KPX系列井下偏心气体分离器

鉴于目前常用的重力和惯性分气原理的气体分离器和重力式气锚 ,均不能很好地解决吐哈油田高气油井有杆泵采油气体对泵效的影响 ,研制了一种适合不同高气油比、不同产量的系列KPX偏心气体分离器。这种分离器的特点是利用偏心流道压降及速度分布差异的特点 ,来提高气液分离效率 ,达到提高泵效的目的。吐哈油田 70口井次的应用表明 ,使用该分离器可减小气体对抽油泵泵效的影响程度或完全消除 ,在常规井下气体分离器的基础上 ,平均单井泵效又提高 8 2 1%。     

偏心井下气体分离器

目前，抽油井的偏心井下气体分离器已完成设计和试验，新的气体分离器上于采用了偏心设计而改善了生产动态，偏心设计将靠在套管壁上的气体分离卡箍通过一根弓形弹簧在分离器的另一面，入口紧靠井壁而设，该口处液体密度较高，当气体干扰影响泵效时，采用偏心气体分离器有可能大大提高产油量。     

井下气体分离器提高游梁式抽油机井的产量

介绍Ｐｏｏｒ Ｂｏｙ气体分离器、偏心分离器的原理、结构及现场应用情况。井下气体分离器可消除水击现象及提高含气井中泵的容积效率（安装该装置前系统充满度为４４％，安装后为９７％），平均增产２４％。     

应用井下气体分离器提高游梁式抽油井的产量

本文介绍一种新型的偏心式连续液流气体分离器的研制与现场应用情况。在简述了普通型和简单型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器之后，简要地介绍了这种新型气体分离器的设计特点、结构、工作原理以及现场先导性应用情况。     

井下固体分离器

文中对国外井下固体分离器的结构原理及现场使用效果进行了分析介绍,使用固体分离器,可提高钻速,降低固含和密度。     

三相气体分离器

水平—立式三相气体分离器具有凹形的气液混合物进入口,天然气、石油的入口与出口呈同心垂直分布。分离器的流程见图1。气管线的天然气由固定浮子调节器供给,以便获得合理的油气分界面,避免石油进入天然气的出口。石油的出口有专门装置,防止天然气进入油流中。 气油混合液的凹形入口位于分离器下部的破流室内。这样,当气液混合流在垂直外层回绕进入时,可以减少形成与现有混合液不同的泡沫乳化物。混合液沿着水平方向在层流的情况     

游梁抽油机井井下油水分离器设计及仿真分析

针对游梁式抽油机井间隙供液的特点,设计了适用于139.7 mm(51/2英寸)套管的井下油水分离器,与游梁式抽油机配套使用,在井下完成油水分离、原油举升和采出水回注工艺。根据游梁抽油机的机构运动规律,推导得出了井下水力旋流器的入口流量波动曲线。将该曲线转换为流体仿真模型的瞬态入口边界条件,数值模拟得出了井下旋流器的三维瞬态流场分布,得到了底流含油浓度波动规律。     

井下油水分离器研制

由尖端技术工程研究中心完成的一项可行性和试验样机设计工作导致了用于提高常规油藏和重油油藏的原油开采和经济性的新型井下油水分离器的研制。该装置的基本原理和推广前景是建立在几种构想和技术之上的,这些构想和技术与生产一种低成本替换产品的目标相结合,目的是为了处理开采后期的高水油比(WOR)油藏中水的开采与回注。该装置目前处于样机研制阶段,正准备进行现场试验。 通过显著减少开采到地面的水量,井下油水分离装置有使举升成本实现大的、也许是数量级的节省潜力。在大多数情况下,通过恢复或增加由于目前举升装置或地面设备的限制而被关闭或限产的油井产量,使开采成本降低、收入增加。其它潜在的好处包括减少了由大量油层水的采出或浅水层的污染而引起的环境责任。应用该装置的主要要求是在生产井能获得一个合适的回注水层。     

井下油水分离器淡出油田

来自法国东北部阿尔贡地区国家实验室的最新研究表明,目前只有一小部分井下油水和气水分离器仍然在油田应用,这与该技术在20世纪90年代后期所做的预期相比,可谓大相径庭.井下油水分离器(DOWS)和井下气水分离器(DGWS)使所有采出水无需泵送到地面处理,而是直接在井下处理,节省了相关费用.John A.Veil和John J.Quinn根据W-31-109-Eng-38合同,在2004年11月为美国能源部的国家能源技术实验室准备了题为"井下分离技术动态:与地质状况的关系"的研究报告.     

气体过滤分离器的设计

介绍了气体过滤分离器的功能及分离原理,详细阐述了该设备的结构特点及其工艺定尺计算。     

井下静态油水分离器的功能与应用前景

井下静态油水分离器是国外近年发展起来的一种采油系统，本介绍了其结构原理、工业试验效果，并结合我国石油工业实际，论述了这项技术的发展前景。     

井下油水分离器可降低采出水处理费用

井下油水分离器是一项较新的技术。可降低采出水处理费用。这种装置在井底可从油气流中分离出水,分出的部分水可回注到另一地层或层位,而油、气和剩余水采出到地面。井下油水分离器也能     

重力分离式井下油水分离器方案设计

选择设计的重力分离式井下油水分离器的关键部件是插入式泵和单向阀。上冲程时，插入式泵、连杆和活塞在抽油杆带动下一起向上运动，上吸入口关闭，井下低含水原油被举升到地面；下冲时，插入杆泵、连杆及活塞向下运动，下吸入口关闭，下吸入腔压力升高，腔内水被注入地层。由于重力分离式井下油水分离器与常规有杆泵采油系统相比具有节约能源、节约投资、有利于环境保护和延长油井寿命等特点；与旋流式井下油水分离器相比又具有结构简单，制造成本低等特点，这种井下油水分离器的研究和攻关成果对中、高含水开发期的油田，有着广阔的应用前景。     

油气分离器出口气体采样方法的研究

针对油气分离器出气体的特性，研究从该气体中采集气样的方法。研究表明，采用“等动态”采样方法可使采出气样的带液浓度能较真实地代表分离器出口气体的带液浓度。在确定采样位置时，必须考虑管截面上气速分布规律和管段内液滴沉淀的影响。理论分析认为，气中粒子横和路确定采样嘴尺寸的依据，但在实际应用中可以气体介质的混合长度作为采样嘴的尺寸。采样点的设置有单点和多点两种，应视集气管的大小来定，但对于直径小于１００ｍ     

组合式钻井液气体分离器研制

为满足大排量、高含气钻井液的气体分离要求,通过结构优选、数值模拟和室内试验,研制了组合式钻井液气体分离器。该分离器结合重力式分离器和管柱式旋流分离器的优点,处理量大,分离效率高,可以应用于欠平衡钻井工艺中。     

井下分离器少产水多产油

在注水油田开发中后期 ,注水管理越来越重要。如何减少井下产水量受到采油科技人员的日益重视。由加拿大工程研究中心开发出的井下分离技术给人们提供了技术手段 ,它可减少采出水的处理 ,又可进行经济合理地回注 ,达到增加采油量的目的。本文简要介绍了此项技术、应用实例、技术前景及其可应用的条件。     

井下离心旋流式高效油气分离器性能模拟试验

现有井下油气分离器效率较低,已不能满足高油气比油井的生产需要,为了解决高含气井中井下多相混抽泵或电潜泵的使用与效率低等问题,开展了井下离心旋流式高效油气分离器的研究。该分离器采用2级串联结构,以水力旋流器为第1级;以对结构进行了优化改造的离心旋转式分离器为第2级。通过试制样机的室内模拟试验,验证了新设计的井下离心旋流式高效油气分离器的分离效率,总分离效率可达95%以上,其对含气体积分数的适应范围由原分离器的0～36%提高到0～50%,能够满足较高含气井井下油气分离的要求。     

气体钻井地面分离器撬装技术

现行气体钻井工艺都是将井筒携岩气体直接排放或放燃,既污染环境又浪费能源,对于成本较高的钻井介质氮气或者天然气,钻井成本更高.为了回收钻井介质氮气或者天然气,设计了气体钻井地面分离工艺和分离器撬装,分离器撬装由一级、二级旋风分离器、料罐、缓冲罐及料罐液位自控系统组成.料罐的排料系统可以循环利用井场污水池中的污水进行液体输送,节约了成本.在缓冲罐上设计了安全阀,当分离器撬装压力超过设计压力时,可以对分离系统进行卸压.该分离器撬装具有分离效率高、自动连续排料的特点,而且便于运输和现场安装.气体钻井现场应用结果表明,该分离设备分离效率能够稳定地维持在99.6%以上,过滤器净化后的气体完全可以达到进入压缩机进行回收的要求.