硫磺回收装置循环气吹硫绿色停工工艺研究

硫磺回收装置正式停工前,需要先进行吹硫,吹硫的目的是清除系统残留硫磺,避免催化剂床层、管线出现积硫问题,确保停工后,催化剂床层、管道仍可保持通畅,为后续检修工作提供便利。文章以此为背景,围绕绿色停工技术展开了讨论,首先说明了研发相关工艺的必要性,其次介绍了常规停工方法所存在的不足,最后详细论述了实证有效的绿色停工技术,具体包括热氮吹硫、循环吹硫和天然气吹硫等,供相关人员参考。     

硫磺装置停工吹硫烟气排放控制方法探讨

介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点.全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成.与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱...     

PTA装置停工有效回收乙酸技术探讨

探讨了PTA装置停工有效回收乙酸技术,通过改进的思路及方案,氧化单元碱洗主线,装置碱洗后的污水处置等方法,降低装置酸耗,减少现场异味。结果表明:氧化装置延长停工时间、减少碱洗频次和用碱量的方法被证实是可行有效的。为氧化装置停工工艺处置,实现环保管控打下来良好的基础。     

硫磺回收装置大型硫冷凝器设计要点

针对我国原油加工量的增长和炼油企业加工高硫原油比例的增加,硫磺回收装置规模趋于大型化。从选材、结构和设计计算等方面阐述了大型硫冷凝器的设计,着重介绍了大型硫冷凝器的薄管板结构型式及其计算等。     

硫黄回收装置环保停工实践

环保标准提高后,针对常规克劳斯硫黄回收装置停工过程中尾气排放不达标问题,通过洛阳石化硫黄回收装置环保停工过程的优化和简单的技术改造,实现了新标准下停工过程尾气达标排放。停工过程尾气二氧化硫平均排放75 mg/m³,较历次最好(400 mg/m³)降低了81.25%。为其他同类装置提供了实践经验。     

冶炼烟气硫磺回收装置硫冷凝器的中试结果

作为利用甲烷还原冶炼烟气生产硫磺开发工作的一部分,在处理烟气量约为1 000 m^3/h的中试试验中研究了两段式和四段式硫冷凝器。四段式硫冷凝器第一段为水管式,主要用于除去冶炼烟气中的烟尘,其余3段为气管式设计。试验表明,在两段式硫冷凝器中,80%的硫磺在第一段中冷凝;当气体初始温度为400℃时,四段式硫冷凝器硫磺总回收率最高可达85.09%。开发了一种水洗工艺回收硫冷凝器出口气体中的硫磺,以使尾气硫含量减少到至多1 g/m^3。     

MCRC硫磺回收装置设备技术介绍

对我国引进的第一套 MCRC(Mineral and Chemical Resource Co.)硫磺回收及尾气处理装置中设备的布置、结构形式和选材等方面作了较详细的介绍,并对某些结构提出了改进意见。     

炼油装置中硫化亚铁的产生及自燃的预防浅析

硫化亚铁自燃事故在炼油装置中较为常见,且危害较大。本文分析了炼油装置中硫化亚铁产生原因及硫化亚铁自燃的机理,并从抑制硫化亚铁产生、已生产硫化亚铁的清除和降低自燃发生几率等方面给出了预防硫化亚铁自燃事故的相关措施。     

A new approach for hydrogen production in Claus sulfur recovery process

In this study, the decomposition of hydrogen sulfide and reforming of hydrocarbons were employed for producing hydrogen. Thermolysis of H₂S in the platinum-based catalytic reactor led to the production of hydrogen and sulfur. It is observed that the presence of catalyst increased the conversion of H₂S decomposition up to 99.6%. Also, the hydrocarbon content of acid gas stream (CH₄) was converted to syngas, especially hydrogen in a catalytic reforming process. The produced hydrogen was separated using a Pd/Ag membrane. The simulation results showed that hydrogen production in a sulfur recovery unit provided a green source of energy by incinerating gasses. By hydrogen production during the process, the molar flow rate of incinerating gasses reduced from 2555 to 621?Kmol/h. Moreover, the hazardous sulfur compounds of the stack were removed, while hydrogen was produced by 256?Kmol/hr.     

CT6-4B催化剂在MCRC硫回收装置上的应用

结合MCRC亚露点硫磺回收技术和低温克劳斯催化剂性能的特点，对MCRC反应器使用催化剂S-2001和CT6-4B的性能进行了对比。CT6-4B催化剂由于负载金属，抗漏氧和抗硫酸盐化性能得到改善。镇海炼油化工股份有限公司炼油厂30 kt/a硫磺回收装置的MCRC反应器催化剂由原来的S-2001更换成CT6-4B后，硫转化率和尾气中SO2排放速率与更换催化剂前基本相近，说明CT6-4B催化剂完全满足MCRC硫磺回收装置的使用要求。     

提高硫燃烧中SO2生成率和回收率的方法

探讨了燃烧碘量法测定硫时SO2的转化率和回收率影响因素，确定了提高SO2转化率的控制条件：燃烧炉温、氧气流速、助熔剂、预热时间、试样的种类和形状；提高转化率控制条件主要是SO2在管路中的粉尘吸附和吸收器中的逃逸。对6种不同型号的生铁样品进行了测定，结果与标准值相近，符合允许误差要求，RSD（n≥6）值在0．99％-3．13％之间，结果满意。     

硫化亚铁自燃的预防

本文分析了油气开发生产过程中不同条件下硫化亚铁的自燃机理,简单介绍了传统的硫化亚铁阻燃方法,重点描述了化学清洗法及清洗剂的使用条件,针对生产设施检修提出了硫化亚铁的预防措施,对于日常维修和大修过程中防止硫化亚铁自燃导致的安全事故具有积极的指导作用。     

提高克劳斯硫回收装置收率的方法

基于某厂克劳斯硫回收装置,对影响克劳斯硫回收率的因素进行分析,发现反应温度、酸气组成、催化剂、工艺及设备等因素对硫回收率产生重要影响;提出了改进措施来提高克劳斯硫回收装置的回收率,包括:①使用主、副调节阀减小酸性气流量变化的影响;②应用在线分析仪,控制反应计量比;③采用预热空气和酸性气等方法处理含NH3酸性气;④选用性能好的催化剂;⑤调节高温掺合阀开度,控制一级转化器操作温度;⑥采用过程气换热器加热,通过旁路来控制二级转化器操作温度。     

液体三氧化硫磺化剂的性质及安全技术

介绍了液体三氧化硫的物理和化学性质,并进一步对其贮存容器、使用、安全性以及应急措施进行了详细地说明。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

紧急联锁停车系统(ESD)在氯碱安全联锁保护系统中的应用

针对南宁化工股份有限公司氯碱安全联锁保护系统原有传统继电器联锁保护装置存在的问题,应用紧急联锁停车系统(ESD)进行了改造。介绍了改造使用过程中ESD系统的硬件组态、逻辑编程和人机界面组态等方面的技术实现。实际应用表明,ESD系统克服了旧系统存在的缺点,确保了联锁的安全运行。     

氧化铈和铈锆固溶体对Pd催化剂抗硫性能影响的研究

采用等体积浸渍法制备了质量分数为1%Pd/γ－Al₂O₃、1%Pd/10%CeO₂/γ-Al₂O₃以及1% Pd/10%Ce_0.6Zr_0.4O₂ /γ－Al₂O₃催化剂,研究了CeO₂和Ce_0.6Zr_0.4O₂ 固溶体对Pd催化剂抗硫性能的影响。利用XRD和XPS技术表征了催化剂的固相结构、表面元素组成和反应后催化剂中硫物种（或表面硫酸盐）的存在形态。利用SO₂-TPD研究了SO₂在催化剂上的吸附和脱附行为。实验结果表明,在催化剂载体中引入CeO₂和Ce_0.6Zr_0.4O₂ 降低了催化剂起燃活性;SO₂ 在Pd/Ce_0.6Zr_0.4O₂ /γ－Al₂O₃催化剂表面上发生化学反应生成Zr(SO₄)₂,其热稳定性大于在Pd/γ－Al₂O₃和Pd/CeO₂/γ－Al₂O₃催化剂表面上的硫酸盐或硫酸盐物种。