种对数控机床更有针对性的,以运动精度为指标的机床精度评价新方法,通过数控指令与运动轴实际位移的符合程度即运动精度来评价机床精度,然后给出了具体的评价指标,并提出了评价指标的测量方法。分析表明,这种新的机床运动精度描述评价方法能够系统、全面地评价数控机床关键性能的优劣。最后从数控、伺服和机械角度分别阐述了影响运动精度的因素。     

浅析数控机床的验收与安装程序

数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床,综合计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术,数控机床的验收与安装是使机床恢复和达到出厂时的各项性能指标的重要环节。数控机床的验收与安装的优劣直接影响到机床的性能。直接关系到数控机床投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。     

电火花电参数对工件加工质量的影响

航空发动机是复杂的工业产品,其对于数控加工要求较高。电火花数控机床是一种在航空发动零部件加工过程中使用较多的一种数控设备,其能够对一些复杂的型面工件进行加工。为提高电火花机床的加工质量需要对影响电火花机床加工质量的影响因素进行分析,本文在分析使用电火花机床加工电参数对工件质量的影响实验研究的基础上,通过对电火花机床加工过程中单一参数的改变来分析其对加工工件质量影响,总结分析了电火花机床各加工电参数(如极性、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等)对工件表面材料表面质量的影响。     

基于状态空间模型的机床加工精度分析

伺服进给系统的机电耦合特性直接影响数控机床的加工精度，单独针对伺服系统或机械系统建立的模型不足以准确分析系统参数对机床整机加工精度的影响。因此，综合考虑机床伺服系统与机械结构之间的耦合关系，建立伺服进给系统机电耦合动力学模型具有重要意义。首先，为保证伺服进给系统建模精度，利用状态空间法建立了机床机电耦合状态空间方程。其次，建立了伺服进给系统机电耦合Simulink模型，在此基础上采用复合控制提高系统的响应速度和加工精度。随后，利用多体动力学软件建立机床进给系统的刚柔耦合动力学模型，添加摩擦、阻尼等非线性因素，并导入Simulink与伺服系统建立耦合关系。最终，建立了卧式加工中心伺服进给系统的刚柔-机电耦合仿真加工平台，通过模拟机床加工轨迹以验证机电耦合状态空间模型的可靠性。结果表明：该状态空间模型能准确描述系统内部参数和系统输入输出的耦合关系；采用复合控制结构能有效提高系统的响应速度和加工精度。研究结果为数控机床的仿真建模和提高加工精度提供理论依据，为机床机电系统的设计提供有效指导。     

数控机床校准周期的合理确定

从具体实际出发,充分分析影响机床最终加工精度的诸多因素,应用田口方法科学合理地确定数控机床的最佳校准周期,保障机床加工过程的质量控制.     

数控机床加工精度分析和提高方法要求

该文探讨数控机床加工精度分析及其提高方法要求。通过列举数控机床加工实例,探讨加工过程中影响机床加工精度的因素,分析问题产生原因,并提出促进精度提高的对策。根据误差类型的不同,分别辅以误差补偿、误差建模、误差测量及误差防止措施,有效降低了误差水平。结果表明,明确数控机床加工精度问题产生原因,选取适配的误差补偿方案,能有效提升数控机床加工精度。     

简述数控机床的主轴组件

数控机床主轴组件的工作性能对整机性能和加工质量以及机床生产率有着直接影响。由于数控机床的转速高,功率大,并且在加工过程中不进行人工调整,因此要求其具有良好的回转精度、结构刚度、抗振性、热稳定性及精度的保持性。所以主轴组件的性能是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。     

基于HUNUC系统的伺服系统的维护技术

伺服系统是数控机床的主要组成部分,伺服系统的故障直接影响加工精度,本文针对基于HUNUC系统的数控机床,介绍如何利用万用表测量电压电阻值来实现伺服驱动器与数控系统数据线的恢复连接,实例证明:此方法行之有效,在伺服系统维护中具有一定的借鉴意义.     

数控机床的维护与故障处理

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。     

主轴径向跳动热误差测量与分离

影响机床加工准确度的误差源主要有几何准确度误差、热误差、机床伺服误差和切削力引起的振动误差等。随着数控机床刀具性能和定位重复准确度的提升,切削误差和几何准确度误差已经得到很大的改善与解决,如何减小热误差成为一个亟待解决的问题。     

简述数控机床的故障排除方法

数控机床是一种高效的自动化机床,他综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。     

数控机床在车削变速杆中的应用

随着科学技术的发展，数控机床已在生产中得到了广泛的应用。数控加工是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控车削是数控加工中使用最多的方法之一。     

数控机床加工的对刀技巧探讨

数控机床加工对加工精准度有严格的要求,为了提高数控机床加工质量,工作人员需要掌握对刀技巧,准确对刀,有效进行数字机床加工,才能制作出符合设计图纸要求的产品。所以,数控机床加工中对刀技巧的掌握尤为必要。对此,本文将对数控机床加工的对刀技巧进行分析和探讨,希望对于提高数控机床加工水平有所作用。     

数控机床中主轴变速箱的设计

机械制造行业是我国工业产业结构的一部分,随着机械制造自动化发展趋势的到来,数控机床成为了制造业生产加工的重要工具。为了提高数控机床的运行效率,保证企业正常加工制造的产量,对数据机床进行改造设计是不可缺少的措施。针对这一点,本文重点分析了数控机床中主轴变速箱的设计方法,以优化机床的加工性能。     

浅谈对数控机床机械结构的要求

在数控机床发展的最初阶段,其机械结构与通用机床相比没有多大的变化,只是在自动变速、刀架和工作台自动转位和手柄操作等方面作些改变。随着数控技术的发展,考虑到它的控制方式和使用特点,才对机床的生产率、加工精度和寿命提出了更高的要求。数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统,数控机床的极限传动结构大为简化,传动链也大大缩短：2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率,数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度,以及较高的耐磨性,