蒸汽裂解炉管表面抑制结焦技术研究进展

介绍了蒸汽裂解过程中抑制炉管结焦的主要技术(3D反应器技术、结焦抑制剂技术和炉管表面技术),着重综述了近十年来国内外蒸汽裂解炉管表面抑制结焦技术的研究进展,包括合金炉管材质技术、陶瓷炉管技术、炉管表面预处理技术以及炉管涂层技术的工业应用。对各炉管表面技术所面对的主要挑战进行了总结,并提出了合金炉管技术、陶瓷炉管技术、炉管表面预处理技术以及炉管涂层技术未来的发展方向。     

烃类裂解装置的结焦抑制技术

介绍了烃类裂解装置(裂解炉、急冷锅炉)的结焦抑制技术:改变工艺条件、裂解原料预处理、炉管表面预处理、混合原料裂解以及裂解原料中添加结焦抑制剂等。重点讨论了添加结焦抑制剂抑制结焦的机理、应用效果以及工业实施方案的选择。     

原位涂层抑制结焦技术在燕山乙烯裂解炉上的应用

介绍了原位涂层抑制结焦技术在中国石化北京燕山分公司化工一厂乙烯装置新区60 kt/a乙烯SRT-Ⅳ-HC型裂解炉上的应用情况,应用结果表明:原位涂层技术抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,裂解炉运行周期大幅延长,SRT-Ⅳ-HC型裂解炉石脑油裂解运行周期超过230 d。     

裂解炉结焦抑制及清焦技术

在管式蒸汽裂解法制乙烯的过程中,烃类在裂解炉炉管内裂解的同时,伴随着二次反应生成焦炭粘附在炉管内壁,使得传热效率逐步降低,炉管表面温度升高,对生产造成了严重影响。介绍了国内外近年来发展的结焦抑制技术,分析了清焦过程的机理,综述了清焦技术的进展以及先进控制在清焦中的应用。     

γ-射线透射技术在炉管测焦方面的应用

引　言管式裂解炉是乙烯生产的关键设备 ,其运转的好坏直接影响到乙烯的质量、产量及经济效益 .通常影响裂解炉正常运转的因素很多 ,而炉管内表面结焦是其中重要因素之一 .不论采用何种原料 ,在裂解过程中都会或多或少地在炉管内表面及弯头处结焦 .一旦有焦生成 ,轻者影响炉管传热 ,增加流动阻力 ,降低烯烃收率 ,增加能耗 ;重者阻塞管路 ,烧坏炉管 ,中断生产 ,造成停炉清焦 .因此 ,如何准确测量炉管内结焦及结焦规律对乙烯生产至关重要 .γ -射线透射技术在精馏塔等方面的应用自 2 0世纪 6 0年代至今有大量文献报道[1～ 7] ,但在炉管测焦方…     

表面技术在抑制乙烯裂解炉结焦领域的应用研究进展

分析了乙烯裂解炉炉管表面成分对结焦机理的影响;在此基础上介绍了表面技术在抑制乙烯裂解炉炉管结焦上的应用现状,并比较了各种表面技术的优缺点,展望了表面技术在抑制炉管结焦领域的应用前景以及今后的研究重点。     

BA—1102裂解炉辐射段炉管失效原因分析及残余寿命评估

1997年1月7日,裂解装置BA-1102裂解炉辐射炉管脆断失效,通过对其进行切管检查认为脆断原因有:炉管内部存在铸铁缺陷,以及炉管内壁结焦等,并对裂解炉管的残余寿命作了估算。     

减缓裂解炉结焦速率的分析

本文对二氯乙烷裂解炉的结焦过程进行了分析，对影响结焦的因素进行了讨论，提出影响结焦的主要因素是温度和ＶＣＭ浓度。因此，只有改善炉管内物料流的温度分布才能降低反应温度，从而获得较优的裂解结果，延长裂解炉的操作周期。     

改进丙烷预热流程 提高气相裂解炉运行周期

为减少碳三汽提塔中的甲醇含量,使得裂解炉原料循环丙烷中携带丙烯,大幅加速了气相裂解炉炉管的结焦趋势,造成内壁过厚的焦层在裂解炉降温时涨裂炉管,缩短了运行周期。通过改变丙烷原料预热流程,使气相裂解炉仅裂解循环乙烷,而丙烷原料进入轻烃液相炉裂解,同时增加气相裂解炉第一通道稀释比,减少偏流的影响,从而保证了气相裂解炉的运行周期。实践证明,气相裂解炉在运行44 d后,文丘里后压力仅缓慢上涨,均在0.20 MPa。     

原位涂层技术在茂名乙烯裂解炉上的应用

介绍了茂名石化1号乙烯装置H-115裂解炉应用原位涂层技术后的运行情况。运行结果表明:原位涂层抑制裂解炉辐射段炉管结焦效果明显,在抑制辐射段炉管结焦的同时,对于提升裂解炉的投油量、降低急冷锅炉出口温度等产生了积极作用,延长了裂解炉的运行周期。在石脑油工况下,H-115裂解炉在高深度、高负荷裂解条件下的运行周期达到110 d,运行效果良好。采用原位涂层技术改造后,急冷锅炉出口温度在运行末期和初期的温差由24℃降至10℃。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术研究

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理、影响结焦的主要因素和抑制炉管结焦的主要技术。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术研究

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理、影响结焦的主要因素和抑制炉管结焦的主要技术。     

强化传热技术在USC-28U型裂解炉上的应用

综述了裂解炉上扭曲片强化传热技术的基本原理,介绍了扭曲片技术在中石化广州分公司乙烯装置裂解炉上的应用情况,重点阐述了广州分公司USC-28U型裂解炉扭曲片技术的使用现状,通过对扭曲片管与普通裂解炉管进行详细的对比分析,验证扭曲片的实际工业应用效果。     

多组扭曲片排布方式对乙烯裂解炉管内产物收率的影响

针对乙烯裂解炉炉管内置入不同组数扭曲片对裂解产物收率的影响进行数值模拟,选用石脑油为裂解原料,得到不同管型的温度分布、乙烯等产物质量分数的分布情况.结果 表明,扭曲片可有效降低管壁与核心流体间的温度梯度,且出口段置入3组扭曲片的炉管换热效果最佳;炉管中乙烯与丁二烯的产率沿轴向距离线性增加,丙烯产率在反应后期的出口段下降...     

乙烯裂解炉辐射段炉管损伤原因分析

裂解炉辐射段炉管是乙烯装置该装置的重要部件,主要对某80万t/a乙烯装置受损的辐射段炉管,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、电镜及能谱分析等方面进行排查分析,得出由于炉管高温长期服役,性能退化,在冲刷腐蚀下出现减薄及裂纹,并针对该情况提出相应的建议。     

使用新型炉管 实现降本增效

大庆乙烯装置为了实现降本增效,将裂解炉原有的"W"型四程炉管更换为高选择性的"对程U型"炉管,以提高乙烯收率,实现装置效益最大化。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术进展

综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术研究及工业应用进展;介绍了添加结焦抑制剂、炉管涂覆技术研究、新材料炉管的工业应用;对中国乙烯装置开发结焦抑制技术提出了建议。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的大型化、炉型结构、炉管材料、抑制结焦技术、急冷锅炉、燃烧器的研究现状.介绍了乙烯裂解炉技术的最新发展状况,提出了我国乙烯裂解炉技术的发展方向.     

裂解炉管的蠕变应力计算模型

通过对乙烯裂解炉管运行工况的分析 ,在金属扩散理论与渗碳失效机理的基础上提出了渗碳产生的应力计算方法。对HP Nb材料制成的乙烯裂解炉管在 832～ 90 2℃下的应力场进行了模拟 ,分析了炉管在温度、内压、渗碳和蠕变等交互作用下炉管管壁应力的分布情况。结果表明 ,渗碳是引起炉管失效的主要因素。     

乙烯裂解炉结焦抑制剂的研究进展

在乙烯装置中,裂解炉结焦是制约装置运行的重要因素。在裂解原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂是目前延长装置运转周期较为有效的方法之一。综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制剂的技术进展和发展方向,结合我国乙烯裂解装置的情况,提出应加强结焦抑制剂的研究开发,降低抑制剂的成本,优化工业化加剂方案,提高抑制剂的应用技术水平等建议。