轮胎模具自动清洗的发展（译文）

轮胎生产商一直在寻求提高生产率，降低劳动力成本的途径，同时，精密模具清洗机械的制造商们也正寻找更好的方法使模具清洗更快，更有效，更经济，将清洗模具再用到生产中去。本文是由Ｇｕｙｓｏｎ国际有限公司提供的。     

清洗试片模具的新方法

混炼胶硫化时,模具工作面逐渐被沉积一层坚硬的垢膜,它对橡胶制品的质量和外观有不良影响。因此,模具须须进行定期清洗。清洗模具可用化学方法[1,2]或用机械方法。用化学方法清洗模具周有一些缺点:使工作人员在有害的劳动条件下操作,设备笨重,更主要的是使模具加速损坏。     

浅析橡胶硫化模具的化学清洗

模具清洗是一般橡胶制品生产过程中不可缺少的环节，本文仅对模具化学清洗方法作一浅析，供大家探索和研究，以便更加有效地清洗模具，提高成品质量以及生产效率。     

高效的超声波清洗

合理的模具清洁方式能够为注塑成型商提供更大的利益。与传统的模具清洁方法相比，超声波清洗能够更有效地降低劳动成本，减少生产浪费，同时提高生产效率和制品质量。[编者按]     

模具清洗系列之二：干冰喷射清洗

在模具清洗的方法中．干冰喷射是一种非磨损式的清洗方法，它尤其适用于直接清洗位于压机中的热模具，且不会带来明显的二次废物流。它不仅节省了清洗时间，还避免了模具的过早磨损。[编者按]     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法。其中胶料清洗法无需任何附加设备，劳动强度低，并且不损伤模具。     

让清洗变得更简单

超声波浸洗在去除油污和残留物时不会对模具造成损伤，也无需操作人员特别注意，可以说是最“完美”的模具清洗系统。通过选择合理的超声波清洗系统不仅能够提高清洗能力，也会使清洗工作更为简单。[编者按]     

激光技术应用于模具清洗

鉴于模具清洗在轮胎，橡胶制品生产中的重要性，将激光技术与喷砂法，化学清洗剂清洗法等做了横向对比，并论述了其特性，表明激光清洗是一种高效，低成本，无污染的光电技术，比喷射法提高效率10倍以上，且对模具无损，操作安全可靠。     

激光清洗轮胎模具新工艺

激光清洗轮胎模具的原理是利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别，使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收，从而受热膨胀直至气化，所形成的气体被吸收利用而不损伤甚至强化模具基体，以达到绿色清洗的目的。本文从激光的特性、激光器简介、激光清洗原理以及激光清洗应用分析等方面对激光加工技术新应用进行了探讨。     

激光清洗技术在轮胎模具清洗中的应用研究

介绍了激光清洗技术在轮胎模具清洗中的优势.简述了国内外激光清洗技术在轮胎模具清洗中的现状,研究了模具损伤的激光能量密度阈值,对全自动激光清洗设备的参数进行了详细的分析,确定最佳参数范围,结果表明,工艺参数适当,能快捷有效的清洁轮胎模具,而不损伤模具.     

ZL化洗模胶的研制

橡胶工业制品的硫化工艺正向高温、快速、连续硫化的方向发展,为了保证制品的质量,表面光亮美观、边槽尺寸符合要求,在硫化过程中,清洗模具成为极为重要的一环。根据模具污染的轻重程度,可以采用研磨法、碱泡法、喷砂法。但是这些传统的清洗方法都不同程度地对模具造成一定的损伤而且在连续生产中,清洗模具比较频繁,同时模具体积和重量都很大,搬运清洗非常困难。另外模具几何形状非常复杂,很难清洗干净,清洗模具后,硫化的前几个制品都不能符合外观要求,所以研究模具的原位清洗对提高产品质量,维护保养模具都是有益的。1.造成模具污染的主要…     

橡胶模具有清洗技术及其发展

分析了橡胶硫化模具污染的成因，提出了减缓模具污染的反应措施，并论述了模具除污清洗技术及其最新发展动向。     

激光和干冰清洗轮胎模具技术与应用

介绍轮胎模具清洗新技术——激光和干冰清洗技术的工作原理、技术特点和应用。激光清洗通过控制能量密度和波长等激光工艺参数,不损伤模具,清除的废料可回收,清洗过程实现自动化控制,劳动强度小,清洗效率高,且清洗设备使用寿命长,运行成本低,尽管首期投资大,但推广应用前景广阔。干冰清洗技术在轮胎模具上已成功应用,可以直接清洗硫化后的高温模具,不损伤模具,不污染环境,不留下任何残留物,且可以清洗细小排气孔,但运行成本高,噪声和劳动强度大。     

激光清洗模具技术

近年来,随着模具清洗技术的发展,激光清洗模具法应运而生。在世界各国的竞争中,德国人在此领域独领风骚。模具清洗方法有多种,目前最普遍采用的是喷砂法。尽管喷砂采用的介质各有不同,例如砂子、玻璃珠或塑料珠,但所有的喷砂清模技术都极相似,它们都存在两个主要问题：其一,要把模具先从硫化机上卸下,运到喷砂车间,喷砂前还需做很多准备工作,包括擦拭模具、清理透气孔。这样,清洗模具需停机４～６小时。其二,喷砂清洗模会损伤模具表面,缩短使用寿命,从而增加成本。远用激光清洗模具比喷砂法可提高效率１０倍以上,且对模具无…     

模具激光清洗技术

1前言 　　清洁干净的模具对于获得高质量的产品至关重要.利用激光技术清洗模具,模具无须从硫化机上卸下即可完成清洗作业.根据残余物的多少和胶料结构的不同,完全清洗好一个模具需要45～90min的时间.由于装置是自动的,所以要求的作业时间大大减少,与花几个小时用传统的喷砂清洗法相比,激光清洗每个模具只需花约10min. 　　……     

激光清洗模具装置中的模拟仿真

本设计的目的在于能清楚地看到激光清洗机器人各部分的动作之间的协调运动，清晰地显现机器人在激光清洗模具时的动态及激光头在模具上的运动轨迹，详细阐述了VB工具软件在模拟仿真上的应用。     

用干冰可确保对机器模具持久的清洗

用干冰清洗机器模具具有更快、更便宜且无腐蚀的优点,为模压制品生产商提供了一种很好的解决方法,可大大提高生产效率,改善零件质量,并延长模具的使用寿命,目前已经获得了广泛应用。     

硫化模具清洗方法的探索

通过对多种硫化模具清洗方法的探索,选取一种或几种合适的清洗方法,应用于工厂模具清洗,提升了轮胎外观品相。     

轮胎模具的表面处理与干冰清洗技术

轮胎生产企业为了保证轮胎产品的外观质量,必须对结垢的轮胎模具模腔定期清洗。目前,较常用的模具清洗方法主要有砂布和钢丝刷物理清洗法、干式喷砂法、化学法、超声波法和先进的干冰清洗技术(固体二氧化碳喷射法)。这些方法各有特点: 1)砂布和钢丝物理清洗法和干式喷砂法:对模具腔体的棱角损伤较大,影响模具寿命,同时非常容易堵塞模具的排气孔。一般模具的排气孔数量较多,在数百到数千个。喷砂后疏通排气孔的工作量非常大。