圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命 ,必须了解铜管的温度场分布 ,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型 ,并用该模型模拟了包头钢铁公司35 0 m m大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符 ,证明该结晶器铜管的设计合理     

新型管式结晶器铜管的开发与应用

通过对管式结晶器铜管上口变形问题的分析、研究 ,开发出一种新结构的铜管 ,解决了影响结晶器铜管寿命的的一些难题 ,延长了其使用寿命 ,降低了生产成本     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命,必须了解铜管的温度场分布,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型,并用该模型模拟了包头钢铁公司Х３５０ｍｍ大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符,证明该结晶器铜管的设计合理。     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

根据生产实际情况,对影响结晶器铜管使用寿命的原因进行了分析,采取改进设备和工艺参数,规范操作等措施后,结晶器铜管寿命显著提高。     

提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

连铸结晶器铜管异常结垢原因及改进

针对敬业钢铁公司方坯连铸结晶器铜管使用寿命低，分析了原因并进行了改进。认为结晶器铜管异常结垢降低了其使用寿命。而结晶器冷却水总硬度、Cl^-含量、电导率、总铁含量超标以及进水温度过高等因素综合作用导致了结晶器异常结垢。通过增加冷却水流量、控制进水温度、控制冷却水中自由[O]和总铁含量、补充新水降低水中Cl^-含量及电导率、管道做预膜处理等措施，改善了结晶器水质，避免了结垢现象，满足了生产需要。     

黄钢小方坯连铸结晶器密封的改造

为保证结晶器的密封可靠，黄钢对小方坯连铸结晶器的密封结构进行了改造，缩小了冷却死区，并选择了更为经济的硅橡胶密封圈，从而提高了连铸浇成率和结晶器铜管的使用寿命。     

连铸机结晶器改用敞开式净水循环冷却

我国引进的连铸机结晶器部位的冷却均采用软水循环系统。软水可使结晶器铜管的水冷面不结垢,保证浇入结晶器铜管内的钢水快速结壳,提高结晶器铜管的使用寿命。但软水对管道的腐蚀十分严重,要解决软水的腐蚀问题必须进行水质稳定。 锡兴钢铁联合公司二炼分厂(以下简称二炼分厂)的连铸机是从日本引进的。连铸结晶器冷却水系统,1987年11月～1988年 6月采用的是密闭式软水循环冷却系统;1988年7月～1992年3月采用的是密闭式净水循环系统;1992年3月到现在采用的是敞开式净水循环系统。1 密闭式结晶器软水冷却循环系统 所谓密闭式是指结晶器软水系…     

小方坯喷淋结晶器的应用与改进

分析了小方坯喷淋结晶器在安钢使用过程中出现的一些问题，并采取了相应改进措施，既改善了小方坯质量，又提高了铜管的使用寿命。     

提高连铸机结晶器铜管过钢量的措施

为提高结晶器过钢量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造结晶器、优化结晶器铜管为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,提高了结晶器铜管的过钢量,降低了生产成本,确保了生产的稳定高效运行。     

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究，分析了影响顺铜管温度场的因素，对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。     

铜镍篇

首钢长白厂结晶器铜管年产量突破两万支大关备受关注的一支水钢连铸机结晶器铜管,日前在首钢长白厂正式走下生产线。它是长白厂今年生产的第20000支结晶器铜管,标志着该厂在这一产品生产销售领域又上了一个新的台阶。据悉,首钢长白厂从20世纪九十年代初确定铜管项目后,从生产第一支成品铜管开始,到今年的这支代表着他们结晶器铜管年产量突破20000支大关,该厂已累计生产出108375支结     

结晶器铜管的修复工艺

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较，叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题，修复后的结晶器铜管达到使用要求，降低了生产成本，提高了经济效益。     

连铸结晶器温度场及热变形的数值模拟

利用MARC有限元软件建立了圆坯结晶器的三维温度场与应力场耦合的热弹性模型，并在此基础上研究了结晶器厚度、冷却水流速以及拉坯速度对结晶器温度场和铜管变形的影响规律．模拟结果表明：拉速提高时，结晶器的温度和变形量都增大，但影响不显著；结晶器厚度增大时，铜管冷面温度降低，热面温度升高，同时变形增大；冷却水流速对铜管温度分布和变形量有较大影响，增大冷却水流速，铜管温度和变形量均下降．     

淮钢方坯结晶器铜管温度的测定

通过分别在结晶器铜管内弧面、外弧面和侧面的不同位置埋设16支热电偶,并采用相应的测温软件,测定了不同拉速下铜管温度随浇注时间的变化关系,计算了不同高度上结晶器热流分布,分析了拉速对结晶器传热的影响。结果表明,开发的测温系统能够测量出铜管的温度场．结晶器热流与拉速之间没有明显的规律性变化。     

连铸结晶器用铜管坯的上引连铸工艺

莱芜钢铁总厂冶炼厂对Φ３８ｍｍ×４ｍｍ铜管坯上引连铸设备的结晶器、电炉炉体引连铸系统进行改造和设计，采用上连铸工艺生产出炼钢连铸结晶器用Φ２４３ｍｍ×１７ｍｍ这坯，其力学性能皆达到挤压坯的要求，且成材率提高到９０％以上，生产成本降低，管坯压制成型后，结晶器的使用寿命与挤压坯相当。     

国内最大口径结晶器毛坯铜管在大连九鼎诞生

铜管是连铸结晶器的心脏,铜管口径越大,制造难度越高。因此,大口径铜管的研制开发需要较高的生产技术水平。今年4月下旬,大连九鼎铜管制造有限公司研制开发出了国内最大口径Φ530mm×24.5mm结晶器毛坯铜     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合铜管的研究

将自蔓延高温合成技术与离心铸造技术结合，开发了陶瓷内衬复合铜管技术，可在铜管内表面涂敷耐磨性和耐蚀性优良的陶瓷涂层。为提高陶瓷涂层致密度、韧性和结合强度，研究了添加剂的影响，结果表明，在铝热剂中加入SiO2、CrO3，可提高致密度，加入Na2B4O7可提高结合强度，加入ZrO2可提高断裂韧性。陶瓷内衬复合铜管应用于管坯结晶器，可提高使用寿命，降低成本。