新型聚芳醚酮的研究进展

介绍了聚芳醚酮的合成路线与性质,并讨论了其改性的研究方向和进展,例如利用共聚共混对其改性,在聚 芳醚酮的主链中引入大的侧基破坏其规整性,以及研制含氟的新型聚合物。     

新型高性能热塑性工程塑料—聚芳醚酮树脂

介绍了近十年来发展的一种新型热塑性工程塑料——聚芳醚酮树脂。它具有优良的高温机械性能、难燃性、电气性、成型加工性、抗幅射性及耐化学腐蚀性,是一种前途广阔的工程塑料。     

间位苯基取代聚芳醚砜醚酮酮的合成与性能研究

以4,4′-二苯氧基二苯砜(DPODPS)、对苯二甲酰氯(TPC)和间苯二甲酰氯(IPC)为单体,无水AlCl3/二氯乙烷(DCE)/N,N-甲基甲酰胺(DMF)为催化溶剂体系,通过低温溶液共缩聚反应,合成系列聚芳醚砜醚酮酮(PESEKKs),用IR、DSC、WAXD、TG等技术对聚合物进行了结构和性能的表征,研究结果表明,随着高分子主链中间位苯基结构单元的增加,对共聚玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td)影响不大,熔融温度(Tm)和结晶则逐渐降低,但仍保持良好的耐热性,溶解性等到很大改善。     

聚芳醚砜酮纤维的热性能

采用DSC、TG测定了含联苯结构聚芳醚砜酮 (PPESK)纤维的热性能 ,结果表明 ,纤维的玻璃化温度随砜酮比的增大而提高 ,纤维的起始分解温度大于 463℃。当砜酮比为 15 / 85 ,5 0 / 5 0 ,75 / 2 5时 ,纤维的玻璃化温度分别为 2 5 7.62 ,2 78.64 ,2 79.71℃ ;热分解活化能分别为 15 0 .8,2 19.9,195 .5kJ/mol;热分解反应级数分别为 1,1.76,1级     

聚芳醚酮的改性研究

综述了特种工程塑料聚芳醚酮改性研究的进展,主要介绍了聚芳醚酮结构改性的三大类方法:主链上引入其他基团、主链上引入大侧基及共聚改性。研究表明,通过结构改性可以在保持聚芳醚酮高的耐热性能和力学性能的基础上有效地改善其加工性能和在有机溶剂中的溶解性。同时简介了聚芳醚酮与聚酰亚胺、聚醚砜、聚苯硫醚等高性能树脂以及不同种类的聚芳醚酮间共混改性的研究状况。     

高性能聚芳醚酮的发展及应用

综述了聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚酮酮、聚醚酮醚酮酮等5类高性能聚芳醚酮的性能、合成方法及其改性研究进展等,并介绍了聚芳醚酮的应用情况,指出聚芳醚酮的发展趋势是通过开发新的合成技术或者改性途径,在不影响其主要性能的前提下降低生产成本.     

耐高温含氟聚芳醚酮和聚芳醚砜的合成与性能研究

通过三步反应合成新的含氟双酚单体3,4-二氟苯基对苯二酚,由该含氟双酚单体、4-氟苯基对苯二酚、邻苯基对苯二酚分别与4,4′-二氟二苯酮、4,4′-二氯二苯砜经亲核缩聚反应,制备了一系列新型聚芳醚酮和聚芳醚砜。采用 FT-IR、DSC、TGA及XRD手段等对聚合物的结构和性能进行了表征和研究,结果表明：合成的聚芳醚酮和聚芳醚砜具有优异的耐热性能,玻璃化转变温度分别在150~159 ℃和177~196 ℃之间,氮气中5 %热失重温度分别在527 ℃和507 ℃以上。合成的聚芳醚酮和聚芳醚砜具有良好的溶解性,室温下能溶解在N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、氯仿等有机溶剂中。     

新型高性能聚芳醚酮类热塑性聚合物的研究进展与应用

聚芳醚酮类树脂是近10年来国外发展的一类新型高性能热塑性聚合物,具有优良的高温机械性能、电气性、难燃性、成型加工性、耐化学腐蚀性及抗辐射性。是一类前途广阔的工程塑料。本文详细介绍了这类材料的发展概况、品种、性能及其在机械、汽车、电子电器、医学、化学化工及航天航空等领域的应用。     

聚芳醚酮/含甲基侧基聚芳醚砜醚酮酮的合成与表征

以2,2’-二甲基-4,4'-二苯氧基二苯砜(o-CH3-DPODPS)、二苯醚(DPE)和对苯二甲酰氯(TPC)为单体,在无水A1C13、1,2-二氯乙烷和N,N-二甲基甲酰胺存在下,通过低温溶液缩聚反应。合成了一系列新型含甲基侧基的聚芳醚酮／聚芳醚砜无规共聚物。用FT-IR,WAXD,DSC和TG等方法对聚合物进行了表征。结果表明,随着2,2'-二甲基-4,4'-二苯氧基二苯砜含量的增加,共聚物的玻璃化转变温度逐渐提高,熔融温度则逐渐下降。     

Mechanical and Thermal Properties of ABS/PMMA/Potassium Titanate Whisker Composites

Two kinds of potassium titanate whiskers were filled into ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene)/PMMA (Polymethyl Methacrylate) which is often used in rapid heat cycle molding process. The aspect ratio of potassium titanate whiskers 2 is larger than that of potassium titanate whiskers 1. Properties of ABS/PMMA/potassium titanate whiskers composites prepared in a corotating twin-screw extruder were analyzed. The results show that potassium titanate whiskers can improve thermal stability of composites while they cause toughness of composites reduced. Tensile strength of composites increases slightly with 5?wt% potassium titanate whiskers. Halpin–Tsai model can calculate the modulus of composites more accurately. Potassium titanate whiskers 2 is beneficial to the thermal stability of composites, while it makes the viscosity of composites increasing.     

注塑级含二氮杂萘酮联苯结构的聚醚酮/聚四氟乙烯共混物的性能研究

通过熔融共混制备了聚四氟乙烯质量分数低于30%的注塑级含二氮杂萘联苯结构聚醚酮/聚四氟乙烯(PPEK/PTFE)共混物,并对其摩擦性能、力学性能、热性能和密度进行了研究。PTFE的加入,使得共混物的摩擦性能比纯PPEK得到大幅度的改善,且随着PTFE含量的增加,共混物的摩擦性能逐步提高;共混物的力学性能则随PTFE含量的增加有所降低,但依然处于较高的水平;不同配比共混物的耐热性能则与纯PPEK相当,热变形温度大约为244℃;共混物的密度随PTFE含量的增加而呈线性增大趋势。     

晶须增强尼龙66及其合金力学性能研究

晶须作为新型填充材料对树脂的增强增韧作用日益得到人们的关注。采用钛酸钾晶须(K2Ti6O13)对尼龙66(PA66)及其合金(PA66/PP)进行填充,对几种不同偶联剂的表面处理作用效果进行了比较。实验结果表明:钛酸钾晶须对尼龙66及其合金有较好的增强效果,可以普遍提高材料的力学性能,最佳用量为25%~35%。但是,复合材料的韧性仍然有待提高,通过制备尼龙66/聚丙烯合金的方法来改善,使得晶须填充合金复合材料在保持尼龙66原有强度的同时,韧性提高87.6%。     

不同聚合物分散剂在钛酸钾晶须合成过程中的作用

以壳聚糖盐酸盐(chitosan hydrochloride,简称CHC)、壳聚糖-聚丙烯酰胺阳离子三元聚合物P(CMTC-AM-DMC)和聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(PDMC)作为分散剂,解决水热合成钛酸钾晶须过程中晶须的团聚问题。通过扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品的形貌和长径比进行表征,考察了三种分散剂对钛酸钾晶须分散效果的影响,用X射线光衍射(XRD)和热重分析(TG)分析了所合成晶须的结构和热稳定性。结果表明,CHC添加量为4%~5%时,略有分散效果,且合成晶须的长径比为100~170;P(CMTC-AM-DMC)添加量为3%时分散效果较好,且合成晶须的长径比为100~175;PDMC添加量为5%时对晶须的分散效果最好,所合成晶须的长径比为130~270,在三种分散剂中,PDMC的分散效果最好。且分散剂及分散剂的种类对晶须结晶度影响不大,并且晶须具有良好的高温热稳定性。     

钛酸钾晶须增强聚丙烯研究

采用钛酸钾晶须(K2Ti6O3)对聚丙烯(PP)进行填充，对几种不同的表面处理剂的偶联作用效果进行了比较。实验结果表明：钛酸钾晶须对聚丙烯有较好的增强增韧效果，可以普遍提高材料的力学性能，最佳用量为25％～35％。硅烷偶联剂KH-550对材料的界面结合有较好的促进作用，马来酸酐接枝改性的聚丙烯(PP-g-MAH)可以作为复合体系的有效增容剂。     

钛酸钾晶须及滑石粉复合增强聚丙烯

采用钛酸钾晶须和滑石粉协同增强聚丙烯,并添加POE作为增韧剂研究聚丙烯复合材料的性能.实验发现:钛酸钾晶须对聚丙烯有很好的增强增韧效果,采用PP-g-MA做增容剂和表面处理过的晶须,具有更好的实验效果.聚丙烯复合材料的拉伸模量和弯曲模量均随钛酸钾晶须含量增加而显著上升.此外,加入滑石粉在不大幅度降低聚丙烯拉伸强度的同时,提高聚丙烯的耐热性,进一步改善体系的流动性,降低成本.     

玻纤增强PPESK复合材料及其性能研究

以溶液共混-共沉淀的方式制备了玻纤增强含二氮杂萘联苯结构的聚醚砜酮(PPESK)复合材料；考察了两种长度的玻纤对GF／PPESK复合材料力学性能的影响，并以较长的玻纤为例，通过SEM对复合材料的形态进行观察，用DSC和TGA对其热性能进行分析，同时分析偶联剂在复合材料中的作用。结果表明：较长的玻纤更有利于提高复合材料的力学性能；当GF含量为20％时，两种GF／PPESK复合材料的力学性能都达到最大。偶联剂的加入对于改善玻纤与PPESK的界面粘结、提高玻纤对PPESK的增强效果具有重要作用。随着玻纤含量的增加，复合材料的玻璃化转变温度和热降解温度都不同程度地提高。     

钛酸钾晶须及硫酸钙晶须改性环氧树脂

应用硅烷及钛酸酯等偶联剂对钛酸钾晶须及硫酸钙晶须进行表面处理，考察晶须对环氧树脂力学性能、工艺性等的影响。研究表明，钛酸钾晶须经硅烷偶联剂处理后，能很好地改善复合材料的性能，硅烷的表面处理效果较钛酸酯的好。钛酸钾晶须添加到环氧树脂中后，材料的弯曲强度随晶须含量增大逐渐增大，在晶须含量为8％时达到最大值，之后性能稍有下降；材料的弯曲模量随晶须添加量的增加逐渐增大，冲击强度稍有降低。体系中添加硫酸钙晶须后，材料的性能也得到一定程度的提高。硫酸钙晶须对环氧树脂工艺性的影响较钛酸钾晶须小。SEM表明，晶须经合适的偶联剂表面改性后，与树脂基体的界面粘接得到有效改善。     

注塑工艺对钛酸钾晶须改性POM和PA66共混体系力学性能的影响

用注塑成型方法制备了聚甲醛(POM)、钛酸钾晶须改性POM复合材料(ZA343)、PA66及钛酸钾晶须改性PA66复合材料(ZN262B)样品,运用控制变量法考察了工艺参数对其力学性能的影响。结果表明:ZA343和ZN262B相对于POM和PA66的拉伸强度分别提高53.8%和87.1%。当注射温度为210℃、模具温度为90℃、注射压力为55 MPa时,ZA343的拉伸强度最大为89.1 MPa;当注射温度为315℃、模具温度为60℃、注射压力为60 MPa时,ZN262B的拉伸强度最大为127.6 MPa。     

Mechanical properties and sliding wear behavior of potassium titanate whiskers‐reinforced poly(ether ether ketone) composites under water‐lubricated condition

Polyetheretherketone (PEEK) composites reinforced with potassium titanate whiskers (PTW) were compounded using a twin‐screw extruder followed by injection molding. The effects of PTW on the mechanical properties, crystallization performances and wear behaviors of PEEK under water lubrication have been investigated. It was denoted that the yield strength, Young's modulus, and microhardness of the composites increased with increasing whisker content, but the elongation at break and the impact strength showed decreasing trend. It was revealed that the inclusion of PTW could effectively reduce the friction coefficient and enhance the wear resistance of the PEEK. The DSC tests showed that the crystallinity of the composite slightly decreased with the addition of PTW, which might imply that the crystallinity of PEEK was not the dominant factor that influenced the wear properties of the composites. The enhancement on the wear resistance was attributed to the reinforced effect of PTW on PEEK. The wear mechanism changed from fatigue wear into mild abrasive wear when the PTW was added into PEEK. The lowest wear rate 9.3 × 10^?8 mm³/Nm was achieved at 10 wt % PTW content. However, excessive whiskers would cause severe abrasive wear to the composite. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010