水溶性醇酸氨基烘漆的研制

采用饱和脂肪酸、苯酐、三羟甲基丙烷、新戊二醇和偏苯三酸酐合成水溶性醇酸树脂,与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂制备水溶性醇酸氨基烘漆。该水溶性醇酸氨基烘漆的漆膜性能均达到并超过溶剂型醇酸氨基烘漆的漆膜性能。讨论了酸值、羟值、油度、氨基树脂、中和剂、助溶剂和树脂结构等因素对树脂合成及应用性能的影响。水溶性醇酸氨基烘漆与水性醇酸防锈底漆配套使用具有优异的防腐性能。     

三羟甲基丙烷生产应用与开发前景

三羟甲基丙烷(Trimethylol propane),又名三甲醇基丙烷或2,2-二羟甲基丁醇,简写为TMP,分子式为C_6H_(14)O_3,外观为无嗅、有甜味的吸湿性结晶或粉末,密度134.17g/cm~2(20℃)。沸点为292℃,熔点为61℃。易溶于水、低碳醇、甘油与二甲基甲酰胺,部分溶于丙酮和乙酸乙酯,微溶于四氯化碳、乙醚和氯仿,难溶于烃类溶剂,其吸湿性仅为甘油的50％。     

国内外三羟甲基丙烷生产应用与开发前景

三羟甲基丙烷（Trimethylol propane），又名三甲醇基丙烷或2，2-二羟甲基丁醇，简写为TMP，分子式为C6H14O3。外观为无嗅、有甜味的吸湿性结晶或粉末，密度134．17g／cm^3（20℃），沸点为292℃，熔点为61℃。易溶于水、低碳醇、甘油与二甲基甲酰胺，部分溶于内酮和乙酸乙酯，微溶于四氯化碳、乙醚和氯仿，难溶于烃类溶剂，其吸湿性仅为甘油的50％。     

水性氨酯油木器漆的研制

采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(TMP)的醇解产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应,用三乙胺中和,加水稀释得到自乳化的水性氨酯油乳液.由此乳液制备了性能优良的水性氨酯油木器漆,并对影响乳液性能的各种因素进行了探讨.     

三羟甲基丙烷的生产应用及发展前景

三羟甲基丙烷（简称TMP）化学名称为2-乙基-2-羟甲基-1，3-丙二醇，又名三甲醇丙烷、2，2-二羟甲基丁醇，外观为白色结晶或粉末，易溶于水、乙醇、丙醇、甘油和二甲基甲酰胺，部分溶于丙酮、甲乙酮、环已酮和乙酸乙酯，微溶于四氯化碳、乙醚和氯仿，难溶于脂肪烃和芳香烃，具有吸湿性，其吸湿性约为甘油的50％。     

汽车OEM水性面漆的制备

以三羟甲基丙烷、新戊二醇、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、己二酸、1,4-环己烷二甲醇和四氢苯酐为原材料,制备了一种水溶性聚酯树脂,并用该树脂制备了汽车OEM水性面漆。研究了水溶性聚酯与氨基树脂的配比、中和剂对水性面漆性能的影响。     

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯在洗发香波中的应用

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯广泛应用于护肤产品和洗发香波中,在香波中能够明显改善冲洗时的柔滑感,同时提供很好的干湿梳理性;本课题探究了三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯的添加温度、处理方式对体系的黏度影响;实验数据表明:三羟甲基丙烷三辛酸酯和三癸酸酯与聚甘油-3-异硬脂酸酯处理后,在65℃左右时加入对香波体系中对黏度的影响最小。     

具有三重固化特性的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能

以六亚甲基二异氰酸酯、聚酯三元醇、三羟甲基丙烷二烯丙基醚及2-羟基-3-苯氧基-丙醇丙烯酸酯合成具有UV固化、常温气干性氧化还原固化和PU交联固化等三重固化特性的低聚物。讨论了加料方式、催化剂的选择、三羟甲基丙烷二烯丙基醚的醚化度等因素对合成的影响,以及此聚合物的三重固化性和涂层特性。结果表明,具有三重固化性的低聚物成膜表面光泽、硬度及柔韧性等综合性能得以提高,附着力、耐黄变性等性能优于单一UV固化。     

四甲基哌啶醇的烷化

研究了2,2,6,6-四甲基哌啶-4-醇在胺基上和羟基上的烷化反应。用溴乙烷、正溴丙烷、2-溴乙醇和溴乙酸乙酯在哌啶醇胺基上进行烷化,得到了1-乙基、1-正丙基、1-(2′-羟乙基)、1-(乙氧基羰基亚甲基)-2,2,6,6-四甲基派啶醇。哌啶醇也可在羟基上进行烷化。当使用氯化苄或丙烯酸甲酯烷化四甲基哌啶时,得到了4-苄氧基和4-(甲氧基羰基乙基氧基)-2,2,6,6-四甲基哌啶。     

汽车用无油合成氨基面漆的研究与试制

采用低、中碳合成脂肪酸、三羟甲基丙烷、苯酐、顺酐等,制得醇酸树脂,再与三聚氰胺甲醛树脂及各种颜料配制成无油合成氨基面漆,经试验室检验和大气曝晒试验证明,各项性能完全符合汽车用面漆的技术条件,尤其是耐候性显著优于现用的_(04-09)醇酸面漆和A_(05-9)和90~#氨基醇酸面漆。     

植物油改性水性聚氨酯涂料的研制

采用气干性植物油与三羟甲基丙烷(TMP)醇解的产物,代替传统的聚酯聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)反应,然后用三乙胺中和,再用水稀释,制得自乳化的植物油改性水性聚氨酯(俗称氨酯油)乳液。用该水性氨酯油乳液制备了性能优良的水性聚氨酯木器涂料,并对影响乳液性能的多种因素进行了探讨。     

聚酯树脂及其涂料

201107037含四甲基环丁二醇的热固性聚酯涂料组合物： 公开了一种聚酯树脂和溶剂型热固性涂料组合物，该组合物含上述树脂和至少一种交联剂。该聚酯树脂含2，2，4，4-四甲基-1，3-环丁烷二醇，具有在有机溶剂中的良好溶解性并且得到的涂料组合物具有高硬度和良好的柔韧性。例如，一种聚酯由新戊二醇、2，2，4，4-四甲基-l，3-环丁二醇、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸和己二酸制备，     

花椒籽油水溶性醇酸树脂的制备与性能研究

以非食用性花椒籽油(ZSO)、三羟甲基丙烷(TMP)、多元酸和水性单体偏苯三酸酐(TMA)作为主要原料,采用醇解、酯化和中和三步合成水溶性的醇酸树脂。考察了制备水溶性醇酸树脂的最佳配方和醇解催化剂的用量,并对树脂的结构和粒径分布进行了表征和测试。结果表明:油度为50%,醇超量为10%~12.5%,最终酸值控制在60~50 mg KOH/g,邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、苯甲酸(BA)的物质的量之比为2∶1∶1时,制得的花椒籽油水溶性醇酸树脂表现出优异的干燥时间和良好的硬度、附着力、柔韧性和耐水性,具有较好的经济效益和环保效益。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的研制

以聚氧化丙烯二醇,聚己二酸己二醇酯,异佛尔酮二异氰酸酯等合成水性聚氨酯皮革光亮剂。研究结果表明,当聚酯和聚醚的比例为2：1,交联剂三羟甲基丙烷用量为1．5％时,能制得性能优异的水性聚氨酯皮革光亮剂。     

三羟甲基丙烷有机酸酯的合成及在特种油中的应用

<正>本发明公开了一种三羟甲基丙烷有机酸酯的合成方法,其特征在于,以有机酸和有机醇为原料,并加入适量催化剂,在110℃-130℃条件下常压反应3-5小时,即得三羟甲基丙烷有机酸酯;所述有机酸选自油酸,月桂酸,辛酸,硬脂酸,棕榈酸中的任意一种,所述有机醇为三羟甲基丙烷,所述有机酸和有机     

化妆品用烷基醇酰胺性能与应用

1前言烷基醇酸胺学名为椰子油脂肪酸烷基醇酰胺，通常可由椰子油脂肪酸（酯）与二乙醇胺反应制得，其化学结构式有两种：①RCON（CH2CH2OH）2（1：1型）②RCON（CH2CH2OH）NH（CH2CH2OH）2（1：2型）其中R为椰子油中脂肪酸烷链约含12～14个碳原子，约占50％左右。在商业上有多种称谓，如净洗剂-6501、烷基醇酰胺、阿咪唑、椰子油脂肪酸烷基醉卧胺、N，N’一双（2一羟乙基）椰子油脂肪酸烷基醉卧胺。2性能[1－4]椰子油脂肪酸烷基醇酸胺是洁净淡黄色液体，呈现良好的水溶性。但是，当（1：2型）去除复合的二乙辞彼时即成育状物，…     

三羟甲基丙烷的制备工艺研究

三羟甲基丙烷是一种重要的精细化工产品,其生产工艺分为康尼扎罗缩合法和加氢还原法。两法都是以正丁醛和甲醛为原料预先缩合后加以改进。将康尼扎罗缩合法酸中和除盐后的反应液或加氢还原法还原后的反应液进行蒸馏分离,借助三羟甲基丙烷与水、低碳醇、甘油、二甲基甲酰胺、乙酸酯的溶解性特点,精馏分离制得较高纯度的三羟甲基丙烷。三羟甲基丙烷熔点低,可与有机酸反应生成单酯或多酯,与醛、酮反应生成缩醛、缩酮,与二异氰酸酯反应生成氨基甲酸酯等,应用及其广泛。本文详述了三羟甲基丙烷的制备方法。     

TMP、Di-TMP和MCF合成工艺进展

三羟甲基丙烷（TMP）是一种含有α-羟甲基的新戊基结构的多元醇,可广泛用于涂料、润滑油、聚氨酯和增塑剂等.双三羟甲基丙烷（Di-TMP）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,具有比TMP更加优越的性能,尤其在航空润滑油方面具有更加独特的性能.三羟甲基丙烷单环缩甲醛（MCF）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,主要用于生产光固化剂、涂料、树脂和特殊油墨以及PVC稳定剂和润滑脂.作者介绍了三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的不同合成方法及反应机理,并提出了关于三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的发展建议.     

强酸树脂催化双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯合成

以双-三羟甲基丙烷和丙烯酸为原料,以强酸性离子交换树脂作为催化剂合成了双-三羟甲基丙烷丙烯酸酯。研究了影响反应的因素和催化剂的重复使用性能。结果表明,NKC-9型阳离子交换树脂具有良好的催化活性,在醇酸摩尔比为4.5∶1、催化剂用量占酸醇总质量的7%、搅拌转速400 r/min、0.5%阻聚剂以及30%带水剂苯、100℃回流分水6.0 h,最高酯化率可达92.2%;并且该树脂的催化性能比较稳定,重复使用5次,其酯化率仍在88%以上。     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯.最佳工艺条件为:催化剂SnCl2·2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180 ℃,反应时间为3.5～4.0 h,并将产品应用于切削液配方研究.