Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金形变组织的TEM研究

本文利用Ｘ射线衍射及透射电镜分析研究了元素Ｃｒ，Ｎｉ对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ合金ｃ／α值及形变诱发ε马氏体显微组织的影响，结果表明，添加Ｃｒ，Ｎｉ后，合金的ｃ／α值由１．６２０提高至１．６５６，其结果使合金中的ｆｃｃ形变孪晶易形成；通过在孪晶内形成ε马氏体，可避免不同取向马氏体之间的穿的越过程。骨利于合金的记忆效应。     

氮强化高锰奥氏体不锈钢的应变硬化行为

研究了２２Ｍｎ－１３Ｃｒ－５Ｎｉ－０．２５Ｎ钢的应变硬化行为。结果表明：变形初期，形变孪晶的形成降低应变硬化指数；随应变增加，先形成的形变孪晶阻碍位错运动和阻碍其它｛１１１｝形变孪晶形成，从而提高应变硬化指数。应变硬化指数ｎ与真应变量ε的关系为ｎ＝ａ·１ｎｅ＋ｂ。晶粒尺寸对ｎ值的影响与应变量有关，当ε＜０．１时，随晶粒尺寸增大，应变硬化指数先降后升；当ε≥０．１时，应变硬化指数随晶粒尺寸的增大而增加。     

氮强化高锰奥氏体不锈钢的应变硬化行为

研究了２２Ｍｎ－１３Ｃｒ－５Ｎｉ－０．２５Ｎ钢的应变硬化行为。结果表明：变形初期，形变孪晶的形成降低应变硬化指数；随应变增加，先形成的形变孪晶阻碍位错运动的阻碍其它「１１１」γ形变孪晶形成，从而提高应变硬化指数，应变硬化指数ｎ与真应变量ε的关系为ｎ＝α．ε＋ｂ。     

FeZr基非晶态合金的热稳定性

系统研究了Ｆｅ１００－ｘＺｒｘ和Ｆｅ９０－ｘＭｘＺｒ１０非晶态合金的晶化温度Ｔｃｒ与成分ｘ的关系。主要结果有：用Ｚｒ替代Ｆｅ使晶化温度明显提高；在Ｆｅ－Ｍ－Ｚｒ非晶态合金系中，随ｘ增加，当Ｍ取Ｍｎ，Ｃｒ，Ｖ时Ｔｃｒ增高，当Ｍ取Ｃｏ、Ｎｉ时Ｔｃｒ下降，化温度与熔点Ｔｍ的比值约２／３。随着每个原子平均外层电子浓度ｅ／ａ的减少Ｔｃｒ值线性地增高，上述结果用相关的因素进行了讨论。     

Ni－P涂层在泥浆中冲蚀－腐蚀行为研究

在浆料罐系统中研究了Ｎｉ－Ｐ涂层的泥浆冲蚀－腐蚀行为．Ｎｉ－Ｐ涂层抵抗泥浆冲蚀－腐蚀的能力大大高于马氏体不锈钢２Ｃｒ１３和奥氏体不锈钢１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，扫描电镜分析表明，在线速度为６．２ｍ／ｓ时，２．５小时后Ｎｉ－Ｐ涂层表面轻微擦伤，在１１．１ｍ／ｓ时，０．５小时后，表面为切削特征，运行不到１５小时表面严重剥落。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢形变诱发马氏体相变规律及其对孔敏感性…

通过低温（－７０℃）拉伸制备不同马氏体相变量１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样，用ＸＲＤ，ＴＥＭ及金相观察研究形变诱发马氏体相变的规律。用电化学方法研究α马氏体（铁磁相）含量对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢在含Ｃｌ＾－溶液中孔蚀敏感性的影响，结果表明，随试样变形量加大，形变诱发马氏体中铁磁性的α马氏体含量不断增大，而ε马氏体相的量始终较小。材料的孔蚀敏感性失随铁磁相含量的增大而增大，当铁磁相含量达到４．５８％以后，     

Ni－Cr－Co－B高温镍基钎料的研究

本文提出一种不含Ｓｉ的镍基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ高温钎料．对一系列Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料的熔化特性、钎焊工艺性能、钎料组织以及钎焊接头的室温和高温强度、接头韧性进行了研究，并与标准镍基钎料ＢＮｉ－１ａ和ＢＮｉ－５进行了比较研究结果表明，Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料钎焊的高温合金接头的高温性能和韧性均超过标准镍基钎料．     

1Cr18Ni9Ti不锈钢形变诱发马氏体相变规律及其对孔蚀敏感性的影响

通过低温（－７０℃）拉伸制备不同马氏体相交量的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ试样,用ＸＲＤ、ＴＥＭ及金相观察研究形变诱发马氏体相变的规律。用电化学方法研究。α’马氏体（铁磁相）含量对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢在含Ｃｌ－溶液中孔蚀敏感性的影响。结果表明：随试样变形量加大,形变诱发马氏体中铁磁性的α’马氏体含量不断增大,而ε马氏体相的量始终较小。材料的孔蚀敏感性先随铁磁相含量的增大而增大;当铁磁相含量达到４．５８％以后,孔蚀敏感性反而渐降;当铁磁相含量超过２５．５％后,孔蚀敏感性又增加。     

固溶处理温度对氮强化高锰奥氏体不锈钢组织和性能的影响

研究了固溶处理温度对２２Ｍｎ－１３Ｃｒ－５Ｎｉ－０．２５Ｎ奥氏体不锈钢组织和性能的影响。结果表明，随固溶处理温度提高，奥氏体晶粒尺寸增大，强度降低，延伸率和断面收缩率变化不大。在拉伸变形过程中沿，面产生形变孪晶，先形成的形变孪晶阻碍位错运动，使强度进一步增加。     

用X射线能谱研究金基六元合金

利用Ｘ射线能谱（ＥＤＳ）和透射电子显微术（ＴＥＭ）等手段研究了Ａｕ－Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｉｎ－Ｚｒ合金的显微组织。研究结果表明，合金主要由Ａｕ基固溶体和Ｎｉ基固溶体组成。此外还有两种第二相粒子，一种粒子（命名为η相）含Ｃｒ量为９０ａｔ％，属简单正交结构，ａ＝０．４４８ｎｍ，ｂ＝１．４０ｎｍ，ｃ＝１．２１ｎｍ；另一种粒子为具有ｆｃｃ结构的化合物（Ｎｉ，Ａｕ）＿５Ｚｒ，ａ＝０．６８２ｎｍ。