共混型无钉包装物封口胶的研制

介绍了无钉包装物封口胶的制备,不同原料、共混比例对于封口胶性能的影响。着重介绍其主成份EVA-BA共聚乳液的合成工艺,辅助材料的选择以及如何针对性地选用合适的配方来制备对于普通上光包装纸、复膜纸、UV包装纸的不同封口胶粘剂。     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

乳液型复膜胶存在问题及解决方法的实验研究

分析纸塑印刷复膜胶在复膜过程中出现起泡、起皱、雪花等现象的原因,重点讨论了有关丙烯酸酯 类乳液型复膜胶生严工艺条件中的单体种类、组成、乳化剂用量、引发剂用量对复膜质量的影响,得出了复膜 胶生产的较佳的工艺条件。     

共混型无钉包装物封口胶的研制

介绍了无钉包装物封口胶的制备，不同原料、共混比例对于封口胶性能的影响。着重介绍其主成份EVA—BA共聚乳液的合成工艺，辅助材料的选择以及如何针对性地选用合适的配方来制备对于普通上光包装纸、复膜纸、UV包装纸的不同封口胶粘剂。     

VAE型水性纸塑复膜胶的应用研究

为了探讨当前纸／塑复合工艺中存在问题的解决办法，指导VAE型水性复膜胶的生产及应用，本文以共混改性方法制备了一种VAE型水性纸塑复膜胶，考察了DBP、增黏树脂等对VAE复合乳液的性能影响。实验发现，增黏树脂的用量为6％～9％时，对VAE复合乳液具有较好的增黏效果，1#增黏树脂的用量为7．5％时，胶液具有较高的剥离强度。现场应用表明：VAE型水性复膜胶具有良好的涂布性能和较强的盖粉能力，覆膜后透明度高，不起泡、不脱层、保护色彩等，适宜于有烘道多用途覆膜机使用。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

丙烯酸酯共混乳液的粒径和流变性能研究

将纯丙乳液和苯丙乳液通过乳液共混制备出丙烯酸酯共混乳液,探讨了共混比例、共混温度、共混pH值和共混工艺对丙烯酸酯共混乳液的粒径及其分布的影响,并进一步研究了共混乳液粒径大小及分布对其流变性能的影响。结果表明:共混乳液为假塑性流体;随着共混比例和共混温度的升高,共混乳液粒径减小,黏度增大;随着共混pH值的升高,乳液粒径先增大后减小,黏度总体上呈增大趋势;半连续工艺制备的共混乳液粒径分布最窄、黏度最大,连续工艺制备的共混乳液粒径分布最宽、黏度最小,间歇工艺制备的共混乳液粒径分布和黏度居中。     

热压型水性干法复膜胶的研制

以丙烯酸酯和苯乙烯(St)为主要原料、CO-459为阴/非离子型复合乳化剂、H-843为水性增黏剂和双丙酮丙烯酰胺(DAAM)/己二酰肼(ADH)为特殊交联体系,采用半连续预乳化种子乳液聚合法制备热压型水性干法苯丙乳液复膜胶,并探讨了乳化剂、DAAM、ADH、增黏剂和生产设备等对苯丙乳液的聚合稳定性、使用性能等影响。结果表明:当w(总CO-459)=0.9%、w(DAAM)=0.8%、w(ADH)=0.5%和w(H-843)=0.5%(均相对于总投料的质量而言)时,相应乳液的聚合稳定性良好、剥离强度较大,并且其复膜后可进行模切、凹凸、压纹和热压等工艺操作,具有良好的应用前景。     

丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的研究进展

乳液型纸塑复膜胶是现代包装行业应用较广泛的一种新型胶粘剂,本文综述了丙烯酸酯类乳液型纸塑复膜胶的合成、性能及改性的最新进展。合成方面,讨论了主要组分的作用及影响。     

VAE乳液的改性及应用进展

综述了醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE乳液）的特性，从共聚、共混、互穿网络、添加助剂等方法介绍了VAE乳液的改性技术。同时，概括了VAE乳液在胶粘剂、可再分散性乳胶粉、防水涂料、复膜胶以及建筑建材等方面的应用进展。最后对VAE乳液未来发展提出建议。     

磺化酚醛树脂改性苯丙共聚物表面施胶剂的合成应用研究

以自制的磺化酚醛树脂作为交联单体对酶转化淀粉接枝苯丙共聚物进行改性,合成了环保型的苯丙共聚物表面施胶剂。采用FT-IR、DSC、SEM等测试仪器对其性能以及施胶度进行了表征。探讨了引发剂的用量与比例、淀粉与单体比例、乳化剂以及功能单体等合成条件对产品性能的影响。其结果表明当引发剂的量6%,H2O2-FeSO4比例为50：1,m（淀粉）/m（单体）为1：2,阳离子乳化剂添加量2%,磺化酚醛树脂功能单体添加量3%时,优化合成的苯丙共聚物表面施胶剂,其施胶性能达到市场领先水平。     

交联型聚氨酯/苯丙树脂复合乳液的研究

将双丙酮丙烯酰胺 (DAAM)参与共聚的苯丙乳液与含有肼基的聚氨酯水分散体混合后 ,得到了交联型聚氨酯 /苯丙树脂复合乳液。研究了 DAAM的用量对苯丙乳液的影响。用傅里叶红外光谱和透射电镜证实了酮羰基与肼基之间发生了交联反应。对乳液膜性能的研究结果表明 ,交联反应提高了乳液膜的耐水性、耐溶剂性、断裂强度、断裂伸长率。     

均匀设计合成及性能优化有机硅改性苯丙乳液

采用均匀设计法对影响有机硅改性苯丙乳液合成及性能的主要因素进行了研究,建立了乳液及其涂膜主要性能的回归方程,并通过蒙特卡罗法进行多目标优化,获得了综合性能较佳时的软硬单体质量配比、乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量。对改性苯丙乳液的基本性能进行了测试,并通过粒径分析、红外光谱对乳液及其涂膜结构进行了表征。结果表明,采用均匀设计方法得到的数据可用来指导具体实验,减少实验次数,得到较为理想的实验结果,改变配方后还可对乳液的性能进行预测。     

环氧改性苯丙乳液的制备及性能研究

研究了环氧树脂改性苯丙乳液的合成工艺以及乳化剂、引发剂、环氧树脂、功能单体用量等条件对反应过程及乳液性能的影响。通过实验得到阴离子与非离子乳化剂配比为1．5：1、引发剂的用量为0．6％、功能单体MAA的用量为2％、环氧树脂的用量为5％。合成的环氧改性苯丙乳液,在耐水性、耐碱性、Ca2＋稳定性方面有了明显提高。     

用于可再分散乳胶粉的阳离子苯丙乳液的合成

采用种子乳液聚合法,以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为乳化剂,偶氮二异丁眯盐酸盐(AIBA)为引发剂,引入亲水性阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)及功能性单体丙烯酰胺(AM)〔m(DMC)∶m(AM)=1∶1〕来制备用于可再分散乳胶粉的阳离子苯丙乳液。探讨了聚合反应温度、乳化剂用量、引发剂用量、种子单体用量、阳离子单体用量等对乳液及可再分散乳胶粉性能的影响。确定最佳配方和工艺条件为:聚合反应温度为(80±2)℃、DMC添加量为2%(以主要聚合单体质量计,下同)、CTAB用量为2%(以单体总质量计,下同)、AIBA用量为0.53%(以单体总质量计,下同)、种子单体用量为10.0%(以单体总质量计,下同)。在该工艺条件下,合成的阳离子苯丙乳液粒径大小和分布适中、性能稳定,由其所制得的可再分散乳胶粉含水率低、平均粒径小、再分散性优良。     

影响胶带用聚丙烯酸酯压敏胶乳液性能的因素分析

分析了影响聚丙烯酸酯压敏胶乳液产品性能的主要因素,并通过实验分析了反应温度、种子乳液量和阻聚剂量与产品性能之间的关系。结果表明:胶带用聚丙烯酸酯压敏胶乳液的反应温度在83～88℃,种子乳液量在10%时,乳液的初粘力、剥离力、持粘力达到平衡。     

环境友好水性蓄能型发光涂料的制备

以苯丙乳液为主要成膜物,碱土硅酸盐发光粉为主要颜料,水为溶剂,加入其它助剂,制成一种环境友好型水性长余辉蓄能型发光涂料,讨论了乳液的选择、发光粉的粒径和加入量以及助剂对涂料性能的影响。     

纸张表面涂料用自交联型阳离子苯丙乳液的研制

采用酮肼（DAAM-ADH）和有机硅单体A-171为交联体系,以苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为主要单体原料,采用氧化还原引发体系,通过乳液聚合方法合成了一种自交联型阳离子苯丙乳液用于纸张表面涂料;通过对纸张施胶度和环压指数的测定,得出当乳化剂用量占单体总量的3％（质量分数,后同）,m（St）：m（BA）=3：1,DAAM—ADH用量占单体总量的3％,有机硅用量占单体总量的2％时,制备的阳离子树脂用于纸张表面涂料,使纸张的施胶度从24s提高到60s,环压指数从5．1N·m·g^-1提高到8．6N·m·g^-1,施胶效果显著。     

传统木材胶粘剂的改性研究进展

本文介绍了脲醛胶、酚醛胶、三聚氰胺一甲醛胶和白乳胶等传统胶种的低醛改性研究进展，并对木材胶粘剂的发展进行了展望。     

低温成膜苯丙乳液的制备及性能研究

采用预乳化法制备了可低温成膜的苯丙乳液,讨论了软硬单体配比、乳化剂选择、乳化剂用量以及成膜助剂用量对乳液及涂膜性能的影响,并对低温成膜机理作了简要的探讨。结果表明,当软硬单体质量比为1.1∶1.0,十二烷基硫酸钠（SDS）与烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）质量比为2∶1,乳化剂用量为4%,成膜助剂用量为单体总量6%时,所制备的苯丙乳液及涂膜各项性能优良。