关于我国冶金石灰技术发展的思考

通过对冶金石灰的技术装备水平、质量以及消耗情况进行对比，引发对我国冶金石灰技术发展的思考。     

八钢冶金石灰质量分析

通过对冶金石灰国际和国内标准的对比及八钢实际质量的统计分析,对冶金石灰主要指标CaO和活性度及灼减的理论计算,进行相关分析,揭示八钢冶金石灰的质量状况,初步找出了影响冶金石灰质量的主要原因,并提出了解决问题的思路。     

冶金石灰企业节能规划探讨

通过对石灰企业的能源消耗总量、能源利用效率、能源结构、环境保护等方面的归纳分析,结合涟钢炉料公司的特点,对冶金石灰企业的节能规划进行了研究,提出了淘汰落后工艺和设备、引进新窑型、余热回收利用、电机变频改造、加强能源计量管理等措施,以达到节能降耗、保护环境的目的.     

冶金石灰中硫测定方法的改进

针对冶金石灰试样中硫含量波动大及燃烧的特征,改进了燃烧碘量法测定冶金石灰中的硫。试验表明:在以还原铁粉-五氧化二钒(70:2)为助熔剂,燃烧温度1250℃,预热时间60s的实验条件下,该方法的相对标准偏差(RSD)小于2.03%,具有快速简便、准确性好、分析成本低的特点,测定结果可满足日常分析的要求。     

冶金石灰质量与转炉炼钢石灰实际消耗量的关系分析

转炉炼钢过程中冶金石灰的消耗量受诸多因素的影响,以大量的数据为基础,运用Minitab软件进行了系统的回归分析,从而得出了转炉炼钢冶金石灰的消耗量与冶金石灰质量及铁水质量的关系,对冶金石灰的质量控制、吨钢石灰的加入量以及转炉炼钢的成本控制具有一定的指导意义。     

高镁冶金石灰的试制

介绍了以石灰石和白云石作原料在坚窑中混烧试制高镁冶金石灰的具体过程。通过对试制过程中石灰质量和窑况的变化情况进行分析，初步确定了较为合理的工艺操作参数，并对混烧条件下的窑况控制操作经验进行了总结。     

安钢冶金石灰应用实践与探讨

冶金石灰是现代钢铁生产必不可少的熔剂,对钢铁生产效率和产品质量都有极大的影响。本文分析了安钢冶金石灰资源现状和“三步走”规划的关系,论述了同步发展的必要性和可行性,并在合作生产活性石灰或以战略合作方式间接拥有高品质石灰石资源方面也进行一些探讨。     

石灰石原料特性对冶金石灰煅烧的影响

本文分析了各类石灰石的主要原料特性及其对冶金石灰煅烧的影响。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状，分析介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件，强调了原料质量、烯烧温度和烯烧时间对石灰质量的影响。     

生产优质冶金石灰的条件

结合国内冶金石灰生产现状,分析了介绍了生产优质冶金石灰的有关物质条件和技术条件,强调了原料质量,煅烧温度和煅烧时间对石灰质量的影响。     

冶金石灰破粉线建设与操作实践

总结介绍为消化麦尔兹石灰窑生产的富余冶金石灰而建设的破碎生产线、生产操作要点以及效益情况。     

煅烧冶金石灰活性度分析

依据石灰石煅烧机理及其分解化学反应式，推导、总结出石灰活性度理论计算公式和经验计算公式。通过运用两个公式，计算分析了试验报告、矿山石灰石原料、回转窑生产等技术资料，合理选用了石灰石原料，制定了科学合理的回转窑工艺技术参数，煅烧出高活性度冶金石灰。     

冶金石灰的X射线荧光光谱分析

本文采用粉末压片法,对冶金石灰中CaO、MgO、S、S iO2、P五个元素绘制了含量与X射线强度对应的工作曲线,做了精密度与准确度试验,其方法与精度完全满足生产的要求。     

提高冶金石灰质量的初步研究

冶金石灰的质量对氧气转炉炼钢有着重要的影响。目前大多数冶金工作者为提高冶金石灰的质量,在窑型,煅烧制度以及石灰石矿的化学成分做了很多的研究。该文则从石灰石矿的结晶结构对冶金石灰质量的影响做了实验研究,其实验数据表明的晶体形状与晶体大小对活性度的关系很有说服力,从而对今后提高冶金石灰质量的途径增加了一种认识。     

冶金行业节能标准体系的研究

通过研究冶金节能标准体系,了解现在标准情况,制定下一步标准化工作,推动节能新技术、工艺应用,促进行业节能减排工作。     

荧光光谱法在分析冶金石灰中的应用

介绍了荧光光谱法分析冶金石灰工作曲线的制作,试验了试样粒度、压片压力、压片的保压时间对分析结果的影响,得出了最佳的分析条件。用该方法分析结果准确、快速,分析成本低,满足了降成本、快速生产的需要。     

3×155m^3气烧竖窑生产冶金石灰的实践

总结了5号、6号、7号155m^3气烧竖窑投产的生产经验，修订了主要操作参数。     

剖析冶金石灰吸潮率的影响因素 合理控制出灰温度

本文结合凌钢80m3竖窑的生产实际，剖析了冶金石灰吸潮率的影响因素，从而得出不同外界条件下山灰温度的公式，以达到节约能源的目的。