氨合成塔热点温度下移的原因分析及处理

分析氨合成塔热点温度下移的原因,对可能引起催化剂中毒的毒物来源进行分析,最终判定是由氨合成系统三合一设备泄漏造成,进行处理后效果良好,设备运行恢复正常。     

氨合成塔催化剂中毒原因分析及处理

介绍合成塔催化剂因合成气压缩机段间水冷器泄漏而致水中毒的情况，分析水中毒的原因及处理过程，介绍了段间水冷器泄漏情况下装置的运行方案。     

甲醇合成塔床层超温原因分析

介绍了DAVY公司设计的大型甲醇合成流程,探讨了甲醇合成塔的内件结构,从催化剂的装填、催化剂还原后的沉降、工艺操作等方面对现运行的甲醇合成塔催化剂上部床层局部热点超温现象进行了分析。     

戴维甲醇合成塔超温原因分析与处理措施

介绍戴维（Davy）甲醇合成工艺及甲醇合成塔（SRC）结构特点,结合甲醇装置从原始开车至今的合成塔运行工况,得出合成塔结构、催化剂装填、空速、新鲜气分配失衡等是导致合成催化剂床层局部超温的主要原因,局部超温将使甲醇副反应增多,影响产量和催化剂活性。在通过对催化剂装填高度、氢碳比、空速、两个合成塔分配气量等调整后,缩小了超温范围,降低了超温点温度,保证了催化剂使用寿命,提高了催化剂整体使用效率。     

氨合成塔催化剂床层温度下降原因分析及处理方法

分析影响大化肥氨合成塔催化剂温度下降的原因，并对原料气中影响催化剂中毒物的来源进行分析，介绍催化剂被CO2的处理方法，为今后同类装置出现类似问题提供了借鉴。     

氨合成塔温度计算机控制

分析影响氨合成塔温度的主要因素,生产负荷,入塔循环气中ＮＨ３含量Ｈ２／Ｎ２比,介绍目前各氨厂普遍采用的控制系统及其优缺点,另外介绍了一种先进的三段轴径向冷激型合成塔床渐控制系统。     

氨合成塔温度分布不均匀原因分析及改进措施

合成塔是氨合成的主要设备,塔内温度分布是否均匀直接关系到氨合成的产量。云南解化集团从瑞士卡萨利公司引进先进的合成塔内件,在国内组装生产了φ1.2m的氨合成塔,并于1998年投入使用。但氨合成的产量一直达不到设计能力,检查分析认为:由于气体分布不均匀导致塔内径、轴向温差较大而产生的。作者从设备结构进行分析,提出了相应的改进措施。改进后,设备运行状况良好,生产能力超过了设计水平。     

氨合成塔下绝热层催化剂利用率低的原因分析及改善措施

本文分析了氨合成塔下绝热层催化剂利用率的原因，并提出了提高下绝热层催化剂利用率的具体措施，实施后取得了可观效果。     

解决短绝热层氨合成塔垮温事故的途径

我厂年产合成氨8万吨,氨合成塔(φ1000)内件型式为单管并流交叉换热双层触媒筐,绝热层高度只有860毫米。日常生产时入塔气量一般为110000～130000m~3/h,零米温度380～420℃,绝热温升只有44～55℃。自1993年采用该内件后,垮温     

氨合成塔温度大幅度波动的原因分析

根据流程特点,分析引起氨合成塔温度大幅度波动的原因有微量ＣＯ＋ＣＯ２超标,催化剂筐出现裂纹,入塔气带氨严重等。通过系统检查及计算、分析,合成塔内漏是造成氨合成塔垮温的主要原因,并提出了改进措施。     

氨合成触媒同平面温差大的原因分析及生产控制

在触媒升温还原和轻负荷生产期间 ,CO和 CO2 长时间超标导致触媒中毒 ,活性永久性衰退 ,同平面温差拉大。在采取了必要的措施后 ,触媒使用了两年 ,触媒利用系数仍保持了较好的水平     

林达均温型甲醇合成反应器应用总结

介绍林达均温型甲醇合成反应器在呼伦贝尔东能化工有限公司200kt/a甲醇项目上的应用情况,以及系统存在的问题,为达标达产而采取的措施。     

合成氨生产中全低变工艺的研究

阐述了全低变工艺改造的理论依据,介绍了工艺改造的内容,具有广泛的推广价值。     

合成氨生产中固定层反应器阻力降分析及降阻措施

阻力降是固定层反应器的重要参数,低阻力降的反应器是工程设计的努力方向,对节能降耗具有重要的意义.通过分析阻力降影响因素,结合变换反应器、甲醇合成反应器、氨合成反应器设计,提出可行的降低床层阻力降的措施,并在工业生产中得到很好的应用.     

合成催化剂中毒还原新方法及预防措施

介绍了合成氨催化剂中毒后深度还原的新方法,该方法不需投用开工加热炉升温还原催化剂,而是利用调节合成塔三个入口阀的开度来调节催化剂床层温度,进而完成催化剂的深度还原。     

流体温度变化对反应器中RTD测定的影响分析

采用脉冲法测量了搅拌反应器中的流体停留时间分布(RTD),讨论了流体温度变化对停留时间分布的统计特征值及流动模型参数的影响。当实验过程中流体温度升高(或变化),将导致电导率基线发生漂移。实验数据处理发现,这种基线漂移会加大停留时间分布的计算偏差,进一步影响模型参数的计算正确性和反应器设计。消除基线漂移的影响对获得正确的计算结果具有积极作用。     

Analysis of Steady‐State Temperature Profiles from a Laboratory Reactor by Means of a Process Simulator

A process simulator was used for the analysis of steady‐state results from a laboratory‐scale tubular reactor for the oxidation of carbon monoxide over a platinum catalyst. From a set of 14 steady‐state experiments, temperature profiles were simulated with two adjustable parameters recovered by optimizing the fit: k°, the pre‐exponential portion of the rate constant, and h_out, the outer wall heat transfer coefficient for the reactor tube. Simulation showed that despite elaborate insulation the reactor did not behave adiabatically. Simulation also predicted fairly well the magnitude of phenomena such as ignition, extinction, and rate hysteresis (caused by changes in feed temperatures or concentrations) but at temperatures below the experimental values.     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。     

蜡油加氢裂化装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温是加氢裂化装置最严重的生产事故之一,可导致催化剂结焦或失活,致使催化剂报废更换,造成巨大经济损失。因此预防加氢反应器飞温是保护催化剂,减少生产事故,减少经济损失的最有效途径。文章针对惠州炼油蜡油加氢裂化装置反应器飞温的一次事故,分析飞温原因,并提出处理对策,以防止类似事故发生,以及有效及时处理该类事故,避免衍生其它次生事故。