M416A锅炉排烟温度升高原因的探讨

Ｍ４１６Ａ锅炉排烟温度升高原因的探讨江西省电力试验研究所（３３０００６）华觉琪前言对萍乡电厂投产运行２年的Ｍ４１６Ａ型锅炉排烟温度异常升高进行了分析，提出在调试中应注意的问题。由于排烟温度的升高对锅炉效率、电厂发电煤耗影响显著，因而引起越来越多的工程...     

海勃湾电厂3号炉排烟温度高原因分析及对策

排烟温度偏高会造成锅炉效率下降,影响锅炉运行的经济效益。对海勃湾电厂3号炉排烟温度偏高进行分析,指出影响排烟温度高的因素主要有锅炉系统漏风、炉内燃烧区域的合理燃烧、制粉系统的运行方式以及掺冷风量的多少,并提出相应的对策,运行实践表明排烟温度降低了近20℃,锅炉效率提高了1%。     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1％,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性。     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1%,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性.     

余热锅炉效率下降分析及处理

华能重庆燃机电厂余热锅炉排烟温度,逐年升高,锅炉效率下降,针对锅炉效率下降,从受热面吸热量、排烟温度,传热情况等方面进行分析。提出了解决思路和处理对策。     

包头第二热电厂4号炉排烟温度高的原因分析及治理

文中针对包头第二热电厂4号炉排烟温度高的现状进行了深入分析，提出了降低锅炉排烟温度、提高锅炉效率的治理办法。实施后使排烟温度下降了12．5℃。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

锅炉排烟温度升高对锅炉效率及煤耗的影响

在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。     

神头一电厂3号锅炉节能降耗燃烧优化调整试验研究

针对锅炉运行中存在着排烟温度高、再热器事故喷水量大、热偏差大，水冷壁高温腐蚀等影响电厂安全经济运行的诸多问题，通过理论计算和试验数据的分析。提出了增大磨煤机再循环管径、增大下层燃烧器二次风出口截面积和改进给粉机控制系统等技术改进措施，并在较短时间内予以实施，通过冷热态燃烧优化调整试验，排烟温度降低20℃，再热器事故喷水量减低约15t／h。锅炉效率明显提高，炉膛出口热偏差减小53．29％，再热器调节受热面壁温下降34．13℃，锅炉的经济性和安全性大大提高。     

电厂锅炉排烟温度自动控制装置的研究与应用

论述电厂锅炉排烟温度自动控制系统原理、节煤效益计算方法及计算结果.黄台电厂6号机组采用电厂锅炉排烟温度程控装置控制锅炉排烟温度、进风温度和冷端壁温后,达到了锅炉运行冷端壁温与要求控制冷端壁温之差在±1℃的预期目标.     

排烟温度对锅炉效率的影响

提高锅炉效率,可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的提高,排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量,在燃料及送风条件保持稳定时,排烟量的变化可以忽略。找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势,对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。     

燃机余热锅炉排烟酸露点温度计算研究

整理分析天然气燃烧产生的烟气酸露点的影响因素,并通过多种方法计算某燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉排烟酸露点温度,总结出一套适用于燃机电厂余热锅炉排烟酸露点温度的可靠计算方法,以降低余热锅炉排烟温度、优化燃机电厂运行方式以及提高机组效率提供计算依据和参考.     

黄台火力发电厂7号炉降低排烟温度技术改造

排烟温度偏高会造成锅炉效率降低,影响锅炉运行的经济效益,通过对预热器和省煤器进行技术改造,实现了降低排烟温度和提高锅炉效率的目标。     

300MW机组锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施

降低锅炉各项热损失是提高锅炉热效率的有效方法,而锅炉排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,一般占锅炉热损失的60%～70%.由于煤质的变化、燃烧组织不合理、炉膛和制粉系统的漏风、受热面污染等因素,不少锅炉长期在排烟温度超设计值状态下运行.影响排烟热损失的主要因素是排烟温度.电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中困扰人们的一大难题.文中分析了华电国际十里采发电厂300 MW机组锅炉排烟温度高的原因,并介绍了改进措施.     

磨煤机入口冷风量对锅炉排烟温度影响的试验分析

根据回转式空预器换热原理对制粉系统掺入冷风量对影响锅炉排烟温度的变化理论分析,得出了制粉系统掺入冷风量的大小是影响锅炉排烟温度变化的一个可控的重要因素。根据我厂锅炉实际运行状况,通过对磨煤机运行调整的优化试验,总结摸索出300 MW机组锅炉直吹式制粉系统在运行中减少磨煤机入口冷风掺入量可以有效降低锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,为降低锅炉运行能耗提供了可行的途径。     

600MW燃煤机组锅炉排烟温度偏高的原因分析

某电厂600 MW燃煤机组存在锅炉排烟温度比设计值明显偏高的现象,严重影响机组的经济运行。通过从环境温度、入炉煤煤质、锅炉结渣、空预器漏风状况及空预器传热性能方面分析,研究结果表明:环境温度偏高、入炉煤水分Mt增大、空预器传热性能较差(烟气侧传热效率及X比低于设计值)是排烟温度升高的主要原因,其中因空预器传热性能较差,A、B两侧排烟温度(进风温度修正后)分别因此升高了5.6℃与6.2℃.锅炉结渣及空预器漏风较轻,未对排烟温度造成明显影响。     

低压省煤器在300MW机组的应用

十里泉发电厂6号锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的1021 t/h自然循环锅炉,设计煤种为烟煤,现运行煤种为山西混煤,采用燃烧器四角布置中储式系统.锅炉设计排烟温度为129℃,设计效率91.19％.目前存在的主要问题是锅炉排烟温度严重偏高,平均165℃,夏季高负荷时甚至超过170℃,超出排烟温度设计值30 ～40℃,降低锅炉热效率近2.5个百分点.不仅如此,如果排烟温度不受控制地偏高,还会进一步威胁到电厂脱硫装置的安全运行.     

掺烧生物质燃料对燃煤锅炉效率的影响分析

某300MW燃煤锅炉掺烧稻壳采用冷风输送;为了减小冷风输送稻壳对锅炉效率的影响,计算了稻壳分别采用不同送风温度、不同掺烧比例时对锅炉效率、排烟温度、水蒸气容积份额、飞灰浓度等方面的影响。计算结果表明:随着稻壳掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高;当稻壳掺烧比例为20%,20℃冷风输送稻壳时,排烟温度升高27.1℃,锅炉效率下降1.65%;当稻壳掺烧比例为20%,200℃热风输送稻壳时,排烟温度升高21.3℃,锅炉效率下降1.3%。     

200MW机组增设低温省煤器的优化设计

为解决某电厂200 MW机组锅炉排烟温度偏高的问题,通过对各关键环节的优化设计,提出了增设低温省煤器系统的技术方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响锅炉燃烧的前提下,大幅降低排烟温度。对系统运行可能出现的问题进行预测和分析,给出了低温省煤器的设计和结构参数及热经济分析,对于同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

某电厂CFB锅炉现场调试分析及建议

针对某电厂CFB锅炉现场调试所遇到的问题,通过分析给出煤质变化对锅炉排烟温度的影响,提出锅炉运行中的一些意见。