钌催化苯选择加氢制环己烯的研究进展

介绍了钌催化苯选择加氢制环己烯这一经济、安全、高效的环己烯制备新工艺的研究进展,着重介绍了液相法苯选择加氢制环己烯钌系催化剂的研究及其对苯液相选择加氢制环己烯反应的各种影响。指出钌催化剂应用于苯相选择国氢制环己烯一般选择反应温度为150℃-190℃,压力为4MPa-5MPa,加入助催化剂及添加剂可以提高环己烯的收率,钌催化苯液相选择加氢制环己烯的反应是一个非常复杂的四相（水、气、油、固）反应体系,对这个四相复杂反应体系的深入研究,有助于找出加快环己烯从催化剂表面脱附的方法,进一步提高环己烯的收率。     

苯部分加氢制环己烯催化技术研究进展

简要介绍了苯部分加氢制环己烯催化技术的开发背景 ,国内外相关领域的研究进展 ,比较了不同的工艺路线 ,展望了环己烯的应用前景。苯部分加氢制环己烯是一条省资源、流程短、节能高效、安全可靠、无废弃物和环境污染的工艺路线。我国开发的Ru M B/ZrO2 非晶合金催化体系和苯部分加氢催化工艺 ,已经进入产业化研究阶段。     

苯选择加氢制环己烯在钌基催化体系中的技术进展

环己烯是一种非常重要的有机化工原料,苯选择加氢制环己烯是获取高产量环己烯的最佳途径。长期以来科研工作者们都致力于开发出具有高选择性高收率制环己烯的钌基催化反应体系,然而环境因素使其在工业上大规模应用受到了限制,因此有必要对该领域进一步的深入研究。绿色催化是当下研究的热点之一,开发具有负载少钌且无需反应添加剂的高亲水性催化剂的这一趋势在今后的绿色化学发展中势必加强,因此苯选择加氢制环己烯的技术开发是一项极富有经济意义与科研挑战性的课题。本文从苯选择加氢的反应工艺技术、发展历程、钌基催化剂的反应体系组成以及反应机理等方面,系统介绍了苯选择性加氢制备环己烯的技术进展。     

苯选择加氢制环己烯催化剂研究进展

目前苯选择加氢制环己烯催化剂已广泛应用于合成纤维工业及其它领域中。本文综述了国内外苯选择加氢制环已烯催化剂的研究现状,重点介绍了活性组分、载体、助剂、制备方法及添加剂对催化剂活性及选择性的影响,分析了其影响原因,并指出了提高环己烯选择性的关键因素,最后在此基础上展望了苯选择加氢催化剂的发展方向。     

钌催化苯选择加氢制环己烯的研究进展

介绍了钌催化苯选择加氢制环己烯这一经济、安全、高效的环己烯制备新工艺的研究进展,着重介绍了液相法苯选择加氢制环己烯钌系催化剂的研究及其对苯液相选择加氢制环己烯反应的各种影响,指出钌催化刘应用于苯液相选择加氢制环己烯一般选择反应温度为150℃～190℃,压力4MPa～5MPa,加入助催化剂及添加剂可以提高环己烯的收率．钌催化苯液相选择加氢制环己烯的反应是一个非常复杂的四相(水、气、油、固)反应体系,对这个四相复杂反应体系的深入研究,有助于找出加快环己烯从催化剂表面脱附的方法,进一步提高环己烯的收率．     

苯选择加氢制环己烯在钌基催化体系中的技术进展

苯选择加氢是获取高产量环己烯的最佳途径,但该反应极易导致苯的过度加氢生成副产物环己烷,使得环己烯的选择性普遍不高。钌(Ru)是苯选择加氢的高效催化活性中心,Ru活性位的活泼程度及其在载体上的分散性与稳定性很大程度决定了环己烯的选择性和收率。同时,在反应过程中各种添加剂,如酸、碱、盐体系所带来的环境污染和强腐蚀性问题严重地限制了Ru基催化剂在工业上的大规模应用。因此,研究Ru基催化剂上选择加氢活性中心形成机制与制备参数之间的关系,以及在不损失反应性能的前提下寻找更简单、更绿色的催化体系代替传统工艺颇为关键。该文介绍了苯选择加氢合成环己烯的发展历程、反应工艺技术、Ru基催化剂的反应体系组成以及反应机理。最后,指出苯选择加氢制备环己烯研究重点。     

苯部分加氢钌催化剂催化活性研究

通过实验研究了反应温度、反应压力、反应时间对苯液相部分加氢制环已烯钌催化剂的活性的影响,得到的最适宜反应温度范围为403K-423K;由实验结果得出工业上反应压力就控制在4-5.5MPa,反应时间15-30分钟可保证环已烯有高的选择性。     

用催化剂表面修饰以进行苯选择加氢制环己烯的研究

1 前言常规的气相苯催化加氢反应,苯环大π键一经打开就全部加氢到底,产物中只能获得环己烷而极难得到选择加氢产物环己烯。生成环己烷的反应从热力学上看远比生成环己烯的反应容易进行很多,并且环己烯也非常容易进一步加氢生成环己烷。但催化剂的表面经修饰剂作用后可根本改变其性能,从而改进催化活性及选择性,或实现常规方法不可能实现的反应,获得不易得到的产物。在经表面修饰的催化剂上进行苯加氢反应可获得选择加氢产物环     

苯部分加氢工艺生产环己醇

以旭化成工艺为基础，概述了苯部分加氢反应机理、相关催化剂的研究开发、反应影响因素及后续工艺过程，比较了旭化成工艺与传统工艺。     

苯部分加氢催化剂再生工艺改进

介绍了苯部分加氢生产环己烯工艺催化剂的特点及催化剂间歇再生的工艺流程,针对间歇再生存在的活性下降快、催化剂流失以及劳动强度大等缺点,提出了连续再生的工艺流程,并对两种再生工艺进行了效果及经济技术评价。     

钌催化剂上苯加氢制环己烯的影响因素

综述了钌催化剂上苯选择性加氢的反应机理、催化剂制备过程中前躯体、制备方法、载体、添加剂(水,有机添加剂,无机添加剂)对催化剂催化性能的影响和反应过程中温度、压力、搅拌速率、催化剂用量及反应时间等对苯转化率、环己烯选择性和环己烯收率的影响。     

Partial hydrogenation of benzene to cyclohexene in a continuously operated slurry reactor

A method has been developed for direct measurement of reaction rates in a continuously operated slurry (CST-) reactor. In contrast to the usual procedure in a two-liquid-phase system the reactor contains only one liquid phase, an aqueous zinc chloride solution in which a ruthenium lanthanoxide catalyst is suspended. The selectivity of benzene hydrogenation with respect to cyclohexene is higher when the new one-liquid-phase procedure is applied. With decreasing degree of benzene conversion the selectivity with respect to cyclohexene approaches 100%. The conclusion is that cyclohexane is formed only by consecutive hydrogenation of cyclohexene.     

TiO_2-ZrO_2二元复合氧化物作分散剂的苯部分加氢制环己烯研究

采用共沉淀法制备了一系列不同TiO2/ZrO2质量比的TiO2-ZrO2复合氧化物试样。考察了其作为分散剂时Ru-Zn催化剂上苯部分加氢制环己烯的反应性能,并采用N2物理吸附和X射线衍射等手段对TiO2-ZrO2试样进行了表征。结果表明:TiO2在ZrO2表面高度分散,改变了其孔径分布及其晶粒的大小,从而提高了环己烯的选择性;当TiO2/ZrO2质量比为10/90时,环己烯选择性达到最高。催化剂重复使用6次,环己烯选择性仍保持在79%左右。     

铂纳米簇/壳聚糖杂化膜催化苯部分加氢制备环己烯

研究了铂纳米簇/壳聚糖杂化膜(Pt/CS)对液相苯部分加氢反应的催化性能.通过微波加热还原氯铂酸的方法制备了单分散铂纳米簇,并将其与壳聚糖(CS)进行杂化后得到铂纳米簇/壳聚糖杂化膜.利用,ITEM、Frr-IR、XRD和XPS等对铂纳米簇以及杂化膜的结构进行了表征,透射电镜表明,铂纳米颗粒平均粒径为3.7 mm.XP...     

合成方法对Ru-Zn/ZrO2苯部分加氢催化剂的影响

分别采用水热-共沉淀法和机械混合法制备Ru-Zn/ZrO2催化剂,并用于苯部分加氢制环己烯反应体系.通过XRD、SEM、TEM等对催化剂的组成、结构和形貌进行表征,对比不同方法合成的催化剂对苯部分加氢反应的影响.结果表明,水热-共沉淀法制备的Ru-Zn/ZrO2催化剂上的Ru分散度高,晶粒尺寸小,催化剂表面苯加氢位点多...     

Partial hydrogenation of benzene with ruthenium catalysts prepared by a chemical mixing procedure: Preparation and properties of the catalysts

Ruthenium catalysts were prepared in different alcohols by a chemical mixing technique, characterised by the preparation of a homogeneous solution containing catalyst components, and the uniform coagulation of the solution through hydrolysis. The technique has the potential for controlling the surface area of the catalysts and for making them porous. The ruthenium catalysts were much more effective for the partial hydrogenation of benzene to cyclohexene (maximum cyclohexene yield, 31.4%) in the absence of any poison such as alkali metal hydroxide or transitional metal sulphate in the reaction solution.     

苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究进展

介绍了苯加氢制环己烷工艺及催化剂研究现状,对比各工艺和催化剂的优缺点,气相法和液相法是苯加氢制环己烷的成熟工艺,在未来很长一段时间仍将是苯加氢制备环己烷的主要工艺。开发高活性、耐热性能好和抗毒能力强的贵金属催化剂是苯加氢制备环己烷催化剂的研究方向。     

苯选择性加氢钌催化剂的研究及应用进展

苯选择性加氢钌催化剂广泛用于合成环己醇/酮,进而制备己内酰胺、己二酸、尼龙、聚酰胺等高附加值的精细化工产品。与传统工艺路线相比,苯选择性加氢技术路线具有安全环保和节能高效的特点,其中,催化反应体系是该技术路线的关键要素。重点概述了近年来苯选择性加氢钌催化剂的研究进展、工业应用现状及市场前景。