百万核电低压加热器管板高效加工工艺研究

针对百万核电低压加热器管板换热孔的加工方法进行研究,利用数控卧式三轴深孔钻床、BTA系统钻削工具以及专用装夹工装进行钻削加工,保证了低加管板换热孔的优质高效加工。     

错齿BTA钻头刀体扭转强度模拟分析与实验研究

错齿BTA钻头刀体结构复杂,在钻削过程中既要承受较大的钻削力,又要具有足够大的排屑空间,解决刀体强度与排屑能力之间的矛盾是实现错齿BTA钻头优化设计的关键。采用有限元模拟分析与实验相结合的方法,对核电管板加工用错齿BTA钻头在扭转载荷作用下刀体强度及其应力应变分布特征进行了研究。结果表明:现有的错齿BTA钻头刀体在外齿根部与刀体中心两个排屑通道之间的横筋处为薄弱环节,存在较为严重的应力集中现象,扭矩实验中裂纹的产生部位与有限元模拟分析结果一致。通过采用形状优化及拓扑结构优化的方法对刀体薄弱环节进行优化改进,实现了刀体强度与排屑能力的综合优化,提高了错齿BTA钻头管板深孔加工效率。     

高温气冷堆蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

以高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工为研究对象,分析镍基管板BTA深孔加工过程中产生缺陷孔的原因,制定工艺优化措施,提高高温气冷堆蒸汽发生器镍基管板深孔加工效率,降低缺陷孔产生几率,保证产品质量。     

核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术

核电蒸汽发生器管板上孔的数量多,长径比大,极易出现加工质量问题,管板管孔深孔加工是核电站蒸汽发生器的关键制造工序。文中介绍了管孔深孔BTA加工的特点,总结了管孔深孔加工的关键工艺和质量控制方法,能够保证钻孔质量,提高管孔的合格率。     

国产BTA型深孔钻的使用性能

本文通过笔者在HTB—Ⅲ型三轴数控深孔钻床上,用国产BTA型深孔钻头与进口钻头的钻孔比较,提出国产深孔钻头的使用要求:同时指出钻头制造质量上存在的问题,可供使用和制造厂家借鉴。我国的深孔加工技术,越来越广泛地应用于机器制造业中,哈尔滨锅炉厂在加工二氧化碳汽提塔的管板时,同时使用了国产BTA型钻头与进口钻头,通过使用比较,认为国产钻头有其独到优点,只要使用得当,在钻头使用寿命上能赶上进口的BTA钻头。     

国产BTA深孔钻加工奥氏体不锈钢

国产的BTA深孔钻加工进口奥氏体不锈钢过去用的较少,本文就φ25.65mm的钻头在奥氏体不锈钢304L管板上加工φ25.7_(-0.10)~(+0.05)mm的孔时出现的问题、原因以及解决的方法及几何参数等,着重从实践的角度分别加以阐述。     

加工电站管板用深孔刀具

电站管板(汽轮机、锅炉管板)一般均选用高强度低合金钢(如20MaMo等)制造,管板直径较大(φ1600～φ2500mm),其加工特点是孔多(每块管板上有2000多孔)、小(φ15～φ20mm)、深(200～300mm)、孔的粗糙度为Rα3.2～6.4,孔的公差等级为IT7～IT8级。零件在装配时为保证数米长的铜管能顺利地穿过管板的两端,因此,管板上孔的节距公差要求为±0.5mm,孔的直线度要求为0.15/300mm,圆度不大于0.05mm。对这种零件的加工,工业发达国家一般是在卧式数控钻床上采用BTA内排屑深孔钻或枪钻来加工,能得到较高的加工质量和切削效率,但机床和刀具费用昂贵。     

大型管板组件的深孔加工

通过大型换热器研制，重点阐述了深孔加工试验、管板组件深孔加工及加工过程中加工难点控制方法，最终解决了管板组件深孔加工的工艺难题。     

有关“BTA单齿深孔钻头”几个问题的探索

本文介绍了用国产BTA单齿深孔钻头加工带不锈钢复合层的20MnMo管板进行的试验研究工作情况。对钻头合理中心高的确定、卷屑台宽度与深度的选择、卷屑槽斜角的选定以及钻头合理的角度及尺寸的确定举行了探索,并作了不同刀片材料的寿命对比试验。     

深孔加工工具系统研究现状及趋势分析

深孔加工具有工作条件恶劣、切削热难传散、断排屑困难和工艺系统刚性差等特点,属于制造领域典型难题之一。针对核电管板深孔加工的特点,提出开发高效和可靠的深孔加工刀具系统的必要性。阐述了目前常用的四种深孔加工刀具系统—枪钻系统、BTA系统、双管喷吸系统和DF系统的工作原理、特点及其应用范围。讨论了深孔加工刀具的种类以及国内外研究现状,提出深孔加工刀具系统新的研究展望。     

深孔钻镗床的改进设计

介绍大型深孔钻镗床进给切削保险装置的改造。以及进给箱钻杆箱的调速结构如何适应“BTA”内排屑喷吸钻削的加工要求。     

基于UG二次开发的深孔钻参数化设计

为优化BTA深孔钻,提高刀具设计效率,对BTA深孔钻进行了参数化设计,采用UG/Open软件建立了考虑机床、刀具、加工工艺等多种因素限制为约束条件的深孔钻结构参数,实现了基于UG二次开发的深孔钻参数化设计,并按照模型进行刀具试制,验证了参数化模型的有效性。     

BTA深孔钻削EA4T钢的屑形研究

通过深孔钻床加工同批次空心车轴试验,研究错齿BTA深孔钻在不同切削参数(切削速度、进给量、切削液流量及压力)下的切屑形态对排屑效果的影响。由试验可知:当切削速度为80m/min、刀具进给量为0.2mm/r、切削液压力达到2.8MPa、切削液流量控制在90L/min时,加工后所产生的C形屑是深孔钻削排屑过程中的理想屑形。     

用国产 BTA 深孔钻头加工奥氏体不锈钢管板深孔

本文介绍用国产 BTA 深孔钻头在进口奥氏体不锈钢上加工深孔的情况。文章以直径25.65mm 的钻头在不锈钢管板上加工直径25.7_(-0.10)~(+0.05)mm 的孔为例,分析了加工中出现的问题、产生问题的原因及解决办法,还介绍了刀具几何参数等问题。     

BTA深孔钻射流孔参数的优化与仿真

针对射流孔几何参数对BTA深孔钻喉部流场的影响,对射流孔直径、角度与射流孔距离喉部的位置进行有限元数值模拟,提出一种最优的新型喉部结构。在设置有限元模型的湍流强度和耗散率基础上,进行不同几何参数的深孔钻头喉部结构的排屑能力对比试验,测量冷却液系统的冷却液出口断面流出平均速度。试验结果表明:最优喉部结构为?38mm BTA深孔钻头所组成的冷却系统,冷却液出口断面流出的平均速度提高9.6%,同时提高了冷却液系统整体的排屑能力。由相似定理得出,冷却液系统的排屑能力提高9.6%。     

Hole roundness in deep-hole drilling as analysed by Taguchi methods

This work investigates the roundness of holes by application of Taguchi methods to BTA deep-hole drilling with reference to process factors. Taguchi methods and statistical techniques are used in experimental layout, in the analysis of each control factor, and in prediction of the optimum setting for control factors. A set of confirmatory tests is then conducted to verify the estimated response. Influences of the control factors are discussed, and the levels of factors that produce holes of desired roundness with sufficient robustness are presented.     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

一种新型边坡锚固孔施工方法及设备

针对目前国内铁路、公路等边坡锚固工程中锚固钻孔作业费用高、费时、安全性差的问题,研制出一种了简单、可靠、适应性强锚固钻孔作业设备.该设备分为两部分:潜孔钻和机架.机架采用了一种特制的旱地雪橇式结构,潜孔钻通过铰座和支撑架与机架相连.该设备能在边坡上自由移动,省去了搭脚手架或使用大型的弊病.另外,为了适应新研制出来的这套设备制定了一套简单可行的施工方法,采用该套施工方法可以大大提高施工经济效益,而且安全可靠.     

基于稳健设计理论的深孔加工孔直线度研究

针对BTA深孔加工中孔中心线容易产生偏斜的问题,用稳健优化设计理论研究了当加工条件参数变化时被加工孔直线度误差的变化情况.将稳健设计理论用于讨论BTA深孔加工时控制因素的选择,得到了控制因素的优化设计结果.通过试验证明使用稳健设计法对控制因素的分析和预测是正确的.该研究结果可为BTA深孔加工控制因素的分析和选择提供参考.     

DDJ铸铝母线单孔-多孔两用钻床设计概述

分析铸铝母线钻削加工的工况特点,阐述了DDJ铸铝母线单孔多孔两用钻床的设计思路,介绍了该钻床的结构,演示了该钻床主要技术参数的确定过程.