木塑复合材料注射成型的研究进展

介绍了木塑复合材料注射成型的发展历史及现状,从原料选择和注射工艺两方面对木塑复合材料注射成型的研究进展作了评述。指出在木塑制品的成型方法中,模压法效率低,挤出法产品类型单一,而注塑法成型周期短、花色品种多、制品形状形态各异,因此注塑法在木塑制品成型中的应用将越来越广泛。     

PVC/木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点,针对聚氯乙烯(PVC)／木粉复合材料挤出发泡的成型方法,从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因素。     

PVC／木粉复合材料挤出发泡成型的研究

介绍木塑复合材料挤出发泡成型的发展和加工难点，并针对聚氯乙烯（PVC）／木粉复合材料挤出发泡的成型方法，从原料、配方、工艺、设备等方面作了详细分析。最后简述了PVC／木粉复合材料挤出发泡制品的性能及影响制品性能的主要因紊。     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

共混型阻隔容器专用料配方及成型工艺的研究

将高密度聚乙烯(HDPE)、相容剂、尼龙以及其他助剂以适当配比干混后,在普通吹塑成型机上制得具有阻隔性能的中空制品。通过对制品阻隔性能、机械性能及制品剖面扫描电子显微照片的分析,研究了成型工艺、相容剂与尼龙的配混比例以及尼龙加入量对制品性能的影响。     

聚氯乙烯/稻壳粉木塑发泡制品的研究

通过模压成型方法对聚氯乙烯/稻壳粉木塑发泡制品进行了研究,分析了稻壳粉的不同填充量、不同处理方法、不同增塑剂用量以及工艺条件对复合材料性能的影响。由研究结果可知:稻壳粉含量为40份时,制品的综合性能较好;稻壳粉以硅烷偶联剂处理效果较好;随DOP的用量加大,制品的拉伸强度降低,冲击性能和发泡性能提高;实验中,工艺条件的控制是一个极为重要的因素,它直接影响制品的性能。     

木塑复合材料成型工艺及影响因素的研究

论述了木塑复合材料的成型工艺,着重对影响木塑复合材料挤出成型性能的因素如成型设备、工艺条件、基体树脂种类、木粉含量及木粉粒径、添加剂等进行了相应的分析,为深入开展木塑复合材料的加工研究提供了分析资料。     

木塑复合材料的一步法成型技术与装备研究

介绍了废旧木塑复合材料成型加工的研究进展,就挤出机选型、机头设计、工艺参数等木塑复合材料加工的难点进行了研究与探讨。结合大量的实验与理论计算,对于废旧木塑复合材料的成型提供了可实际工业化生产的技术装备与工艺路线。结果表明:制品的各项性能指标均达到要求,体现了这种加工方法与相关装备良好的应用前景。     

户外木塑复合材料的研究进展

综述了户外木塑复合材料的发展现状,介绍了木塑复合材料在户外环境真菌、湿度、紫外线、冰冻-解冻气候条件下性能的变化,总结了木粉种类、含量和成型方法对其户外使用性能的影响,并详述了用于户外木塑复合材料的原材料包括树脂基体和助剂的研究情况。     

PVC木塑发泡复合材料的力学性能和密度

通过挤出、注塑成型工艺对聚氯乙烯/木粉木塑发泡制品的密度和力学性能进行研究,分析发泡剂、聚丙烯酸酯、发泡助剂及木粉粒径对复合材料的影响。由研究结果可知:有机AC发泡剂与无机发泡剂碳酸氢钠的耦合提高了发泡能力,但降低了力学性能。聚丙烯酸酯ACR质量分数为5%时或发泡助剂氧化锌质量分数为0.1%时,在改善制品密度的同时提高了其力学性能,但氧化锌的发泡效果更好些。当木粉粒径为80~100目时,密度较大,弯曲强度和拉伸强度出现最大值。