改善润滑油馏分糠醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总厂的润滑油馏分进行精制实验。实验的结果表明 ,糠醛与表氯醇混合溶剂的精制过程比糠醛精制过程优越 ,在精制油质量相当的情况下 ,混合溶剂不仅降低了精制温度 ,提高了精制油收率 ,而且降低了精制过程的能耗和剂耗。     

用糠醛和ER双溶剂精制大庆原油润滑油馏分的研究

通过大庆原油润滑油馏分在小型间歇式和连续式抽提装置上试验,考察了糠醛和ER的混合溶剂配比、抽提温度、溶剂比对精制油收率及质量的影响,并将试验数据在茂名石化公司第三套糠醛精制装置上估算能耗,结果表明,双溶剂精制与糠醛精制相比,在精制油收率和质量相当的情况下,能耗降低23.7％。     

糠醛精制装置节能改造

河南油田油厂针对糠醛精制装置存在的溶剂消耗量大,能耗过高等问题,采取技术措施,提高了装置的操作弹性和产品收率,降低了能糠醛消耗量,取得了明显的经济效益。文中主要介绍了糠醛精制装置改造所采取的技术措施,对改造前后的能耗、物耗进行对比。     

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求，该技术用工业生产，可降低装置的能耗和物耗。     

糠醛精制装置存在的问题及其优化

针对荆门石化糠醛精制装置生产中存在的主要问题提出了优化措施。轻套糠醛装置适合较大溶剂比,较高的抽提温度生产;重套糠醛装置适合较小溶剂比,很高的抽提温度生产。防腐方面主要落实针对糠酸和环烷酸的防腐措施。有效降低抽出液一次蒸发塔压力,既能更充分回收溶剂,降低糠醛剂耗,又有利于节能。经过一系列降剂耗工作,近5个月荆门石化轻重两套糠醛精制装置溶剂消耗已经下降到1.0kg/t。     

润滑油溶剂精制新技术

本文介绍了润滑油溶剂精制的一些新技术，包括在酚精制和糠醛精制方面的表面活性剂、助溶剂和复合溶剂的应用，抽提方式和抽提塔结构改进；在吡咯烷酮精制方面的腐蚀现象、腐蚀原因分析及防腐技术。     

润滑油糠醛精制工艺探讨

简介了润滑油糠醛精制装置现状,概述了其技术进展和国内外糠醛精制装置主要技术经济指标,说明我国糠醛精制装置水平已接近国外水平,其中三套先进装置已达到国外80年代末期先进水平。在分析国内外装置所存在的差距后,提出了糠醛精制装置今后发展的8个方向。建议加强对糠醛精制工艺研究,实现萃取系统改进和溶剂干式蒸馏回收两个关键问题的突破,开拓糠醛精制装置的新水平。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

生产润滑油基础油溶剂精制工艺条件的研究

当今原油价格居高不下,炼好每吨油使工业生产效益最大化,是各石化企业的艰巨任务.文章旨在利用实验室润滑油溶剂精制评价方法,通过溶剂精制和白土补充精制对西江和尼尔(混合比为1∶ 1)减三线、减四线脱蜡油生产HVI基础油进行实验室的最优条件评选,为工业生产和改造提供必要的基础数据.本研究采用间歇模拟法[1]作为润滑油溶剂精制方法,选用油品族组成、油品理化性能等质量数据确定糠醛精制装置理论级数为三级;实验数据也表明用三级逆流萃取实验可以模拟生产中的糠醛精制过程.     

用糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油

本文对采用润滑油糠醛抽出液作溶剂精制焦化蜡油工艺进行了研究，结果表明，只要增加溶剂经该工艺能达到用糠醛作溶剂的精制效果，且抽余油收率较高。提出了焦化－糠醛抽出液抽提－催化裂化组合工艺，该工艺具有良好的工业应用前景。     

糖醛氧化,结焦及其抑制

分析了糠醛及作为溶剂在润滑油精制过程中氧化，造成设备腐蚀，结焦的问题，提出了改进措施。     

润滑油馏分的混合溶剂精制

为了提高润滑油糠醛精制工艺的效率,采用给糠醛中添加其他溶剂的混合溶剂,其中之一是添加3-氯-1、2-环氧丙烷(OCH_2CHCH_2-Cl,环氧氯丙烷)至糠醛中,可提高溶剂的热稳定性,关于这一点,在抽提器中,把这两种溶剂(1∶1)的混合物,加热并循环五昼夜的研究结果得到了证明、如此,则用混合     

改善糠醛精制的有效措施

指出我国糠醛精制装置存在装置能耗高、精制油收率低、质量差、剂耗大、腐蚀严重等问题均与糠醛氧化、变质有关，通过分析糠醛氧化、变质的原因，提出了用Ｎ２汽提回收溶剂、原料汽提脱气脱水、密封等改造措施。     

糠醛装置溶剂低消耗现状分析

对中国石化茂名分公司第三套糠醛精制装置溶剂低消耗现状进行分析,总结溶剂低消耗原因以及装置精制萃取系统抽提沉降分离工艺、转盘-填料复合塔技术、抽提塔入口分布器设计等工艺技术特点,采用该工艺不但提高了萃取效率,而且降低了溶剂消耗,对同类装置的生产工艺和技术操作有一定的指导意义。     

聚合胺用于润滑油糠醛精制的实验研究

针对糠醛精制存在精制油收率低、脱酸与脱碱氮选择性差以及溶剂用量大等技术经济问题,在纯糠醛溶剂中加入聚合胺类助剂Z形成糠醛Z助剂,以中海沥青公司减二线基础油为原料油,以精制油质量收率、酸值为主要考察指标,进行了提高精制油收率和质量的实验研究。考察了助剂加量、萃取温度、萃取时间、相分离时间、剂油比与萃取级数对精制油效果的影响。结果表明,在最优操作条件下,用糠醛Z助剂较用纯糠醛精制相比,精制油的质量收率提高7.2%,脱酸率达到94.2%,碱氮脱除率为78.9%,糠醛Z助剂精制油中胶质、运动黏度等也低于纯糠醛精制油。     

劣质蜡油精制过程中糠醛的氧化及其抑制方法

针对焦化蜡油糠醛精制生产过程中普遍存在的糠醛氧化结焦严重，溶剂单耗偏高等问题展开研究。经过糠醛氧化机理及氧化的诱因进行考察分析，提出添加抗氧剂方法来解决。实验室的研究证明，就以辽河CGO为原料而言，在含水5％的糠醛中加入400μg/g酚型抗氧剂A后，精制油收率提高3个百分点，精制油碱氮含量略有降低。该方法能有交和地解决糠醛氧化问题，减少糠醛损耗。     

溶剂法柴油精制装置的设计及应用

利用溶剂萃取法精制催化柴油以达到降低柴油氧化沉渣和生产新标准环保柴油的目的。对溶剂法精制柴油装置的开发、设计及应用进行了总结。通过对溶剂法精制柴油装置与加氢精制柴油装置进行的实验比较,结果表明,溶剂法柴油精制装置适用于低硫原油生产的催化柴油的精制,为炼油厂改善提高催化柴油质量提供了有效途径。     

用-3-氯1,2-环氧丙烷和糠醛的混合溶剂精制润滑油馏分

苏联阿塞拜疆的石油化学加工过程研究所报道了用3-氯-1,2-环氧丙烷(?)和糠醛配成的混合溶剂(以下简称为混合溶剂)代替糠醛精制馏出油和残渣油的试验情况.试验所用的3-氯-1,2-环氧丙烷系工业所产.其外观为无色液体,分子量为92.53,相对密度(d_4~(20))1.180,凝点-25℃,在水中的溶解度     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(Ⅲ)

主要介绍以分离出析出油后的减二线抽出液为溶剂的芳烃抽提小试实验，并与以纯糠醛、润滑油糠醛精减二线抽出液为溶剂的抽提效果进行了对比。结果表明：在相同的抽提条件，以抽出液为溶剂，其抽余油及抽出油收率明显高于以纯糠醛为溶剂所得的收率，其抽余油质量在3种溶剂抽提方式中最差；以分出油后的抽出液为溶剂的抽提效果居中。尽管以抽出液为溶剂时，其抽提效果不如纯糠醛的好，但可以通过调整操作条件来保证抽余油的质量及抽出油的质量。以抽出液为溶剂，其抽出油及抽余油收率均很高，且采用抽出液溶剂时，其溶剂回收系统可与润滑油糠醛精制共用一套，由此可使设备投资及操作费用大大降低。     

关于携带油问题的探讨

关于携带油问题的探讨朱广峰王国喜（大连石油化工公司，大连１１６０３２）１装置简介糠醛精制是以糠醛为溶剂精制润滑油的一种物理方法，根据糠醛对润滑油中各种烃类溶解度不同，对其非理想组分——多环短侧链的芳烃、环烷烃、胶质、沥青质、硫和氮化合物等溶解力强，对...