关于光源颜色温度标定方法的讨论

本文介绍了我国颜色温度的量值复现方法,着重讨论将颜色温度副基准灯的量值如何准确传递给各种传递标准灯的方法,并阐述了各种方法的特点,通过实验数据验证了对环型灯丝的待测灯在积分球中使用时,通过多点标定其颜色温度,取平均值作为测量结果的方法。     

降低排烟温度的措施

排烟热损失是发电厂锅炉各项损失中最大的一项。文章分析了影响邹县电厂排烟温度高的主要因素,即炉膛、水平烟道积灰,制粉系统运行方式的变化,一、二次风配比及制粉用热风量等,根据这些因素采取了相应的改进措施(如将次声波吹灰器改为蒸汽吹灰器,防止锅炉结焦,合理运用制粉系统再循环风门的作用,合理安排制粉系统运行方式、保持合适的过量空气系数等)后,取得了较好的效果,如排烟温度约下降5℃,排烟损失约减少0.5%。     

基于VB程序的电缆导体温度计算

根据热路与电路的相似性,建立了电缆导体温度计算热路模型,开发了基于VB程序的电缆导体温度计算软件,该软件可实时准确计算出电缆导体温度,了解电缆运行状态,为电力电缆运行维护提供理论依据。     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果t_(G15dA1)会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(A_L)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 t_(G15dA1)偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

非典型进风温度和漏风率状态下锅炉排烟温度修正计算方法

针对《电站锅炉性能试验规程》(GB/T 10184—2015)中排烟温度修正计算模型,在非典型进风温度和空气预热器性能状态下对其适用性进行研究,给出修正计算改进模型,并依托某300 MW机组试验结果进行校核计算。结果表明:空气预热器烟气侧漏风率偏离设计值1%以上,进风温度偏离设计值20℃以上时(非典型进风温度条件),GB/T 10184—2015中排烟温度修正计算结果存在较大误差,应将空气预热器漏风率和烟气侧效率引入修正计算;不同电负荷下,试验机组空气预热器烟气侧漏风率较设计值偏大2%～3%,依据GB/T 10184—2015修正计算结果 tG 15dA1会偏低1.7～2.6℃,该误差值与烟气侧漏风率(AL)呈正比关系;在非典型进风温度边界条件下,空气预热器烟气侧效率目η较基准工况降低1.2%～3.3%,依据GB/T 10184—2015计算结果 tG 15dA1偏高0～7.2℃,误差值与系统进风温度呈正相关关系。该改进模型不仅消除了修正计算误差,也为诸多电站锅炉热效率精准计算提供了科学指导。     

用BASIC程序计算燃料输入量和燃烧温度

<正> 联合循环和热电合供工程常常利用燃气轮机排气的补充燃料燃烧,以从余热锅炉中产生附加的蒸汽。典型的燃气轮机排气在进入燃烧系统之前有14～16％的游离氧。文中分析了燃烧器系统和余热锅炉的性能,计算循环效率所需的一些数值,指出用BASIC     

降低煤粉锅炉排烟温度研究进展

<正>我国热电厂和火电厂锅炉以煤粉炉为主。煤粉炉因煤被破碎成小粉末而具有较大的比表面积,从而增大了煤粉与空气混合及燃烧的强度,且具有强的传热(辐射)能力,故得到了广泛的应用[1]。降低发电成本是电厂工作重中之重,其中提高锅炉效率来降低煤耗是各电厂主研课题,而锅炉效率     

降低电站锅炉排烟温度的新技术

介绍一种电站锅炉排烟余热利用新技术,即采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接集中供冷和采暖供热.系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,节能效果显著.     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1％,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性。     

锅炉性能试验排烟温度的修正

针对火力发电厂空气预热器大小修后锅炉排烟温度升高的现象,结合电站锅炉性能试验规程在使用过程中出现的实际问题,阐述了锅炉排烟温度修正公式的推导和计算参数的选取过程,分析了空气预热器的漏风对锅炉效率的影响程度,建议修订现在执行的电站锅炉性能试验规程.     

排烟冷却塔结构计算分析

三河电厂二期工程设2座4500m2的排烟冷却塔,是我国第1个自主设计的排烟冷却塔。文章应用ANSYS有限元程序对排烟冷却塔开孔后对塔筒稳定性和应力的影响、V字柱不等间距布置对塔筒及环基的影响等进行了较为全面的研究分析,并总结出了一些规律。研究成果在国内首次应用于工程实践并取得成功。     

降低电站锅炉排烟温度的途径

降低排烟温度是提高电站锅炉经济性的有效途径之一。对于小型和运行时间较长的锅炉必须加装一定的设备才能有效地降低排烟温度。为此，提出了利用前置式热管空气预热器、低压省煤器—暖风器系统和利用低压省煤器加热凝结水系统三种装置，并对这三种系统的特点及设计、使用时应注意的问题作了分析     

排烟温度对锅炉效率的影响

提高锅炉效率,可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的提高,排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量,在燃料及送风条件保持稳定时,排烟量的变化可以忽略。找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势,对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1%,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性.     

降低锅炉排烟温度的可行性分析

本文详细分析了导致锅炉排烟温度高的原因,其中主要是炉膛的火焰中心偏高和锅炉本体及制粉系统漏风量较大。重点阐述了如何通过优化调整锅炉运行来降低锅炉的排烟温度,从而提高锅炉的效率。并进一步提出了改进措施的可行性建议。可供火力发电厂300MW机组生产运行人员参考。     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究

提出了一种电站锅炉排烟余热利用新技术.采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热,系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果.