大型焊接式齿轮箱体的加工工艺及质量控制措施

以具有典型组合焊接式结构特点的PQF轧机芯棒限动装置主齿轮箱箱体为例，介绍r大型齿轮箱组合焊接式箱体的加工工艺和质量控制措施，为该类型齿轮箱箱体的加工制造和质量控制提供参考。     

株洲硬质合金厂将建孔加工刀具生产线

<正> 有色总公司日前批准了株洲硬质合金厂刀具分厂工具配套技术改造项目的初步设计,总公司在批复中同意该厂从德国引进部分硬质合金刀具产品技术、制造技术和关键设备,建设整体式和焊接式硬质合金孔加工     

沈阳中兴钛设备制造公司

沈阳中兴钛设备制造公司生产、经营钛设备制造、钦设备研究开发设计、稀有金属制品研制开发.主要产品有:钛及钛/钢复合一、二类压力容器、焊接式液下钛泵(专利产品)、潜水钛泵、卧式钛泵、焊接式钛阀门、离心式钛风机、钛加热管、钛阴极辊、过滤机,搅拌桨、钛种板(专利产品)等.     

焊接式直通管接头的改进

在管道系统中,管接头起着管与管之间的连接,以及方便管道施工,方便维修装拆等作用。管接头根据管的要求不同而有多种形式。对液压高压管道系统的硬直管连接,由于焊接式直通管接头具有结构简单,易制造、密封性好等优点而被大量使用。现手册上查出的和到市面上能够买到的焊接式直通管接头都是如图1的结构形式。     

一种方梁式导向升降装置

介绍了一种改进的方梁式导向升降装置。本升降装置是由方梁式导向内外箱及滚轮、滑板、液压缸等组成,解决了外箱体内壁加工精度及安装调整困难的技术难题。它具有容易加工制造、安装和调整,摩擦阻力小等优点。     

BD轧辊加工轴向定位精度控制工艺设计

根据大型闭口式孔型辊辊加工的特点,设计采用轧辊轴向定位精度控制工艺和焊接式成型刀具,成功地进行了BD轧辊的新辊加工和旧辊修复,满足了轧钢生产需要。     

浅析箱体的焊接过程中常见的问题及解决对策

焊接箱体以其制造成本低,生产效率高的显著特点,已经广泛的应用到装备制造业中;对其质量的要求也越来越高.此文结合箱体的焊接过程,阐述了如何采用反变形法来预防焊接变形及如何解决箱体常见的漏油问题,从而保证焊接箱体的质量.     

隔膜泵下箱体镗床加工工艺

下箱体是大型隔膜泵的主要部件之一,它是整个隔膜泵的基础部件。实际使用中的作用是非常主要的,加工过程比较复杂,特别是十字头滑块的轨道面加工,公差尺寸非常严格。实际使用过程中还需要把合导板,使得这个轨道面的加工难度类似于长轴孔的加工难度。针对隔膜泵下箱体在镗床加工过程中,镗杆加工圆跳动的问题,我们在实际生产加工中,借鉴支承镗削法的原理,通过合理的计算和反复的试验,制作全新的镗杆和小刀架,确保下箱体导板把合面在镗床的加工能够顺利完成,从根本上解决镗杆摆浮产生的圆跳动。     

R5．25m罗可普小方坯连铸机刚性引锭杆的改造

分析R5 .2 5m罗可普小方坯连铸机刚性引锭杆的变形原因 ,并通过将引锭杆改成焊接式框架结构 ,解决引锭杆易变形的缺点 ,并达到提高使用寿命 ,降低费用 ,缩短制造周期的目的     

日本恩梯恩公司开发出高水平烧结合金制造技术

日本恩梯恩公司开发出世界最高水平的标准烧结合金制造技术,能够制造出相对密度比>95%持久强度>300MPa(最大应力700MPa)的合金。这一技术可使像齿轮一类需要精度与耐久性的动力传动部件用烧结合金来制造,取代目前使用的切削机加工。这一粉末冶金工艺可降低材料浪费与能     

精密检测技术在机械加工制造领域中的应用分析

目前我国大部分科技手段已趋于完善和成熟,而精密检测技术作为一项新型技术手段,在机械加工制造领域中起到了良好的助推作用,不仅提高了零部件检测的技术精度,还能使整个加工制造过程得以有效控制。本文简要概述了精密检测技术的内涵和类型,结合精密检测技术在机械加工制造领域中的应用现状,研究了精密检测技术的具体应用及其未来发展趋势,旨在利用精密检测技术提高机械加工制造领域的自动化发展水平。     

机械模具数控加工制造技术及应用分析

我国科技水平与信息技术的快速发展,也推动了制造业不断变革。数控加工制造技术作为我国制造业的重要技术之一,受科技信息技术的影响,不断发展改革,逐步成为推动机械制造业发展的重要动力之一。目前,诸多国家对数控加工技术的发展给予了较大关注,因为在某种程度上,数控加工技术反映了国家机械制造业的发展水平,也对国家的国际地位造成了一定的影响。在这样的背景下,能够数控加工技术有效应用在机械制造业中,将有效地提升生产效率。从整体而言,数控技术与机械制造业的融合,有效地提升了机械领域的加工精度。本文将围绕数控加工制造技术在机械模具加工中的应用展开相关探讨。     

换热器管板应力开裂问题分析

某钢厂固定管板式换热器换热管与箱体管板焊缝多次出肌开裂泄漏,复合管板存在分层现象,分析表明,原因为换热管与箱体壁板之间在开停车时的温差应力过大引起,热应力引起裂纹。从工艺操作上尽量减小开停车时换热器冷热侧介质的温差,采用换热器管板下浮动技术,通过加设膨胀节,避免了应力开裂。     

激光熔覆过程数值模拟研究现状

激光熔覆是新型的增材制造及表面修复技术,已成为当今工业领域的研究热点.利用激光熔覆技术制备高性能的合金涂层,能够显著提高基材的耐磨、耐腐蚀、使用寿命等性能.通过对激光熔覆过程的温度场、残余应力、组织形变等的数值模拟研究进行阐述,总结了国内外目前针对上述物性参数的分布及演变规律分析所使用的数值模拟方法,揭示了残余应力、组...     

电铸工艺技术研究

电铸工艺是在电镀技术基础上发展起来的一种加工技术,其历史几乎和电镀一样悠久。近年来由于电铸技术的飞速发展、它已成为现代电子、通讯、航空、航天技术和原子能技术中某些特殊零件制造的重要手段之一,已发展成为一种尖端的加工技术而为人们所瞩目。 1 电镀加工技术的优越性 1.1 具有高度的“逼真性”它能复制出形状相当复杂而尺寸又非常精确的零部件(尺寸精度可达±0.0025mm),并能以极高的深真镀在电铸件上重现母模的纹理。 1.2 可以一次制造出形状相当复杂而无接缝的制品。     

粉末床增材制造中粉末分层与熔融行为的研究进展

基于粉末床的增材制造技术在成形复杂形状、性能优异零件上具有显著优势,近年来成为发展最快、应用最广的增材制造技术之一。该过程涉及微观组织演化、介观粉末流动/熔融、宏观应力变形等多个尺度上的复杂行为,对这些行为的深入理解是稳定地成形制造出性能优异零件的关键。本文主要从介观尺度上研究了制造过程中粉末性质和加工条件对粉末流动分层,粉末层质量和加工参数的影响,对粉末熔融行为的研究现状进行了综述。     

关于数控车床加工实习教学的探讨

伴随我国时代的快速发展以及科学技术的快速发展,我国制造行业获得了理想的发展速度,以数控加工技术作为核心的先进制造技术开始逐渐取代传统计息加工方式,发展成为了机械加工行业的关键加工技术。以人才市场需求为导向的各个高职院校未来满足当前社会对数控车工迫切的需要,积极开展数控车床理论以及实践课程,而如何提高数控车床加工实习教学质量与成为许多高校关注的问题。为此,本文简要分析了数控车床实习教学现状,同时讨论如何规范教学以降低实习教学之中事故的产生概率,并最终提出正确定位教学目标、灵活应用教学模式等具体方案,以期提高数控车床加工实习教学效率,同时为也为我国数控车床加工任职教师提供参考。     

65t全焊接式铁水罐设计

针对首钢６５ｔ 铸焊式铁水罐存在的问题,设计了一种６５ｔ 全焊接式铁水罐,该全焊接式铁水罐具有结构更为合理,罐体强度,刚度更好等优点。开创了铁水罐设计的新途径。     

残余应力及去应力退火对无取向电工钢性能的影响

目前,国内外无取向电工钢用户不仅要求电工钢磁性能良好,对加工性能也提出较高要求.通过测试不同预拉伸状态下材料的白片力学性能及白片、黑片磁性能,对加工强化提高无取向电工钢在供货状态下的屈服强度以及去应力退火解决加工强化磁性能劣化问题进行了一些探索性研究,并对不同状态下材料的残余应力对磁性能的影响进行了分析.     

单晶硅纳米加工技术在津取得新进展

正天津大学微纳制造实验室自主研制开发的单晶硅纳米加工技术经国际生产工程科学院比对、测量全部达标,并进入国际精密制造技术评审榜单前两名,获得国家自然科学基金"纳米制造的基础研究"重点支持项目的资助。天津大学微纳制造实验室长期从事微纳米加工、复杂形面加工、超精密加工与检测的基础理论研究及新方法的探索,并在国际上首次通过切削技术获得粗