外冷铁工艺研究

本文认为采用冷却面积扩大法设计外冷铁方法简单、实用,数值计算法从铸件凝固角度揭示了铸件内部组织和缺陷形成的本质,计算精度高.如将两者结合起来,可成为一种较完整的既可靠又实用的外冷铁工艺设计技术.通过实验数据阐明了诸工艺因素,如铸件-冷铁间挂砂层厚度、冷铁厚度、铸件壁厚、铸件与冷铁间接触条件等,对冷却面积扩大系数K和铸件-冷铁间界面换热系数h两个参数的影响及规律.     

冷铁在铸铁轮类件铸造工艺中应用统计

为使企业能够稳定生产高质量的铸铁轮类件,采用统计的方法研究冷铁在铸铁轮类件铸造工艺中的应用,统计了冷铁在铸铁轮类件的安放位置、使用数量以及冷铁尺寸等,提出了轮类件冷铁使用条件、设计计算方法及使用准则.优先要把外冷铁放在轮缘外侧和下侧,对于轮形铸件,应限制冷铁使用次数,如齿轮类铸件为10～15次.     

分块冷铁与整块冷铁作用效果比较

在杆状上Al-4.5％Cu合金铸件上测定了冷铁的冷却面积扩大系数,并对分块冷铁和整块冷铁作用效果进行比较,发现分块冷铁较整块冷铁具有较好的作用效果。在保证冷铁总体积相同,与铸件接触面积相同的条件下,分块冷铁冷却面积扩大系数kp与整块冷铁冷却面积扩大系数kz之间存在如下关系 kp-A·(kz-1) kz其中A为无量钢常数.     

水基保护层涂料855W在铸件生产中的应用

采用醇基石墨涂料虽然能满足一般铸件表面要求,但是在厚大铸件(印刷机墙板和飞轮件)的放置冷铁部位却不能达到要求.如在放置冷铁部位表面产生形状不规则孔洞,冷铁与铸件粘合在一起等缺陷.通过水基保护层涂料与醇基石墨涂料的对比试验及实际应用表明,用水基保护层涂料取代传统涂料可以解决铸件冷铁部位的缺陷问题.     

冷铁对激冷铸铁凸轮轴材质性能的影响

介绍了壳型铸造激冷铸铁神龙凸轮轴用冷铁的设计情况及其对材质性能的重要性,同时试验研究了冷铁的表面质量和表面温度对凸轮轴材质性能的影响情况.试验表明:在冷铁设计确定后,冷铁表面质量是影响冷铁激冷效果的重要因素,而冷铁表面发生氧化和产生锈蚀会降低冷铁的激冷效果.冷铁表面氧化皮和锈蚀应及时清理,神龙凸轮轴冷铁使用频率规定为50次.另外,冷铁表面温度不可过高,否则会降低冷铁的激冷效果,神龙凸轮轴冷铁表面温度控制在小于60℃.防止冷铁表面温度过高的措施有:(1)在夏季连续生产时,为防止冷铁表面温度超过此温度,应使制壳型工序提前生产,让壳型(及冷铁)温度降低至60 C以下后进行浇注.(2)准备足够的冷铁,避免热态的冷铁在同一班次循环使用.     

夹钳铸造工艺的改进

球铁夹钳生产过程中曾出现缩松、缩陷、砂眼和气孔等缺陷,在原工艺的基础上,采用外冷铁消除了缩孔、缩松缺陷;并采用覆砂冷铁取代普通冷铁,消除了冷铁引起的气孔缺陷.通过改进内浇道结构和尺寸,明显减少了砂眼缺陷,并减少了清理工作量.     

铸钢件粘冷铁机制分析及其防止措施

针对结构复杂、壁厚不均铸钢件粘冷铁的问题,简要介绍了冷铁的作用,分析了外冷铁被铸件熔接的原理,研究了铸钢件表面粘冷铁的影响因素.通过采取工艺设计时校核冷铁质量,去除回用冷铁表面氧化层等措施,以改善冷铁的激冷能力,从而有效防止铸钢件粘冷铁,达到降低消耗、节约成本的目的.     

石墨砂在铸造铝合金中的使用

在铝合金铸造生产中,往往有些零件壁厚相差悬殊,在有热节的地方形状复杂,既不能搁置冒口,又不能放成形冷铁,或者放置了冷铁,清理的时候没有办法取出来,如铸件壁与加强筋相连接的部位、法兰边的螺柱搭子等。为了消除这些部位的缩松缺陷,我厂是采用在     

高强度厚大断面球墨铸铁主轴的铸造

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺.采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注系统及中频电炉熔炼等新工艺新技术,成功地进行批量生产.铸件品质达到同类产品国际先进水平.     

内冷铁在铸钢中小件上的应用

本文阐明了冷铁对铸件的影响、内冷铁在铸钢中的应用、采用内冷铁易引起的铸件缺陷及防止办法、内冷铁的设计与工艺处理等方面,说明合理的应用冷铁,可以显著地提高铸件的工艺出品率,对普通碳钢铸件,通常可提高10%左右。