活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

针织物冷轧堆工艺染色

冷轧堆染色是一个有多种智能化选项并且极其经济的染色方法。在针织物领域中，可使用系列智能化控制机理使得工艺更加可靠，对使用者更加友好。基于此点，针织物染色选择冷轧堆方法是明智的。     

活性染料冷轧堆染色工艺

对活性染料冷轧堆染色工艺的主要问题，如染料的选择、工艺控制、存在问题及解决方法等，并结合生产，对缩小大小样差异等问题进行了探讨。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

活性染料冷轧堆染色工艺探讨

通过对活性染料冷扎堆染色工艺中染液的pH值、电解质浓度、染色时间、温度等对染色质量影响的诸因素进行分析和探讨,为选择冷扎堆染色工艺参数提供必要的科学依据。     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

棉针织物冷轧堆染色工艺

对棉针织物活性染料冷轧堆染色的工艺条件作了详细分析，并将冷轧堆法大生产染色与常规溢流喷射染色的染色牢度、收缩率进行了对比。结果表明，冷轧堆染色完全可以应用于针织物，并具有固色率高、能耗低、污水排放少等优点。     

B型活性染料冷轧堆染色工艺探讨

本文主要论述了Ｂ型活性染料黄Ｂ－４ＲＦＮ，红Ｂ－２ＢＦ，深兰Ｂ－２ＧＬＮ三元色在冷轧堆染色生产中最佳工艺条件的选择。证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｂ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

冷轧堆染色工艺探讨

介绍纯棉粗厚织物的冷轧堆染色工艺和生产过程中应注意的几个问题。冷堆染色可选用直接性中等且反应性适合的KN型活性染料;使用60L的小轧槽;碱剂要根据深、中、浅三个档次控制用量：堆置要保证20-25℃,可统一时间为12h。     

真丝绸冷轧堆染色新型固色碱体系的研制

根据活性染料固色原理和真丝绸冷轧堆染色工艺要求开发出一种新型的固色碱体系,并应用于真丝绸冷轧堆染色。实验结果表明:该固色碱体系可以代替传统的泡花碱体系,且用量少,约为泡花碱体系的1/3～1/2,固色牢度好,不粘轧辊。     

冷轧堆染色中的头稍色差和Econtrol工艺

每个从事冷轧堆染色和连续染色的人都会遇到头稍色差的现象。头稍色差一般是指沿织物经向全部或部分色调或色深度的变化。头稍色差这个词用于描述布边深浅（织物的边和中心部分之间的差别）有时是不正确的。这里不讨论这个问题。本文集中讨论棉织物活性染料冷轧堆染色或Econtrol工艺中的头稍色差。     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

天丝棉斜纹弹力织物的染整加工

根据天丝棉斜纹弹力织物的特点和作者多年的生产经验，阐述了天丝棉斜纹弹力织物的技术关键和加工过程，并提出了加工的注意点．     

Lyocell纤维织物染整工艺探讨

根据Lyocell纤维的特性重点探讨了该类纤维的染整工艺,对原纤化和酶处理过程作了详细介绍,并对染整工艺条件作了讨论.     

姜黄用于Lyocell针织物的染色研究

文章利用天然植物染料——姜黄对Lyocell针织物进行染色,对比研究不同染色方法的染色效果及其对织物性能的影响,从而探寻其染色的最优工艺。     

汽巴克隆C活性染料冷轧堆染色探讨

对汽巴克隆C活性染料冷轧堆工艺进行了探讨，分析了碱荆用量、食盐用量、堆置时间和温度对固色效果的影响，提出了较合理的工艺。     

Lyocell府绸织物的染整工艺

描述了新型生态纤维Lyocell的优良性能。探讨了Lyocell府绸织物的染整工艺。通过实践确定了合理的工艺参数。