介损测试在电磁式电压互感器故障诊断中的实例分析

对互感器来说,同一试验项目在不同测试接线下得出的数据对其分析诊断故障具有重要意义。为此本文以电磁式电压互感器(PT)介质损耗测试为例,首先通过对电磁式(PT)结构原理、特点及对几种不同接线方式下介损测试接线说明的介绍,其次针对都匀供电局某个变电站110kV线路出线电磁式(PT)预试工作,结合不同介损测试试验数据及各自接线方式下原理、优缺点特性的分析,初步判断该电磁式PT故障位置,最终得出结论的诊断实例。     

串联电抗器接线错误引起电容器组损坏的分析

为找到西安地区2005年4起电容器组运行故障的原因,简介了故障电容器组的接线,试验并比较了电容器组上节电抗器接线拆开前后的噪声和振动变化,测量并计算了上节电抗器短路前后的电流和损耗变化。结果表明,这些故障主要由串联电抗器的接线错误引起,短接上节半容量电抗器的接线方式不能保证安全运行,有此类接线的单位应尽快更改接线,避免产生扩大性事故。     

变压器、电抗器的一次通流试验

在工程试验中,对于高阻抗设备（变压器、电抗器）的电流回路的差动试验主要是以极性试验为主。本文阐述一种从一次接线端给变压器、电抗器通流,检查CT二次接线的极性、变比试验以及差动回路的正确性。     

变压器低压侧TA接线及极性检查试验方法介绍

变压器投运时,当低压侧只有站用变,没有其它负荷或负荷很小,就无法带负荷检查TA极性及接线方式是否符合设计要求。针对此问题,介绍了利用短路试验来验证TA极性及接线是否正确的方法,并进行了实例计算和检测分析。     

1000 kV特高压变压器快速试验系统设计

随着电力行业的不断发展,1000 kV特高压变压器的应用越来越广泛。为了满足特高压工程电气设备现场试验需要,根据《1000 kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的相应试验项目、试验方法和判断标准,通过分析特高压变压器结构及其交接性试验的接线特点集成不同的试验项目,研究基于可控智能切换原理的1000 kV特高压变压器快速试验方法,设计了一次性接线、智能化测量、判断及分析的快速试验系统,解决了常规传统试验方法中的多次接线、费时费工的问题,提高了变压器试验效率。     

一起220 kV变压器局部放电异常的分析与处理

局部放电试验是变压器现场交接试验关键试验项目之一,能有效解决常规试验项目无法发现的变压器内部绝缘损伤.以一起220 kV变压器现场交接试验时局部放电异常为例,介绍了故障概况,对变压器进行外部排查、内部诊断,通过对比正常接线与支撑法接线的试验结果,判断局部放电类型及位置,通过综合分析及试验对上述试验方法进行了验证,并给出...     

发电机手包绝缘表面电位测试接线原理及改进

介绍了发电机定子绕组手包绝缘施加直流电压测量方法,阐述了正接线和反接线试验方式的试验方法和实验原理,分析对比了两种接线方式的优缺点,针对传统的试验接线方式中存在的问题提出了改进措施,给出了一种新的基于传统反接线方式的手包绝缘测试方法,既能满足在定子通水状态下进行试验,又极大地缩小了试验设备容量,工程运用表现良好。     

新型3381变压器测阻仪的试用

1 概述 测量变压器绕组的直流电阻是变压器交接和预防性试验的重要项目。大型变压器由于电感大、电阻小,试验中电流稳定的时间特别长,给测量直流电阻工作带来了不便,特别是大型变压器低压绕组△接线时,难度更大。因低压绕组△接线时,通过绕组的试验电流是两个支路并联,即一相线组和其它两相绕组串联支路,测量的初始阶段,试验电     

电流互感器二次接线绝缘板缺陷处理

针对某变电站内电流互感器二次接线的绝缘测量时发现的A相和C相测试结果不合格问题,采用绝缘板外侧面和内侧面检查、接线盒二次线绝缘试验、温升绝缘测试等手段,确定是温升及老化改变二次接线绝缘板内部材质结构,出现过热老化现象,使得二次接线板绝缘降低,该材质的二次接线绝缘板存在家族性缺陷。     

防止500kV电流互感器保护死区的方法

介绍500kV罐式断路器3/2接线和四边形接线方式下的交叉接线、防止保护死区的接线方式、阐述电流互感器的极性确定和试验方法。     

11型微机线路保护屏交流二次回路正确接线及检验方法探讨

保护装置交流二次回路接线的正确性 ,直接关系到保护装置的动作行为。根据电流互感器和电压互感器的接线方法与保护装置内部接线情况 ,介绍了交流二次回路正确接线方法 ,验证接线正确的试验方法     

低压电器接线端子的机械性能试验

任何低压电器都有与外电路进行电气连接的接线端子,其接线端子的结构与性能对电器的功能起着极其重要的作用。要求接线端子应具有足够的机械强度和导电能力,以保证与导线相接时有可靠的机械连接和电气接触,这样在设计电器时对接线端子的结构应有机械性能方面的要求,其要求是通过接线端子机械强度试验和接线端子对导线的夹紧试验来保证。在我国低压电器基本标准GB1497-85以及IEC标准中对各种电器的接线端子都有机械性能要求,下面就此项要求的试验方法和测试工具作一简介。     

10kV高压断路器电气试验机器人接线装置研究北大核心CSCD

采用机器人技术进行10 kV高压断路器电气试验可克服人工试验存在的问题,有效提高试验效率和质量水平。文中研究了电气试验机器人接线装置(含接线插头和线仓)关键技术,针对最为复杂的回路电阻测试项目,研究并设计了一种集电压与电流接触于一体的弹片式新型接线插头,使得机器人一次接线即可完成回路电阻测试;根据机器人负载能力,研究了插头接触弹片与断路器断口梅花触头触指的接触压力与接触电阻关系,设计了接线插头接触弹片,满足接触电阻的要求。研究并设计了由接线插头定位基座和平面涡簧收放线装置构成的线仓机构,既能保证机器人反复可靠抓取接线插头又能保证测试线缆收放顺畅。仿真计算和实测结果均表明,采用所设计的接线插头一次接线即可完成回路电阻测试,且与断路器断口梅花触头的接触电阻引起的接触温升小于标准温升;所设计的线仓能保证机器人准确抓取接线插头运动顺畅而未出现卡顿。文中的研究为实现机器人在10 kV断路器电气试验的应用提供了技术支持。     

变压器现场局部放电试验接线的探讨

变压器在现场进行局部放电试验时,应根据不同被试变压器的接线组别、电压、变比来合理地选用试验接线。章介绍了浙江省在现场局部放电试验中采用的几种试验接线。     

开关柜温升试验方法研究

笔者旨在研究单面交流金属封闭开关设备和控制设备(以下简称开关柜)等效温升试验方法代替多面并柜开关柜中间柜进行温升试验的可行性,并采用等效温升试验方法对开关柜进行温升试验。基于GB/T11022—2011与GB 3906—2006中型式试验部分关于温升试验的要求,以开关柜为研究对象进行温升试验,对比分析采用单面开关柜进行温升试验与3面开关柜并柜中间开关柜通电情况下温升试验结果,并采用该温升等效试验方法对开关柜进行试验,对比分析两种通流试验方式下的试验结果。试验结果显示采用单面等效性温升试验方法,模拟多面并柜开关柜中间柜进行温升试验,其关键点温升误差不超过0.6 K,验证了该等效测量方法的可行性。对双层结构的开关柜的温升试验,当试验回路通流方式采用开关柜中部接线端作为电流流入端,上部与下部接线端作为电流流出端时所测关键点温升值,普遍高于采用下接线端作为电流流入端,上接线端作为电流流出端时,所测开关柜温升关键点温升值。试验结果表明前种通流方式对试品开关柜温升的考核较后种严格。     

直流和偶次谐波试验在电能表检定装置上的实现

在电能表检定装置上设置自动转换装置,可以自动转换基本误差试验、直流和偶次谐波试验的试验接线,代替以往试验过程中的手工接线,实现了试验过程的自动化,提高了工作效率。     

UY2接线端子在全机结构试验中的应用研究

随着全机静力和疲劳结构强度试验测量规模不断扩大,在以往传统的应变测量过程中,应变片与导线的连接采用烙铁焊接的接线方式,存在工作效率低和易出错等问题,提出了应用UY2接线端子对应变片与导线进行连接的连接方式。通过对UY2接线端子可靠性验证试验、防踩踏试验、防拉扯、防晃动试验和UY2接线端子在实际的应变测量中对测量数据的影响研究的结果数据的分析与对比,总结出了一整套UY2接线端子在结构强度应变测量试验中可行的应用方法。     

收纳式变电设备试验辅助工具的研制及应用

<正>1 问题的提出在电力系统中,设备性能的优劣直接关系到电网运行的安全稳定。通过各种试验,可以了解电气设备的运行情况,发现缺陷并及时处理,防患于未然[1]。试验通常需要一次设备接线(一般是高空接线)、二次端子箱处接线、测试、拆线、整理测试线(收线)等几个步骤。其中,一次设备和端子箱处的接线、拆线和收线会占用大量的测试时间,而且容易影响测试工作的效率、安全性和准确性[2]。目前,高空接线主要有人为登高接线和使用高空接线钳接线两种方式。     

电力变压器差动保护相位补偿分析及完善

差动保护是电力变压器重要保护措施之一，根据变压器差动保护电流互感器的二次接线种类及原理，重点对Yd11接线的变压器现场中出现的问题进行分析，并提出采取相应对策．变压器差动保护投运前，必须认真核对各电流互感器的极性，电流互感器的选型和二次回路接线在变压器所带负载情况下进行试验，针对出现差动保护误接线问题，并能在带负荷试验中及时分析解决．并采取有利措施。     

改进的Dy11接线变压器直流电阻测试方法

Dy11接线的变压器在进行直流电阻测试时,若多次更换外部接线和充放电会直接影响试验的效率。提出了一种基于固定电阻的改进的Dy11接线变压器直流电阻测试方法,介绍了改进后的直流电阻测试仪的内、外部接线方式和电阻值的计算方法。实际应用表明该方法可以大大缩短试验时间,提高工作效率。