SPDT超精密切削时切削变形与切削力的研究

研究了超精密切削时，单晶金刚石刀具与工件间的摩擦系数、刀具锋锐度、切削厚度等对切削变形系数、切削力及加工表面质量的影响。作者认为在超精密切削时，要提烹加工表面质量，优选金刚石刀具的晶面方向、提高金刚石刀具的锋锐度是十分重要的，在超精密切削单晶材料时，工件晶面的选择也是十分重要的。     

金刚石刀具刃磨技术发展现状

金刚石刀具在超精密切削中有着不可替代的作用。金刚石刀具的刃磨技术是保证切削加工质量的必要手段。本文从金刚石刀具刃磨的研究背景与现状出发,介绍了金刚石的物理及化学性质,着重阐述了金刚石刀具刃磨技术和金刚石刀具的主要评价指标,并对未来的刃磨技术发展趋势做出了预测。     

超精密切削时刀具切削刃的作用机理分析

分析了金刚石刀具切削刃的切削作用、脆性材料超精密切削时切屑形成机理；对金刚石刀具切削刃钝圆半径、切削厚度、切削角三者之间的关系进行了描述。结果表明：脆性材料可以实现塑性域超精密切削加工；控制切削参数可以加工出满足要求的表面粗糙度和表面波纹度，为生产实际提供可靠的工艺条件及技术参数。     

金刚石厚膜刀具切削性能的研究

制备了机夹式金刚石厚膜刀具 ,通过切削试验研究了金刚石厚膜刀具精密车削LY12铝合金时切削用量 (进给速度vf、切削速度v和切削深度ap)对切削表面粗糙度的影响     

粗粒度人造多晶金刚石用作超精切削加工刀具材料的可能性

用粗粒度的人造多晶金刚石刀具进行车削试验．从理论和实验两方面对此种刀具切削形成超精密加工表面的机理进行了研究，提出了＂微量切削过程中．人造多晶金刚石刀具多点切削、单点成形＂的观点。在与天然单晶金刚石刀具的切削试验结果以及天然单晶金刚石刀具超精切削加工生产条件进行对比之后，验证了粗粒度人造多晶金刚石用作超精切削加工刀具材料的可能性。     

金刚石精细切削黑色金属研究

一、前言金刚石切削加工技术作为超精密加工的重要组成部分，广泛用于有色金属及一些复合材料的加工。但金刚石不能加工黑色金属，原因在于金刚石是碳同素异性体，切削黑色金属时，两种材料的碳原子相互摩擦、渗透，形成很强的粘结力而粘结，最终刀具的粘结区被黑色金属粘附过去，出现点蚀，这种点蚀重复作用，使金刚石刀具产生严重磨损。由于实际应用中的精密零件，黑色金属及其合金材料占多数，一些传统的加工方法成本高，容易出现质量不稳定的现象，形状复杂的零件难以加工，为此，本文采用超声振动切削加工方法，对金刚石精细切削黑色金…     

金刚石刀具精密切削钛合金薄壁件试验研究

为满足航空发动机的减重、提高零部件的加工质量和对性能的要求,采用试验的方法,对航空用钛合金薄壁件进行精密切削加工研究,主要以表面加工质量为研究对象,并以其为约束,以提高效率为目的对切削参数进行优化,得到了较为可行的加工参数,并对表面粗糙度的变化规律进行分析研究,同时分析了金刚石刀具在精密切削钛合金薄壁件加工中,刀具磨损初期、中期和后期的磨损形式和成因,研究为实际型号钛合金薄壁零件的加工提供了一种改进加工工艺技术的方法。     

超精密切削加工中几个主要问题的探讨

主要探讨了超精密切削加工机床以及金刚石刀具和超精加工条件的问题。     

超精密车削时切屑形成及表面微观形貌形成机理的研究

在亚微米级CNC超精密车床上进行了单晶金刚石刀具切削试验 ,根据试验结果分析了切屑形成机理和最小切削厚度与表面粗糙度之间的关系 ,建立了加工表面微观形貌的几何模型。研究结果表明 :通过计算最小切削厚度值可预测金刚石车削加工可获得的表面粗糙度值。     

超精密车削表面粗糙度的控制与优化

金刚石车削是利用高精度机床与锋利的单晶金刚石刀具加工出尺寸精度高、表面完整性好的零件的一种金属加工技术。用回归分析的方法，根据金刚石车削铝合金的实验结果可以建立表面粗糙度预测模型，这种方法能够以较少的实验次数获得大量的加工信息。在一定条件下，利用优化设计软件可以实现切削参数的优选，用优选得到的最优切削参数组合进行超精密加工，能够获得超光滑加工表面。     

极薄切削的实验研究

从切屑生成的角度,对铝合金材料加工表面粗糙度影响因素作了理论和实验分析.在现有的条件下,获得了最小切削厚度为3～5nm的切屑.并且由实验得出,在加工参数中,进给量f对切屑的生成和已加工表面粗糙度的影响程度最大.     

Development of an inexpensive, high-accuracy diamond turning machine

A small, numerically controlled, two-axis diamond lathe for parts up to 100 mm diameter has been assembled from commercially available components in two weeks. The machine has exceeded performance expectations; in a test of its accuracy, 25.4 mm diameter hemispherical aluminium parts were cut to an accuracy of 0.25 μm (size and contour band) with a surface finish of 25–40 nm rms     

单晶金刚石刀具刃磨特点的研究

介绍了金刚石晶体的特性和金刚石刀具在超精密加工中的重要作用,对金刚石刀具的刃磨特点进行了探讨,并通过刃磨试验对刃磨方向和刃磨参数的选择进行了研究。     

短焦距镜片的超精密切削研究--微进给机构和倾角微调夹盘的设计

采用金刚石工具切削硬脆材料要求机床具有高刚度和超微量进给功能。为满足小型特殊镜头加工的需要，提出一种由压电陶瓷驱动的倾角微调主轴夹盘和实际闭环控制的微进给机构。夹盘采用中心球面轴承支承的高刚度结构，实验表明所设计的机构能满足短焦距镜头切削加工的需要。     

Ni—Cr合金Ar气保护炉中钎焊金刚石砂轮的研究

用活性行钎料钎焊单层金刚石砂轮与传统电镀砂轮相比具有磨锋利，寿命长等优异性能。利用Ar气谷护炉中钎焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做钎料，迁当控制钎焊温度，保温时间和冷却速度，实现了金融石与钢基体的牢固连接，利用扫描电镜和X射线能谱，结合X射线衍射结构分析，发现在钎焊过程中Ni-Cr合金中的Cr元素分离出在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr3C2和Cr7C3，这是实现合金与金刚石有较高结合强度的主要因素，重负荷磨削实验表明金刚石为正磨损，没有整颗金刚石脱落。     

天然金刚石刀具技术的发展概况

回顾了天然金刚石刀具及其加工技术的发展历程 ,介绍了天然金刚石刀具最新加工技术 ,探讨了金刚石刀具技术的发展方向。     

On-machine precision preparation and dressing of ball-headed diamond wheel for the grinding of fused silica

In the grinding of high quality fused silica parts with complex surface or structure using ball-headed metal bonded diamond wheel with small diameter,the existing dressing methods are not suitable to dress the ball-headed diamond wheel precisely due to that they are either on-line in process dressing which may causes collision problem or without consideration for the effects of the tool setting error and electrode wear.An on-machine precision preparation and dressing method is proposed for ball-headed diamond wheel based on electrical discharge machining.By using this method the cylindrical diamond wheel with small diameter is manufactured to hemispherical-headed form.The obtained ball-headed diamond wheel is dressed after several grinding passes to recover geometrical accuracy and sharpness which is lost due to the wheel wear.A tool setting method based on high precision optical system is presented to reduce the wheel center setting error and dimension error.The effect of electrode tool wear is investigated by electrical dressing experiments,and the electrode tool wear compensation model is established based on the experimental results which show that the value of wear ratio coefficient K’ tends to be constant with the increasing of the feed length of electrode and the mean value of K’ is 0.156.Grinding experiments of fused silica are carried out on a test bench to evaluate the performance of the preparation and dressing method.The experimental results show that the surface roughness of the finished workpiece is 0.03 μm.The effect of the grinding parameter and dressing frequency on the surface roughness is investigated based on the measurement results of the surface roughness.This research provides an on-machine preparation and dressing method for ball-headed metal bonded diamond wheel used in the grinding of fused silica,which provides a solution to the tool setting method and the effect of electrode tool wear.     

分子动力学在单点金刚石超精密车削机理研究中的应用

介绍了分子动力学模拟的基本原理和算法 ,综述了国外应用分子动力学研究单点金刚石超精密车削机理的进展情况 ,并提出了该领域今后的研究方向     

圆弧刃金刚石刀具刃磨中的关键技术

天然圆弧刃金刚石刀具是加工球曲面、非球曲面零件的重要工具 ,由于金刚石各向异性 ,使圆弧刃刃磨技术成为金刚石刀具制造中的难点和关键。本文针对圆弧金刚石刀具刃磨机理 ,设计了相应的刃磨机 ,并对刃磨结果进行了检测 ,表明这种刃磨机完全可以满足超精密球面和非球面曲面零件的加工要求     

精密微成形技术的研究现状

介绍了精密微成形技术的基本特点,分析总结了微成形技术的主要研究领域、研究现状,阐述了将非晶合金材料应用到微成形领域的优点以及非晶微成形工艺的最新研究进展,并指出了精密微成形技术的发展趋势。