100kt/a双氧水装置优化改造总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司100 kt/a双氧水装置自2007年投运以来,诸多问题逐渐暴露出来,某些"瓶颈"问题的存在制约了装置的长周期、安全、平稳运行,为此公司于2010年对装置进行了优化改造。改造取得了较好的效果,解决了生产波动、萃余带水等问题,装置生产能力达到130 kt/a,达到了增产、降耗的改造目的。     

乙烯废碱液处理装置存在问题分析及改进措施

分析了中国石油大庆石化分公司废碱液处理装置设备及管材存在问题的原因,提出了解决措施。此外针对装置运行中产生的有关问题,对其工艺进行了改进,其结果使装置能力在原设计的基础上提高到200%。     

双氧水装置氧化液泵气缚现象浅析

广西柳州化工控股有限公司固定床工艺双氧水装置多次发生氧化液泵气缚现象,经分析主要原因是工作液的组分发生了改变(杂质含量过多),氧化液表面张力减小,造成夹带的空气增多,气液分离困难,来不及分离的气泡进入氧化液泵泵体内而致.为找到解决氧化液泵气缚问题的办法,据生产经验和现场观察,重点分析了(正常生产情况下)氧化液贮槽中氧化...     

乙烯装置废碱氧化改造分析

分析废碱氧化反应过程,找出存在问题为原料中硫化物含量较高,造成反应器负荷较大,氧化反应不彻底。对装置进行扩能改造,有效的解决了问题,装置运行正常。     

甲醛装置安全生产及节能改造

针对旧甲醛装置存在的问题,提出了旧甲醛装置自动化改造方案和工艺设备改造方案。     

胺液脱硫装置运行问题及对策

对扬子石化芳烃厂胺液脱硫装置运行中存在的问题进行了分析,包括系统腐蚀加剧、产品硫化氢超标、高压贫胺液泵出现联锁故障、部分设备处理能力不足等,针对这些问题采取了设备材质升级、优化工艺操作、改造胺液过滤流程及设备更新等措施,这些对策实施效果良好,使装置运行中存在的问题得到了解决,为装置平稳高效运行提供了保证。     

离子液与氧化反应

氧化反应是合成药物和精细化学品中常用的单元反应，但是传统的氧化反应通常存在选择性差，反应时间长，催化剂不能回收利用等问题。离子液用作反应介质在氧化反应中显示出反应速率高、选择好、催化剂可回收重复使用等优点；文章介绍了最近几年与离子液相关的氧化反应的研究成果。     

湿式氧化法高压脱硫系统工艺优化

1存在的问题天脊中化高平化工有限公司是年产360 kt合成氨、40 kt甲醇、600 kt尿素的大型煤化工企业。装置自2006年8月投产后,变换气脱硫工序存在脱硫塔经常堵塔、脱硫系统压差大、喷射氧化再生槽硫泡沫少、脱硫贫液中悬浮硫含量高等问题,每月需停车对脱硫塔进行清洗或更换填料,严重影响了系统的满负荷、长周期运行。     

氢氧化钾装置阳极液泵控制方式的改进

氢氧化钾装置电解工序中阳极液槽的液位原设计在阳极液泵出口安装调节阀进行控制,但阳极液槽液位与阳极液泵备用泵不存在联锁关系,当阳极液泵出现故障时,备用泵无法及时启动,存在因氯气泄漏而导致氢氧化钾装置停车的风险。针对存在的问题,重新设计了阳极液泵控制方式,使存在的问题得到有效解决。     

联碱筛板淡液蒸馏塔的设计与运行

介绍了联碱淡液蒸馏技术的现况,鸿化原淡液蒸馏装置存在的问题及新设计的筛板淡液蒸馏塔的概况以及运行情况。几种蒸馏塔型的简单比较。     

浅谈湿式氧化法脱硫装置的设计及管理

随着原料煤硫含量不断上升，湿式氧化法脱硫装置出现了堵塔、格栅填料倒塌等现象。通过采用两级脱硫工艺对脱硫装置进行改造，基本解决了脱硫装置在运行过程中出现的问题。针对湿式氧化法脱硫工艺的特点，分析了脱硫装置在设计中应注意的问题，并从脱硫溶液的组分、循环量、温度、再生及回收方面提出了优化工艺管理的措施。     

碳酸二甲酯生产中碳化脱盐工艺优化的研究

研究了碳酸二甲酯装置生产过程中碳化脱盐工艺参数优化的问题。针对现有碳酸二甲酯装置碳化脱盐工艺存在的问题,从调整装置工艺参数和优化现有工艺流程入手,使得丙二醇的产品质量和产品收率都得到提高,从而使得装置经济效益大大提高。     

Fenton和类Fenton氧化反应在化学试剂生产过程产生的影响及应对措施

文章通过对化学试剂生产中,H2O2氧化去铁和H2O2氧化去溴及化学试剂SPS生产过程中设备腐蚀和收率下降的分析讨论,指出了Fenton和类Fenton氧化反应在上述过程中产生的不良影响,提出了消除或降低Fenton和类Fenton氧化反应,在化学试剂生产过程中产生不良影响的应对和改进措施。     

常减压蒸馏装置的技术改造

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65MJ/t,产品分布趋于合理。     

加氢裂化装置的工艺优化改造设计

国内某炼厂0.8 Mt/a加氢裂化装置由于所产柴油产品产率偏低、密度偏低,导致全厂仅能生产调和硫含量低于350μg/g的国Ⅲ标准车用柴油产品。根据柴油国V质量升级的需要以及目前装置运行过程中存在的问题,对该装置进行技术改造,催化剂更换为抚顺石油化工研究院开发的FF-46加氢精制、FDW-3临氢降凝和FC-14B加氢改质催化剂组合,采用加氢改质(降凝)操作模式,由一段串联全循环工艺流程改为一段串联一次通过工艺流程,装置改造后可以生产硫含量低于10μg/g的国V标准车用柴油产品,柴油产品密度由800~805 kg/m3提高至812~810.4 kg/m3,柴油产品产率由50.46%提高至88.90%~97.20%。同时考虑到装置原料变差的可能性,通过切换操作,工艺流程可以由一段串联一次通过工艺流程恢复至一段串联全循环工艺流程,给原料加工和生产操作带来极大的适应性。     

酮苯脱蜡脱油装置提高石蜡收率的调整及分析

介绍酮苯脱蜡脱油装置提高蜡收率的生产调整情况,分析了生产过程中存在脱蜡段和脱油段冷量利用不均的问题,通过工艺调整,实现了脱油段过滤温度的降低,调整前后数据对比表明,全炼蜡收率提高了3.3个百分点以上,质量保持稳定,从而增加了装置效益.     

PTA装置氧化催化剂消耗的降低方法

探讨氧化催化剂多耗的原因和采取的对策。主要原因有固相损耗、液相损耗及气相散失。减少多耗的方法主要是增大过滤机的过滤面积 ,提高母液的循环量 ,优化催化剂的配比 ,优化高负荷下的氧化工艺等。实施的结果是醋酸钴的单耗由0 .5kg降至 0 .32kg ,醋酸锰的单耗由 1kg降至 0 .42kg ,每年就此可降低成本 748万元。     

气体分馏装置的模拟与优化

采用ASPENPLUS模拟软件对一套生产能力40万吨／年的气体分馏装置建立模拟流程,对其工艺流程进行了模拟计算,分析各工艺参数对产品质量的影响,并针对其存在的问题进行工艺参数优化,在保证产品质量达标的前提下,降低能耗,提高产品收率,提高经济效益。     

双氧水氧化工艺安全研究策略

国内双氧水绿色氧化工艺蓬勃发展,但工艺本身危险性较高且发生过多起安全事故,严重阻碍了新工艺的开发和推广。为完善工艺安全研究、促进工艺开发,将工艺流程划分为双氧水储存系统、物料进料系统、反应系统、精馏系统等单元,对系统单元涉及的安全问题进行了阐述,总结和探讨了现有研究方法和研究成果。通过对全流程的双氧水氧化工艺中的安全问题和安全研究思路进行梳理分析,为相关工艺开发应用单位建立系统化的安全研究方法和策略、全面提升工艺安全提供建议和参考。