套圈沟道超精研磨屑组份的分析

套圈沟道超精研工序的磨屑由沟道金属末和油石末两部分组成。油石末在磨屑中所占的比例,在一定程度上可以评述超精研工艺性的优劣。试验结果指出,油石末约占磨屑总体积的四分之一时,沟道超精研工艺优良。附图4幅。     

JZH-50C型精轧抛光机

该机是利用无切削滚压原理加工轴类零件的超精机加工工艺设备。工件经过粗磨后,不必再经过中磨、精磨、研磨和抛光等繁杂工序,只要经过一次精轧,工件表面就可达到镜面,并达到镜     

成盘铣磨工艺的影响因素及零件精度控制

光学冷加工中,大批量的球面透镜加工可以采用刚性上盘、成盘铣磨的新工艺。本文对成盘铣磨工艺的主要影响因素及铣磨精度、零件厚度的控制问题予以分析。     

光学零件加工高效工艺生产线

本文介绍了该项目研制的高效工艺生产线的工艺流程、上盘、铣磨、和超精磨、抛光等。分析了生产线技术指标,并同国外同类生产线进行比较。最后指出该生产线的经济效益。     

滚子凸度加工技术的研究

本文介绍了滚子超精导辊的设计、制造、修磨技术以及滚子凸度的加工工艺、工装设计和加工设备。     

孔的超精研磨

一、引言对光洁度要求▽8～▽10的孔,通常采用精磨、抛光、研磨或珩磨等工艺方法作为终加工工序,这些工艺方法目前都存在着不同程度的缺点。我公司利用车床超精研磨筒形件深孔,光洁度能稳定的达到▽9～▽10,并且生产率比手工研磨高5～6倍,设计不同型式的研磨头后,许多零件可以不用抛光、研磨、珩磨加工。图1为用超精研磨加工的一部分零件,表1是与其它工艺方法经     

十字头销的振动抛光

我厂按进口专利图纸生产的RLA56柴油机中有一件十字头销零件,要求有▽12的高光洁度表面。受机床设备等条件的限制,暂时无法采用正规的超精磨方法加工,因此试用了一架振动抛磨设备。通过对该设备振动特性的分析,对不同性能的油石进行试用摸索,并作不同工艺参数的试验比较,最后加工出了符合图纸要求的高光洁度表面。经与波兰进口的同类零件实测比较,水平是十分接近的。一、设备我们选用了西德NAGEL-SG75振动抛磨设备。该装置用压缩空气作为能源,可装夹于车床的刀架上,有并列的两个油石夹持架,气泵活塞直径75mm。油石对工件表面的压紧力在0.25～1MPa之间。压缩空气压力的大小对振幅和振频有一定的影     

用油作电介液的超精密加工

对于需要精密加工的IC引线框架和其它微型电子与光学零件的超精密塑料模和中裁模,用Sodick的AP系列超精电火花线切割机床来解决,可以显示出Sodick的新的微细加工系统的优点。     

超精磨细长轴的新措施

在普通外圆磨床上超精磨削细长轴,一直是老大难问题,特别是当工件的长径比超过30(L/D>30)时,尤为困难。我们经过长期反复试验,实践表明,只要检修、调整好机床,合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺过程,就可能达到细长轴的技术要求。本文介绍的这种磨削细长轴的新方法,其特点是在磨削过程中随时可知道切削力、挤压力的大小,特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨。对于长径比L/D≥50的细长轴超精磨尤为适宜。     

Schleifring——一个强有力的国际磨床制造集团

德国的Blohm、BWF、Mikrosa和Schaudt,以及瑞士的Mgerle和Studer等6家著名的磨床制造商,联合在Schleifring机械制造有限公司(Schleifring Maschinenbau GmbH)的名称之下。在平面磨、成形磨、内外圆磨、无心外圆磨和超精磨等工艺领域形成了一个强有力的国际集团。     

一个强有力的国际磨床制造集团

德国的Blohm、BWF、Mikrosa和Schaudt,以及瑞士的Magerle和Studer等6家著名的磨床制造商,联合在Schleifring机械制造有限公司(Schleifring MaschinenbauGmbH)的名称之下。在平面磨、成形磨、内外圆磨、无心外圆磨和超精磨等工艺领域形成了一个强有力的国际集团。     

双轮内孔超精磨

双(单)轮内孔超精磨,是在学习上海第三机床厂双轮外圆超精磨基础上,应用到内孔超精加工上来的。我们曾用此工艺,提高钢件油缸的表面光洁度[套料→拉镗→珩磨(修正精度)→双轮超精磨]。经生产验证,获得良好效果,现介绍如下。一、工作原理和磨头结构如图1,工件以n工件转动。二个以相反方向扭转一个角度安装的磨轮,在弹簧力的作用下,与工件紧密接触。靠摩擦力作用,二轮被工件带动,以n_砂绕本身轴转动;此外,砂轮还作纵向往复进给运动s_纵。n_砂、n_(工件)与S_纵组成全部超精磨削运动。磨轮扭转一个角度后,外圆在轴向截面就不是圆     

轴承钢顺次磨削表面残余应力离散度试验研究

以轴承钢顺次磨削表面的残余应力离散度为研究对象,基于X射线衍射法顺次测试了轴承套圈淬硬热处理、粗磨、精磨和超精磨削后,轴承滚道表面环向和轴向残余应力.测试结果表明,淬硬热处理工件的残余应力标准差约为超精工序的3倍;淬硬热处理轴承套圈经超精磨削工序,其表面的环向和轴向残余应力离散度降至20 MPa.研究表明淬硬轴承钢热处理及同一道磨削工序工件表面残余应力存在较大离散性,"粗磨-精磨-超精"顺次磨削工艺叠加后,工件表面残余应力离散度呈现收敛性;淬硬热处理轴承套圈经过顺次磨削工序叠加加工后,表面残余压应力平均值获得大幅提高.这为进一步系统揭示磨削工艺对淬硬轴承钢套圈表面残余应力及其离散度影响规律提供了科学数据.     

提高微型轴承表面质量的研究

轴承的表面加工工艺对其使用寿命有极大的影响。本文主要是在磨削加工的基础上研究超精研工艺对轴承寿命的影响。材料为G Cr15轴承钢,试样为C6003微型轴承内圈。因为微型轴承内圈是轴承失效的主要零件。     

电磁振动超精工具

在轴类零件的超精加工中,液压超精工具与气动超精工具是最常见的两种工具。但它们都有共同的弱点:动力源装置比较复杂,工具自身的结构也较复杂,精度高、制造困难、使用时易出毛病。在生产实践中,我们设计了一种电磁振动超精工具,为大型轴类零件、特别是偏心轴零件提供了一种新型实用的超精工具。现在将这种工具设计中的几个问题,简单介绍如下。     

轴壳零件加工工艺

轴壳类零件是各种机床中的重要组成零件之一，如图1所示的轴壳零件是3MZ326B超精研机的关键件之一。由图中可看出，该件精度要求非常高，其加工工艺流程为：锻造→球化退火→粗车→半精车→划线→铣→插→钳→淬火→粗磨→时效→精磨。精磨工序是保证此零件加工质量的关键工序，一般将其分为三个工步：     

细长轴开式砂带磨抛工艺

本文通过细长轴的砂带磨抛工艺实验，研究了磨抛工艺参数对细长轴零件粗糙度及精度的影响,提示开式砂带磨抛细长轴类零件的工艺方法的可行性。     

细长轴开式砂带磨抛工艺

本文通过细长轴的砂带磨抛工艺实验，研究了磨抛工艺参数对细长轴零件粗糙度及精度的影响，提出开式砂带磨抛细长轴类零件的工艺方法的可行性。     

一种中小口径非球面元件数控抛光技术

基于自主设计研制的FSGJ-3型非球面数控加工中心,针对口径φ108 mm凸非球面透镜(曲率半径R＝318 mm,k=－3),研究了非球面粗抛光工艺、精抛光工艺、抛光设备、磨料以及相关工艺参数,提出了规范的中小口径非球面加工的工艺方法和新型轮式抛光技术,实现了中小口径非球面元件的数控快速精密铣磨成型,且保证了光学零件具有较高的面形精度。抛光后元件面形精度达到0.306 λ(PV)、0.028λ(RMS) (λ=0.632 8μm)。满足了在光学系统中使用非球面零件,明显改善像质,提高光学特性,减少光学零件数目,从而简化系统结构,减小系统体积,减轻系统质量的目的。     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。