我国氟化铝生产技术进步及市场前景

介绍了我国氟化铝工业生产的历程,生产工艺及技术改进情况,指出了我国氟化铝技术发展方向,并对氟化铝产品市场前景作了前瞻。     

我国氟化铝生产技术进步及市场前景

介绍了我国氟化铝工业生产的历程、生产工艺及技术改进情况，指出我国氟化铝技术发展方向，并对氟化铝产品市场前景作了展望。     

中色东方韶星干法氟化铝二期项目顺利投产

2008年7月28日上午，金和公司宣布干法氟化铝二期扩能项目正式投产。干法氟化铝项目是该集团公司全力谋划的支柱产业之一。随着电解铝产业的迅速发展，对干法氟化铝的需求量越来越大，中国干法氟化铝生产厂家都在竞相扩建，集团公司制定了“迅速扩大产能，把干法氟化铝产业做成全国最大”的发展战略，并于2005年12月启动了一期项目，2007年5月达产达标。     

电解铝工业辅料—氟化铝

氟化铝是铝电解工业中不可或缺的辅料之一,铝用氟化盐的发展趋势是氟化铝。尤其是干法氟化铝产品在理化性能方面具有明显的优越性,既可以减少氟化铝的用量,又可以减少对环境的污染,是电解铝生产中一种理想的辅助原材料。分析阐述了国内外氟化铝产品的生产工艺,并对氟化铝近期及未来的市场情况做了分析和展望,最后对中国氟化铝行业的健康发展提出了建议,希望对该领域的技术进步有所启迪。     

我国氟化铝生产技术现状及发展趋势

介绍了氟化铝市场、生产状况的现状和氟化铝生产技术的发展状况,详细分析了目前各种生产工艺的优缺点,指出"精酸法"及其配套废水综合利用的干法工艺是氟化铝生产工艺的发展趋势。     

干法氟化铝和无水氟化铝制备工艺和应用效果对比

氟化铝既可以弥补铝电解时氧化铝的损失,又可以降低电解质的分子比,降低电解质的初晶温度,控制铝电解过程中的热平衡,是电解铝行业必不可少的原材料。目前铝电解用的氟化铝有两种形态,即干法氟化铝和湿法氟化铝,这两种形态的氟化铝在制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面有着较大的不同。为使氟化工行业以及电解铝行业能够持续稳定地发展,将干法氟化铝和无水氟化铝从制备工艺、产品质量以及电解铝应用等诸多方面进行对比,来说明氟化铝今后的发展方向,以此来促进氟化铝的技术进步。     

中国氟化铝生产工艺及市场分析

介绍了中国氟化铝生产的几种工艺方法，并对几种工艺方法的优、缺点进行了比较，得出千法氟化铝生产工艺最具竞争力。分析了中国氟化铝市场情况，统计数据表明，氟化铝产大于求，市场竞争激烈。从中囤氟化铝生产工艺比较和氟化铝市场情况分析，干法氟化铝生产工艺及其产品前景看好。     

浅议电解铝用氟化铝的发展趋势

结合目前行业技术现状、资源现状以及电解铝节能减排等方面,重点剖析了未来磷矿石副产氟硅酸制氟化铝的工艺技术研发方向,氢氟酸法制氟化铝的清洁生产,新一代复合电解质含锂无水氟化铝的工艺技术研制的三个未来行业发展重点和热点,旨在从梯级利用、节能减排的角度来阐述我国电解铝用氟化铝的发展趋势,为国内电解铝行业和氟化铝行业的持续、健...     

制备氟化铝溶液的影响因素分析

氟化铝溶液是磷肥副产氟硅酸直接合成法制冰晶石的重要中间产物.为制得稳定的氟化铝溶液,研究了制备氟化铝溶液的适宜氟硅酸溶液和氟化铝溶液浓度及适宜工艺条件,以期获得不易析出结晶的稳定氟化铝溶液和较高的氟化铝收率.     

氟化铝加压结晶工艺技术研究探析

湿法氟化铝一般采用常压结晶工艺生产,其存在产品结晶水含量高、结晶时间长、产能低等弊端。对此,研究了氟化铝加压结晶工艺技术,考察了结晶压力、结晶时间、晶种添加量、加料温度等因素对氟化铝结晶水含量的影响。优化工艺及条件:将氟硅酸溶液加入反应槽中,加热到70~80 ℃,按照氟硅酸和氢氧化铝物质的量比为1.1:1加入氢氧化铝,在95~105 ℃反应30 min,过滤得到氟化铝溶液和硅胶沉淀;将氟化铝溶液转入高压结晶釜中,添加15%（质量分数）的氟化铝晶种,控制结晶釜内的温度为170 ℃,维持结晶压力为0.7 MPa,结晶时间为3 h;将高压结晶釜内的温度降到80~90 ℃,对结晶后的料浆进行真空抽滤,再经洗涤得到氟化铝软膏;将氟化铝软膏置于120~180 ℃下干燥脱去附着水,再逐步升温至400~600 ℃进行煅烧,除去产品中的结晶水,冷却后得到氟化铝产品。实验结果表明,采用加压结晶工艺制备氟化铝,不仅降低了产品结晶水含量和生产成本,提高了产品质量和产量,而且解决了制约磷化工、氟化工和电解铝行业发展的瓶颈问题。     

铝型材厂含氟废水的除氟工艺研究

通过实验室模拟混沉降法除氟过程,研究了铝型材工业废水除氟的达宜工艺条件。在实验条件下,氟与氢氧化钙、聚铝、FW络合助剂形成多元络合物复合盐,然后用聚丙烯酰胺絮凝,废水中氟浓度可降至4mg/L。经过两厂的工业废水现场试验,初步结果表明,排放废水含氟量达到国家标准。     

Studying chemical and metallurgical methods of rational processing of alumosilicate and silicate rocks and technogeneous wastes

Experimental investigations of alumosilicate and silicate systems by the methods of fluoride metallurgy, gravity segregation, and electrolysis made it possible to reveal chemical and metallurgical conditions which favor a contrast distribution of aluminum, silicon, and their compounds between coexisting phases. Based on the results obtained, a technological scheme has been developed for the production of alumina suitable for electrowinning of aluminum and for a complex processing of various mineral raw to produce amorphous silica, silicon, and other useful components. The chemical and metallurgical processes of fluoride extraction and electrowinning of aluminum, silicon, and their compounds yield a significant contribution to the solution of the problem of the expansion of the raw base of alumina and aluminum industry of the Russian Federation.     

过磷酸钙含氟尾气回收氟硅酸直接合成法制冰晶石的研究

介绍过磷酸钙生产含氟尾气处理回收的氟硅酸,经净化后分别与碳酸钠和氢氧化铝溶液反应制取氟化钠[N aF]和氟化铝[A lF3]的工艺;同时进一步阐述氟化钠及氟化铝溶液直接合成冰晶石的工艺过程,为过磷酸钙含氟尾气综合利用开辟一条新途径。     

中国无机氟化工五十年发展进程

回顾了中国无机氟化工近50 a的发展历程,包括氟资源储量、生产工艺技术水平,以及产品品种、产量和质量。介绍了目前中国生产无机氟化工产品现状,主要包括无水氟化氢、氟化铝、氟化钠等产品,以及六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高纯氟气、六氟化硫、三氟化氮、四氟化碳、六氟化钨、五氟化碘、五氟化磷、三氟化硼、四氟化硫等产品,阐述了这些产品的产量、生产工艺技术水平、供需情况。指出目前中国无机氟化工存在的问题和今后的发展方向。     

Liquid us Curves in the Quaternary System NaF—AIF3—CaF2—Al2O3

THE electrolyte that is employed in the commercial production of aluminum generally consists of a fused mixture of cryolite, aluminum fluoride, calcium fluoride, and alumina. The aluminum fluoride is added to alter the cryolite ratio (3NaF/AlF₃)* from the stoichiometric value of 1.5 to some lower value. Calcium fluoride is added to permit lower operating temperatures. Typically, the calcium fluoride content of the commercial electrolyte is usually between 7 and 9%. Alumina, of course, is continually being consumed in the production of aluminum. Periodic additions of alumina to the cell maintain the level between 2 and 50%.     

湿法制取氟化铝新工艺及经济分析

为了降低湿法氟化铝的生产成本,同时利用本地的矿产资源,利用氢氟酸、硫酸、高岭土为原料生产湿法氟化铝.介绍了生产的工艺流程、工艺条件,分析了生产过程中应注意的问题及氟化铝产品质量的控制.利用新工艺制得的氟化铝产品质量满足GB/T 4292-1999标准要求.阐述了新工艺的优点,并且对经济效益进行了对比分析.新工艺生产氟化铝比老湿法工艺成本节约661元/t.新工艺无废渣和废水排放,具有非常好的经济效益和社会效益.     

粘土-氢氟酸法生产氟化铝新工艺

介绍了粘土-氢氟酸生产氟化铝的新工艺,直接从粘土中提取Al3＋生产氟化铝,针对氢氧化铝不断上涨的成本压力,该粘土法工艺大大降低了生产成本。