端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

小型跟刀架

为了解决细长轴的精加工质量问题,我们设计制造了一种小型跟刀架,经试用效果较好。跟刀架采用三爪支撑,支撑爪头部为刚性滚压形式,起支撑工件和压光工件表层的双重作用。进刀装置采用微量调节,并与刀架合为一体,容易掌握加工精度。整个跟刀架外形小巧、重量轻,既方便又实用。     

车加工用滚压工具

在车床上对工件进行冷滚压加工 ,使工件表面粗糙度降低 ,且表面硬度得到提高 ,这是目前常用的一种工艺方法。滚压工具的结构式样较多 ,应用方法也各有不同 ,这里介绍一种通用的滚压工具如图 1所示。滚压头为硬质合金锥体 ,具体使用时 ,将装有滚压头的刀具壳体旋转 ,使滚压头与 z轴成 45°角 ,转动刀架 ,使滚压头与 x轴成 3 0°,并注意使滚压头硬质合金的中间部分对准工件中心 (如图 2所示 )。图 1　滚压工具　　　图 2　滚压加工示意图滚压时的切削速度一般选择为 40 m/min,加注润滑油 ,工件旋转带动滚压头旋转达到滚压目的 ,滚压余量视具体…     

自动补偿跟刀架

加工细长轴类一般采用高速切削用跟刀架支承,卡爪与工件表面接触过松或过紧,都会影响加工质量。尤其在加工圆锥细长轴类(如拉刀)一般跟刀架显得不适用,所以我们改装了自动补偿跟刀架。可以较合适址保持卡爪与工件表面接触。三爪的补偿是通过松紧圈的位移得到的,配重要选择合适,一般为2～4公斤。该刀架紧固在大拖板上找正后即可使用,使用时先按下件8,再放配重,切削时加冷却液,防止热伸的强     

刻度圈滚压夹具

为了解决小批量刻度圈加工问题,我们利用车床滚压的原理设计了一个刻度圈滚压夹具,效果良好。实践证明:采用这种方法加工刻度圈与铣床刻线手工打码加工方法相比,工效提高20倍,同时质量得到保证。刻度圈滚压夹具由工件(刻度圈)装置与刻度字码圈装置组成(见图所示)。使用时,将字码圈装置安装在车床的刀架上,工件装置安装在心轴上并校正字码圈与工件的相对位置。开动车床,让     

可调整跟刀架在花键轴铣床上的应用

针对机械加工中,机床上通常使用的跟刀架装置在加工细长的容易下垂变形,而精度要求较高的花键轴,齿轮轴等工件时,普遍存在跟刀套支撑效果差,更换困难,材料损耗大;工件加工时颤动,加工精度差,效率低的问题;尤其加工细长轴轴头和台阶轴时存在支撑难的问题。因此,设计开发新型跟刀架以解决上述问题,跟刀架装置的好坏直接影响机械加工的效率、稳定性和质量。     

滚压加工装置工艺方法的使用与推广

利用文中所述滚压装置滚压（塑性加工）工件的外圆表面,不仅能改善工件的表面粗糙度,而且在很大程度上提高工件的抗疲劳强度及耐磨性。掘进机设备上所需各种规格的轴套类零件（精度较高）很多,亟待提出一种集车削和滚压同步加工装置。文中着重研究了滚压加工装置先进工艺方法的应用及推广。     

跟刀架上的简易装置

在加工T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。挡块1压在刀架上,它的凹口卡往导套6,使它随走刀而移动。滑轮架2的下架和跟刀架一起紧固在车床拖板上,上架套在跟刀架上爪的外套上,     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

液压脉冲式内孔滚压装置

液压脉冲式内孔滚压是提高机器零件使用性能的一种先进工艺方法。它具有加工稳定,加压均匀,不会引起工件宏观变形,表面粗糙度小和强化表层质量好等特点。这种加工是对装置中的滚压元件施以复杂的摆动和脉冲运动来实现的。它有柔性滚压头和刚性滚压头两种形式。在柔性滚压头中,脉动冲击发生器(脉动器)和滚压元件之间采用弹性过渡元件连接,而在刚性滚压头装置内则无弹性元件。前者适用于校正和强化加工低刚度的薄壁零件,其表面冷硬层深度通常不大于1.5～2mm;后者可用来加工剐性结构零件,加工表面冷硬层深度可达10mm以上。     

用双弹性涨块加工中长薄壁筒件

对于较长薄壁筒件的加工,可以采用跟刀架保证精度.但对中长薄壁筒件无法使用跟刀架的工件,加工十分困难.这时可以采用双弹性定心涨块涨紧的夹具工装.     

用滚珠轴承滚压工件代替精车

我厂工人,市级劳模王政永同志在加工液压机的立柱时,在老师傅帮助下,利用3个滚珠轴承滚压工件代替精车获得良好效果。工件表面光洁度要求达到_7,以往是用精车刀以12转/分的转速进行精车,然后用油锉锉光,最后再用细砂布打光。精车一个工件需1.5小时。改进后的情况如附图所示。1是本体,装在跟刀架上。3是滚珠轴承,用滑动架2、心轴4、垫圈6、螺母7固定在本体1上。5是调节螺钉;加工时,调整调节螺钉5,使3个滚珠轴承3跟工件接触,然后以0.15公厘/转的走刀量和600转/分的     

跟刀架上的简易装置

在加工 T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。     

自动变径跟刀架机构的设计及计算

塑料挤出机及注塑机螺杆因其长径比较大,刚性较差,在铣削螺旋部分时,通常都需有跟刀装置。加工外径不变的螺杆,其跟刀装置较简单,但加工锥形螺杆时,普通的跟刀架便不适用了,而需采用自动变径跟刀架。本文将论述跟刀架机构的设计及计算。一、自动变径跟刀架机构的设计图1所示为自动变径跟刀架机构的设计原理图。图中移动凸轮2与活塞杆及头部装有滚轮的顶杆连为一体,两端装有滚轮的杠杆1和3被拉簧拉紧压在移动凸轮上。液压系统通过活塞推动移动凸轮,并通过移动凸轮使顶杆及两杠杆端部的滚轮始终在同心圆上抱紧工件。跟刀架的夹紧力可由压力回路中的溢流阀来任意调整。     

磁力滚压技术及试验研究

磁力滚压技术是依据磁力驱动原理完成对非导磁管类工件内表面滚压加工的一种新型加工工艺。基于异性磁极相吸原理,其外部旋转磁场带动内部滚压工具同步转动,从而完成对工件内表面的光整加工。研究其加工机理,确定影响磁力滚压的主要因素;进行磁力滚压加工试验,确定了最佳工艺参数:当变频器输入频率为20Hz、轴向进给速度为0.4m/min、加工行程为5个时,工件内表面加工质量和效益达到最佳,验证了磁力滚压技术可有效提高不锈钢管工件内表面质量。     

细长轴滚压工具

由于细长轴本身的刚性差,工件装夹后易产生挠度。所以用单柱或单珠式滚压工具对细长轴外圆滚压时,难以保证加工顺利进行。我们改用了三点式的滚压工具后(附图),工件外径的最终尺寸精度稳定为IT7级,表面粗糙度R_a为0.16～0.32微米。取得了满意的效果。三个直径为6毫米,表面粗糙度R_a为0.04～0.08微米的YG6硬质合金滚柱8,安装在滚柱保持架12的长槽中,并     

车床跟刀架的改进

车床跟刀架是径向支撑旋转工件的辅助装置,加工时,与刀具一起沿工件轴向移动。某车间现有传统车床跟刀架支承爪磨损严重。借用滚动轴承改进设计了一种新型跟刀架,利用滚动摩擦代替滑动摩擦。经实践检验,效果良好,有效地解决了支承爪的磨损问题。     

用普通车床滚压单头螺纹管

河北读者吴海来信说,希望本刊介绍有关滚压螺纹管的经验。本文介绍一种可装夹在普通车床刀架上滚压单头螺纹管的装置,通过工件调头,二次装夹可实现较长螺纹管的加工。我厂在CW6263×4500型车床上用该滚压装置,每年加工长1.6～5.2m上万根螺纹管(见图1),不仅投资少,效益高,而且满足了生产的需要。     

装配式内外圆滚压工具

结构特点(1)本工具的结构如附图所示。能在各种普通卧式车床及上车上应用,是一种提高工件表面光洁度的简易而高效率的通用工具。(2)该工具有两种装配型式。附图所示为在车床上加工工件外圆的装配型式,如滚压大直径内孔,可把件5小轴与件1刀杆的螺纹联接松开,旋入刀杆另一个孔中,然后固定在刀架上即可滚压内孔。(3)该工具中心容易调整。松开件5小轴与件1刀杆的螺纹联接时,件6支承套能带着件2钢球沿小     

介绍一个加工细长工件用的消振跟刀架

今年昆明工学院屈维德付教授曾到苏联作短期访问。他在苏联期间,访问了一些高等学校和科学研究机构。他在列宁格勒工学院访问期间曾实地观看了该院В.Г.波特波尔金硕士设计的В—6消振跟刀架的性能表演。苏联同志首先用普通跟刀架表演在50公尺/分切速下车削细长件(φФ0 × 4000公厘),结果表面光洁度很粗糙;后来采用了消振跟刀架以后,在同样条件下(切削规范与工件)加工出来的表面光洁度很高,因此,屈先生认为,这种消振跟刀架很值得在国内加以推广。今根据有关资料,将其结构与使用方法简介于下,供参考。 消振器跟刀架(如附图所示)与普通跟刀…