粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

辽宁发电厂1号炉粗粉分离器技术改造

通过对粗粉分离器的研究及试验,优化出新型的高效粗粉分离器,并对要电厂１号炉粗粉分离器进行了改造,改造后降低了分离器的阻力、提高了分离效率、减轻了磨损、降低了制粉电耗、具有可观的经济效益。     

制粉系统动态分离器改造及分析

针对仪征化纤热电生产中心动态旋转式粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明,与改造前相比,改造后动态分离器的分离效率和煤粉均匀性都有所提高,制粉系统的出力显著提高。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在问题的原因分析及改造

针对乌拉山发电厂3号炉制粉系统存在的问题及原粗粉分离器暴露出来的问题,采用最新双向流体及分离技术对粗粉分离器进行计算和设计,确定将原粗粉分离器改为NMDKY-CF-III型粗粉分离器。NMDKY-CF-III型粗粉分离器克服原径向型粗粉分离器的不足,它的外筒体圆柱高度是径向型的3倍左右,从而整体结构容积增加约50%,增大了气粉混合物的分离效率,它的气流行程更为合理,分离效率较高,性能较好。改造后,排粉机入口风压提高,系统通风量增大,磨煤机运行电流由155A降为136A,出力由36.7t/h提高到45.4t/h,制粉系统单位电耗明显降低,平均降低6.79k…     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

中间仓储式粗粉分离器改造及应用分析

针对原普通粗粉分离器的现状,介绍静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离原理和技术特性,并分析其主要运行特性。粗粉分离器应用情况表明:该分离器煤粉细度调节特性好,煤粉均匀性指数高,分离效率高。     

改造粗粉分离器提高锅炉机组经济性

现在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型粗粉分离器，分离效率低，阻力大。东北电科院通过模化试验开发出新型轴向型粗粉分离器。已在几个电厂中使用，分离效率高，阻力低，降低了制粉电耗，提高了机组经济性。简介了新型轴向型粗粉分离器的结构特点和各电厂的使用效果。     

国内科技信息

新型高效低阻粗粉分离器试验研究粗粉分离器是火力发电厂中储式制粉系统中的关键设备之一,它的任务是将磨煤机磨出的合格煤粉分离出来,不合格的粗粉送回磨煤机重新磨制。原经向挡板型粗粉分离器存在分离效率低、通风阻力大、磨损严重、积粉等问题。新型高效低阻粗粉分离...     

新型粗粉分离器研究

本文评述了研制新型粗粉分离器的重要意义，提出了旋转煤粉分离器的近似模化原则，根据这一原则，对旋转煤粉分离器进行了模化试验研究．叶片选型试验结果表明。桨型叶片优于斜叶．桨叶式分离器的分离特性试验结果表明，其分离效果好，分离效率高，煤粉细度能达到Ｒ９０＝９～１３％，颗粒特性指数为１．０５～１．２．本文最后一部分对一种新型静动叶结合叶片式旋转煤粉分离器进行了分析，它是一种同时吸收挡板式分离器和叶轮式旋转分离器优点的组合式粗粉分离器，能最有效地将煤粉中的粗颗粒分离出去，是新型粗粉分离器的发展方向。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器的研制

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器的开发设计和研制,以及其分离原理和技术特性,并分析了其主要运行特性,粗粉分离器应用情况表明：该分离器煤粉细度调节特性好、煤粉均匀性指数高、分离效率高、能提高制粉系统最大出力10％以上。     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

双轴向粗粉分离器流动特征研究

为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.     

MPS180磨煤机在华能北京热电厂的应用

介绍了华能北京热电有限责任公司装备的带旋转分离器的MPS180磨煤机的结构特点和运行情况,通过试验给出了一次风量、旋转分离器转速、煤量等因素对煤粉细度的影响,认为调节旋转分离器的转速可作为锅炉负荷变化时保持稳定燃烧的有效手段。针对分离器轴承箱进煤粉这一故障现象,分析了其发生机理并提出了相应解决方案。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

双进双出正压直吹式制粉系统动静态分离器的选型分析

磨煤机和煤粉分离器是锅炉制粉系统重要的设备,选择磨煤机主要依据煤的特性,其中以挥发分Vdaf、水分Maf、可磨性系数Khm、磨损指数Ke及由它们决定的煤粉细度R90为主选择。而煤粉分离器一般根据磨煤机的型式选择。国电聊城发电有限公司2×600MW超临界锅炉双进双出冷一次风正压直吹式制粉系统配置了动静态煤粉分离器。文章介绍了双进双出钢球磨煤机配置动静态分离器的选型分析,并对制粉系统性能进行初步分析。     

制粉系统的性能分析试验

广州发电厂1号炉的钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的热风送粉,因粗粉分离器阻力大,出力低,运行经济性差;且细粉分离器效率低,三次风带粉严重,故进行了技术改造。该文介绍了输煤系统改造前的设备概况,以及改造后的优化调速试验情况。     

采用圆筒形撞击分离器分离超细煤粉的试验研究

对采用圆筒形撞击分离器分离超细煤粉的方法进行了试验研究,结果表明,在选择合适的抽风率和分离器挡板间距的情况下,该方法可以收集到足够量的超细煤粉,可满足煤粉再燃技术对再燃煤粉的数量和细度的要求。