基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的 针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法 考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果 该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论 对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。     

机械加工技术分析

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中，机床的儿何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置，通过了解这些误差凶袭足如何影响加工误差的，可以使工件的加工达到质量要求。     

超薄件加工变形误差补偿的研究（英文）

超薄件可广泛应用于高精度微型器件、光子系统等领域.针对加工后超薄件的较大变形,采用基于超精密车削的误差补偿方法进行研究.提出补偿理论与补偿方法,对原位面形误差与离线面形误差进行测量,利用补偿理论计算得到补偿面形,最后采用三轴伺服控制技术对超薄件变形误差进行车削补偿.补偿加工的超薄铝几何尺寸为Φ20×0.1 mm,一次补偿加工后,工件面形峰谷值由变形产生的误差从15μm降到10μm,具有较好的补偿效果.对补偿中原位测量误差与位置偏移误差进行讨论,提出提高补偿加工精度的方法.     

试探究机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工质量以加工精度作判断,精度即加工后的零件几何形状、尺寸、相互位置及与设计参数的结合程度。机械加工精度受许多因素影响,本文主要从机械加工工艺层面做精度影响分析,通常来说,加工精度受机械加工工艺的影响有:工艺系统热变形、工艺受力变形与工艺几何误差。     

提高机械加工精度方法的探讨

通过机械加工精度方法的论述。在机械加工过程中,导致的工艺系统误差、系统受力变形误差、系统热变形误差、工件内应力所引起的误差的方法探讨。从而掌握其变化的基本规律,采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

机械加工工艺与加工精度关系探讨

机械零件加工过程中,影响机械零件加工质量的因素很多,其中机械零件加工精度是影响加工质量的主要因素。而工艺系统几何精度、受力变形和零件热变形等又对加工精度有一定的影响。为了更好的了解加工工艺和加工精度的关系,本文从机械加工和加工工艺概念、影响加工精度因素出发,结合实例对机械加工工艺与加工精度之间的关系进行分析,以期为今后机械加工方面的研究提供依据。     

航空薄壁件数控车加工工艺研究

薄壁零件刚性羞、强度弱,在加工中极容易变形,使零件的形位误差增大,不易保证零件的加工质量,薄壁零件的加工是传统机械加工中比较棘手的问题。通过探索法国SNECMA公司CFM56型号薄壁件四级密封环的数控车加工工艺,选用合理的切削参数、专用机夹刀具及优化的数控程序来进行精车加工密封环斜篦齿和U型槽等关键型面,可以验证采用数控机床车加工航空薄壁件的优势。     

数控铣削加工精度预测模型的建立

依据铣削加工的特点,将影响加工精度的误差从坐标分解的角度分为三大类:刀架坐标系、主轴坐标系和工艺基准坐标系。在充分考虑机床几何(运动)误差、工艺系统受力变形、工艺系统热变形等对加工精度的影响的情况下,通过坐标变换将所有误差集中纳入工艺基准坐标系,采用齐次坐标变换法建立了加工精度的预测模型。所建的加工精度模型具有开发性和实用性,已在实际数控铣削加工中得到验证。     

机床加工定位误差原因分析

要保证机床的加工精度,不能因为机床本身的误差影响最终零件的误差。对机床加工误差来源的分析,可以有效地得到机床主要热变形和定位误差的对象。通过分析机床进给系统的结构和误差源,可以发现滚珠丝杠对机床误差的影响因素非常大。该文对机床进给系统滚珠丝杠传动副进行有限元模型分析,得出界条件,采用均匀加载和载荷步两种热量加载方式分别分析了滚珠丝杠稳态和瞬态的温度场及热变形场,最终解决对机床误差的影响。     

Software similarity-based functional cohesion metric

Cohesion is an important factor used in evaluating software design quality and modularity. The cohesion of a module refers to the relatedness of the module components. In software engineering, highly cohesive modules are highly desirable because of their high reusability and maintainability. Cohesion is classified according to levels. Functional cohesion, the strongest level, refers to how closely the module parts that contribute to different outputs are related. Here, a similarity-based functional cohesion (SBFC) metric is introduced to measure the functional cohesion of a module in a procedural or object-oriented program. The metric uses the degree of similarity between the data slices of the module as a basis to measure functional cohesion. The appropriateness of the metric is evaluated both theoretically and empirically. The evaluation results show that the metric does as well as some earlier metrics in indicating the level of cohesiveness and it does better than some in terms of providing different values for the modules of different cohesion. In addition, the SBFC metric is used as an indicator for restructuring the weakly cohesive modules.     

两化深度融合中的软件过程质量控制要点研究

企业的两化深度融合必然带来个性化的软件开发和维护工作.在软件过程质量控制中,首先从源头上要合理和有效地识别信息化需求,从需求规划策略上需抓关键目标,从需求清单的目标确定上要做到合理的平衡;在开发需求确定之后的质量控制中,需充分认识到软件开发过程的特殊过程特征,以及开发人员主观能动性对于软件质量的重要影响,通过严格的过程规范及适合的人员管理两方面措施,来实现有效的软件开发质量控制.     

基于有向图的工程变更传播分析的研究

论文提出了基于有向图的工程变更传播分析方法;开发了采用该方法进行工程变更分析的软件系统;分析了工程变更中零件变更的传播、协调、吸收和控制等主要问题;提出了传播模图和传播实图的概念;阐述了传播模图的数据结构、生成算法和使用它引导工程变更分析的过程。该文用传播实图记录零件变更的传播范围及各个变更零件的变更计划与影响评估;提出了案例的建立和重用方法,促进历史变更经验使用。使用这种方法和系统,可以使工程变更分析与评估更加严密、高效。     

信息资源标准一致性测评需求及指标——以农产品安全流通信息化平台为例

为解决目前农产品物流领域现存的质量安全问题多、信息集成度低、协同性差、溯源力弱等问题而建立的农产品安全流通信息化平台,需要基础信息资源类标准为信息化平台建设提供支撑。本文针对农产品安全流通信息化平台建设过程中的代码和数据元等信息资源标准,探讨数据质量测评的需求和原则,并在测评需求分析的基础上提出信息资源标准一致性测评的指标评价体系。本文针对信息资源类标准的一致性测试的需求和指标进行探索和分析,对信息化系统建设过程中的数据标准一致性测试具有较高的参考价值和实践意义。     

精密微小型零件自动装配系统显微机器视觉的照明自动优化

为了在微小型零件装配过程中始终获得质量最佳的零件图像,对显微视觉照明光强的自动优化问题进行了研究。为实现对零件的轮廓边缘与表面细节的照明,基于同轴光源与环形光源开发了照明自动控制系统。对比分析了四种图像质量评价函数的照明优化性能,提出了基于Roberts梯度和函数的图像质量评测方法,并应用于研制的装配系统。装配实验结果表明,光强优化过程快速准确,光强优化后目标边缘的对比度显著增强,消除了零件误识别现象,满足微小型零件高精度装配自动化的要求。     

基于GIOWA算子的备件服务绩效评价方法

当前对服务绩效的研究更多的是对服务质量的衡量,但缺少从顾客感知的角度对服务业务的评价研究。同时,由于不同产品备件服务的属性重要性随着服务类型等因素的不同而有较大的差距,很难赋予服务属性固定的权重值。因此,为了全面分析备件服务绩效的影响因素,参考SERVQUAL模型建立了备件服务绩效评价体系。为了从顾客感知的角度对服务业务进行评价,采用GIOWA算子的方法以有效地融合评价体系中的多组模糊和不确定的客户评价信息。实例结果表明,该方法取得了对模糊语言评价的良好集结效果,为备件服务绩效评价提供了一种定性和定量相结合的评价方法。     

Difference of Visual Information Metric Based on Entropy of Primitive

Image sparse representation is a method of efficient compression and coding of image signal in the process of digital image processing. Image after sparse representation, to enhance the transmission efficiency of the image signal. Entropy of Primitive (EoP) is a statistical representation of the sparse representation of the image, which indicates the probability of each base element. Based on the EoP, this paper presents an image quality evaluation method-Difference of Visual Information Metric (DVIM). The principle of this method is to evaluate the image quality with the difference between the original image and the distorted image. The comparative experiments between DVIM & PSNR & SSIM are carried out. It was found that there was a great improvement in the image quality evaluation of geometric changes. This method is an effective image quality evaluation method, which overcomes the weakness of other quality evaluation methods for geometrically changing images to a certain extent, and is more consistent with the subjective observation of the human eye.     

基于时间段决策视点的ERP供应商选择模型

结合ERP实施风险特点,从战略、战术和应用的时间段决策视点出发,把ERP软件供应商的选择风险划分为:长期合作风险、供应商服务风险、软件质量风险和供应商费用风险,建立了ERP软件供应商选择风险评价模型;通过调查问卷,运用因子分析方法进行实证分析;利用未确知测度提出了企业选择ERP软件供应商的评价方法.     

相变喷墨打印质量的分析

通过分析相变喷墨工作的原理,同时根据ISO 13660标准规定的质量指标及计算方法,选取记录点直径、圆整度、长宽比,线条宽度、线条边缘模糊度、线条边缘粗糙度等,作为质量检测要素。利用CCD捕获图像质量要素并使用图像质量分析与评价软件,客观、定量地分析了相变喷墨打印质量。测量结果表明:相变喷墨在普通纸张上可以实现高质量的打印结果;记录介质表面平滑度对相变喷墨打印的线条质量有一定程度影响。     

塔式起重机安全评估系统的构建

介绍了塔机安全评估系统的各部分组成,通过现场检测与软件平台相结合的方式,经过研究,提出一种综合评估的方法,该系统的建立,为塔机安全评估的系统化迈出了新的进程。