检泵施工起下抽油杆快速防喷装置

针对采用抢装光杆及光杆密封器的方法来防止井喷存在操作烦琐、费时费力、导致油气外溢等问题,开发了起下抽油杆快速防喷装置。该装置主要由φ25.4mm抽油杆接头、卡箍头、高压三通、φ50.8mm放喷高压闸门、φ73.0mmUPTBG放压接头、游动提环等部分组成,当发现井涌甚至井喷征兆时,通过抽油杆变扣和井内抽油杆相连接,其壳体下部通过卡箍使其与井口密封来防止井喷。文留油田的几口井应用表明,在发现有井喷征兆的100井次中,有效防止井喷100井次,减少工农赔偿25万元。     

作业起管液压防喷装置

液压自封防喷装置由低压系统和高压系统两个部分组成,在正常起下油管作业时,液压自封防喷装置利用下端自封封井器的自封胶筒弹性进行油管的刮油和低压密封。当发生井涌或井喷时,利用远程控制的液压系统给装置施加液压源,推动活塞下行,压缩防喷胶筒抱住油管,实现高压密封和井口防喷;同时,由于防喷胶筒与油管之间有摩擦力,可阻止油管的上顶,实现安全控制。该装置已经在油田300多口井进行起下油管、冲砂、钻塞以及带压反洗井现场应用,创造经济效益620万元。     

双空心抽油杆在抽喷井上的应用

针对抽喷井生产中存在的清蜡难题,采取了一系列措施,但是仍存在问题.现场应用了双空心抽油杆内循环加热技术,根据其工作原理,从下入深度、热载体温度等方面进行了采油工艺设计优化.现场10口井应用后累计减少热洗52井次,节约用电87×104 kWh,节约清蜡维护费用67.8万元.     

抽油杆减震器的现场应用及效果分析

从安装抽油杆减震器前后的载荷变化、不对称循环应力的变化、上下电流系统效率的变化以及功图图形的变化等方面分析抽油杆减震器在现场的应用情况。现场应用的19口井,在未使用抽油杆减震器之前平均每年作业1.5井次(包括返工),19口井共作业23井次,现场鉴定19井次为杆断。自2004年4月使用抽油杆减震器后,只有2口井检泵作业,鉴定结果杆断1口,脱节器爪断1口,年减少检泵21井次,节省作业费用42万元,同时避免因泵况异常导致的产量损失420t,获经济效益25.2万元,19口井全年获经济效益67.2万元。     

防喷泄油器的技术改进与应用

针对防喷泄油器在使用过程中存在销钉密封、承压性差,销钉难以剪断无法泄油,防喷阀易复位造成抽油泵进液不畅等问题,对泄油销钉及防喷阀进行了改进,改善了防喷泄油器的性能。改进后的防喷泄油器在现场应用144口井,未发生漏失、泄油销钉不能正常断裂、防喷阀自动关闭的问题,平均修井占井时间缩短14 h,减少修井11井次,节约费用16.5万元,经济效益显著。     

FTJ-2型抽油泵防喷脱接器的研制与应用

针对目前抽油机井检泵作业中,应用帽形活门作为油管内防喷工具不具备二次作业防喷的问题,研制了FTJ-2型抽油泵防喷脱接器。该防喷脱接器集防喷、对接、脱锁3种功能于一体,常规作业不增加起下管柱次数,二次作业时采用上提抽油杆柱的方式密封油管,实现不压井作业。大庆油田50口井的应用情况表明,该防喷脱接器能够满足不压井作业的需要,具有对接、脱锁率高和二次作业密封性好等特点,并可避免修井作业中压井液污染地层和地面环境的问题,具有较好的推广应用前景。     

钻浅层塞井口防顶装置的研制及应用

在钻浅层塞作业过程中,为了防止出现井喷顶钻事故,研制了井口防顶装置。该装置是根据以最高上顶力和井口装置最低抗内压两者中最低者来选用井下作业井口控制装置的原则进行设计的。中原油田普遍使用350井口,最高耐压35 MPa,钻塞使用114 mm钻头,故设计的防顶装置承受的最低上顶力为364 kN,附加安全系数1.5倍,其承载上顶力为550 kN,能够避免防顶控制过程中上顶力对防顶装置的损坏,确保施工安全。现场应用控制防顶5口井,成功率100%,有效地解决了钻浅层塞施工中井喷防顶的难题。     

自营刮蜡增效45.7万

西北油田塔河采油三厂近日对S105-1井区安装了固定式清蜡机,不仅提升了工作效率,而且降低了成本,提升了经济效益。该厂采油二队S105-1井区的三口井原油含蜡高、刮蜡频次高,使用的是外部清蜡队伍对结蜡井的机械刮蜡,既不便于管理,又造成运行成本过高,     

低压水敏储层清防蜡技术

介绍了为解决低压水敏储层油井结蜡所开展的声波防蜡、微生物防蜡、磁防蜡技术的研究及应用。在对原油性质及储层特征进行研究的基础上,对油田常规热洗清蜡工艺进行了分析,提出了常规热洗清蜡工艺在解决低压水敏储层油井结蜡中存在的问题。通过几年的研究与应用,优选出适用于低压水敏储层油井的清防蜡工艺,确定了各清防蜡技术的技术界限。清防蜡新工艺与油井检泵周期结合,不仅达到杜绝储层污染、防止油井结蜡、保证油井稳定生产的目的,而且防蜡不影响油井正常生产,提高了油井生产时率、降低了油井清防蜡成本,提高了油田开发效率。现场共实施各种清防蜡措施456井次,减少热洗4256井次,节约热洗费用1414万元,创造经济效益1239万元,投入产出比达到1∶3。     

改进型电泵井刮蜡器

由牡丹江厂家生产的电泵井冲击旋转式刮蜡器的优点是:结构简单,操作方便,通过结蜡段快速,提高清蜡效率,降低操作工人的劳动强度,使用中不易卡。但缺点是:其刮蜡片设计直径为58mm,实际直径只有56mm,直径达不到清蜡要求;且刮蜡过程中刮蜡片不旋转,不能进行有效清蜡,长期使用此刮蜡器致使电泵井油管(直径62mm)内壁结35mm厚硬蜡(通过电泵井作业时观察油管已证实),很难清除。因不能有效清蜡,油管内结蜡较多,工人操作过程中刮蜡器经常发生顶钻现象,易造成井下落物事故;因清蜡效果不好致使矿场电泵井清蜡周期缩短,单井清蜡次数增加,增大工作量。针…     

纤维增强尼龙刮蜡器的性能与应用

高含蜡油井在生产过程中需要采取清防蜡措施,一般有加药、热洗和使用刮蜡器等措施,普通尼龙刮蜡器性能及应用技术存在一些缺陷。文章对刮蜡器结构进行了优化,研制出纤维增强尼龙刮蜡器的优点有：降低流体流动的阻力,刮蜡无盲区;采用尼龙热固注塑工艺,提高了与抽油杆固结强度;尼龙配方中掺入纤维成分,改善了耐磨性。对纤维增强尼龙刮蜡器的室内测试和现场应用结果表明,该刮蜡器具有结构简单、耐磨性好、与抽油杆附着力强、使用寿命长等特点,可有效防止油管内结蜡,在结蜡油井清防蜡方面具有广阔的推广应用前景。     

空心抽油杆热洗技术在镇原油田应用效果分析

镇原油田部分区块结蜡井井筒结蜡矛盾突出,常规清防蜡工艺技术不能有效解决,特引进了空心抽油杆热洗清蜡技术。     

杆式防蜡降凝器在抽油机井的应用

针对油田深抽结蜡井在采用杆式抽油泵时和使用的泵上、泵下型固体防蜡降凝器存在的矛盾,设计了适用于深抽井防蜡的杆式防蜡器,该装置直接连接在抽油杆上,既有效发挥了固体防蜡技术的防蜡降凝效果,又充分体现了杆式泵的技术特点,实现了杆式抽油泵和固体防蜡工艺两者优势共存。通过应用情况,阐述了该技术的高效、便捷、简化生产工艺、降低生产成本等一系列技术优势。该产品值得在结蜡油井清防蜡工艺中推广应用。     

ZPGL—1型刮蜡片的改进与应用

刮蜡是保持自喷井正常生产的一项重要措施。针对常规“8”字形刮蜡片刚性差，结构不合理，刮蜡地易导致刮蜡片变形、卡钴、顶钻、刮蜡不彻底及打蜡次数多等问题，对现有的ZPGL－1型刮片结构及材质进行了改进。改进后的刮片刚性增国,刃口长度增加，增设了破蜂针和导向头，减少了清蜡过程中刮蜡片卡钻、顶钻、变形及钢丝绳易打扭现象，具有省时省力、刮蜡彻底、安全可靠等优点，在现场应用中收到了较好的效果。     

新疆某油田油井结蜡及清防蜡技术应用

调研了新疆某油田油井结蜡现状,分析了现有在用清防蜡技术的有效性。建议该油田结蜡严重抽机井采用空心抽油杆电加热技术防蜡,而电泵井大排量转抽防蜡技术则在该油田薄砂层油藏具有推广价值;并提出了满足大排量深抽生产需要的有杆泵型号、泵径、冲次、泵挂深度等技术参数。     

机械清蜡工艺技术改进及现场应用

高含蜡气井井筒易出现结蜡现象,流动通道减少,影响自喷携液能力,导致井筒积液而停喷,严重的甚至堵死流动通道。通过分析油气井析蜡机理,结合自喷井生产特点,通过对几种清蜡方法的比对筛选,优选出钢丝机械清蜡为主要清蜡方法,并对常规刮蜡工具进行改造,解决了刮下的蜡块结成大块,刮蜡器无法下入,堵塞油管通道的问题。同时摸索总结出每口井的结蜡严重程度及经济有效的清蜡周期,解决了以往常规刮蜡作业的技术难题,为高含蜡自喷油气井正常生产提供了很好的技术支持,具有较好借鉴及推广价值。     

红柳泉油田采油井合理清蜡方式问题探讨

原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免,油井结蜡已成为影响油田正常生产的常规问题。结蜡常造成油井油流通道减小,油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。防蜡和清蜡措施一直是油田进行油井维护管理工作的重要手段之一。本文针对目前红柳泉油田清防蜡方法,简要阐述了油井合理清防蜡方法,对现场如何采取防蜡清蜡措施具有一定的指导意义。     

热固塑尼龙扶正抽油杆在濮城油田的应用

濮城油田属复杂型断块油气田 ,由于多年的强注强采 ,抽油机井井下管杆偏磨严重 ,管杆断脱事故增多。针对抽油井井况和井下管杆偏磨原因及特征 ,提出了实施热固塑尼龙扶正抽油杆防偏磨技术。现场使用热固塑尼龙扶正抽油杆 15 5井次 ,最长使用时间 85 5d ,未发生管杆偏磨及停井事故。 5 8口抽油井使用扶正抽油杆后 ,平均最大电流由 5 9 4 2A下降到 5 5 2 9A ,平均最大悬点载荷由 74 33kN下降到 70 89kN。 2 0 0 0年油田停井比 1999年减少 116井次 ,其中由管杆偏磨造成的停井减少 70井次。推广使用扶正抽油杆累计 5 70 8根 ,投入费用 2 2 832万元 ,创经济效益 979 4万元 ,投入产出比为 1∶4 2 89。     

复杂井筒内衬油管防磨技术应用研究

环江油田偏磨问题严重,为了解决油井偏磨问题,进行防磨工具配套综合研究,设计了油管导向短节、小直径内过流扶正器、同曲率内过流自旋式抽油杆扶正器综合防磨措施,防磨工艺计算与现场应用表明,油管导向短节锥度为1:50及长度为350mm时,小直径内过流扶正器外径为48mm,同曲率内过流自旋式抽油杆扶正器曲率为1/27、扶正块外径50mm时,综合防磨强,防磨效果明显,平均每口井每年可减少检泵次数2.51次,节约维护作业费用8.73万元,具有良好的推广应用前景和经济效益。     

新型高压密闭式电缆射孔装置及施工工艺

阐述了研制新型高压密闭射孔装置的目的及意义;高压密闭装置的组成及作用;采用的技术原理;主要技术指标和技术关键以及此施工工艺推广应用情况及效益。本装置由高压防喷管、高压防喷盒、高压注脂泵、高压密闭闸门及转换接头等组成。高压密闭电缆射孔装置可广泛应用于各类带压油气井,使用51枪、60枪、73枪、89枪、102枪等枪型进行电缆射孔及带压打捞井下落物作业;亦可用于分层压裂时带压下桥塞作业。此装置可有效地防止射孔时井喷事故的发生,每年可减少由于井喷事故造成电缆材料损失(40~50)万元。可防止环境污染,节约压井作业费用5万元/井次,对安全和环保具有十分重要的意义。