高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用

通过测量乳胶基质硝酸铵析出量、乳化炸药爆速及乳胶基质黏度,研究了8种高分子酯类乳化剂在乳化炸药中的应用。实验结果显示,高分子酯类乳化剂在乳化炸药中具有较好的应用性能,乳化剂的乳化能力好于T152乳化剂;双头乳化剂制备的乳胶基质黏度比单头乳化剂大,更适宜化学敏化的乳化炸药。     

新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂的合成及其性能

以聚异丁烯丁二酸酐,N-羟乙基-乙二胺为主要原料,合成了新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂产品,并用红外光谱对其进行结构表征。测定了产品的乳化性能与储存稳定性能,结果表明,所合成的新型聚异丁烯丁二酰亚胺乳化剂的乳化性能与储存稳定性能均优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152)以及聚异丁烯丁二酸聚甘油酯乳化剂,适用于乳化炸药行业。     

聚异丁烯丁二酸失水山梨醇酯的合成及其性能

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为主要原料,经过醚化、酯化两步反应,合成了聚异丁烯丁二酸失水山梨醇酯,并用红外光谱对其进行结构表征。测定了产品的极限乳化性能与储存稳定性能,结果表明,山梨醇的失水度为1.0¹.2,聚异丁烯丁二酸酐与失水山梨醇物质的量为1.0∶1.21.2,聚异丁烯丁二酸酐与失水山梨醇物质的量为1.0∶1.2¹.0∶1.5,产品的乳化稳定性较好,产品的极限乳化性能与储存稳定性能均优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152),产品的成本明显低于T152,具有很好的市场推广前景。     

新型双子乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用

本文首先采用失水山梨醇单油酸酯和马来酸酐为原料合成了失水山梨醇单油酸酯羧基衍生物,然后以失水山梨醇单油酸酯羧基衍生物与大豆磷脂为原料合成了大豆磷脂-失水山梨醇单油酸酯双子乳化剂(PC-SP).通过乳化力考察了PC-SP的动力学稳定性,结果表明PC-SP的动力学稳定性优于失水山梨醇单油酸酯.以PC-SP为乳化剂分别制备了...     

聚异丁烯丁二酸聚甘油酯的制备及其性能研究

以聚异丁烯丁二酸酐、聚甘油为原料,制备了标题化合物,并用红外光谱对其进行结构表征。测定了产品的极限乳化性能与储存稳定性能,结果表明,产品的极限乳化性能与储存稳定性能均优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152),适用于乳化炸药行业;并且测定了产品的分散性能,结果表明产品的分散性能优于聚异丁烯丁二酰亚胺(T154),适用于润滑油行业。产品的成本明显低于聚异丁烯丁二酰亚胺(T152,T154)的成本,具有很好的推广前景。     

含氟高分子表面活性剂的合成及其乳化性能的研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、甲基丙烯酸(MAA)或2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)、甲基丙烯酸聚乙二醇酯(PEGMA)为共聚单体,以亲氟-亲水-空间位阻的方式,合成了两种含氟高分子表面活性剂P(RfAA-PEGMA-MAA)和P(RfAA-PEGMA-AMPS)。考察了它们对RfAA的乳化性能,探讨了单体种类、单体含量、引发剂用量以及链转移剂用量对单体转化率和聚合物乳化性能的影响。结果表明,n(RfAA)∶n(MAA或AMPS)∶n(PEGMA)=5∶3∶2,引发剂用量为单体总质量的4%,链转移剂用量分别为单体总质量的3%、2%时,所合成的两种含氟高分子表面活性剂对RfAA均表现出了良好的乳化性能,它们的最低表面张力分别为56.3、49.1 mN/m,CMC均约为0.002 g/mL。     

油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用

以油醇聚氧乙烯醚和马来酸酐为原料合成了油醇聚氧乙烯醚双子乳化剂(DOV-5),产物结构通过红外色谱和酸值测试进行了确征。通过低速分散机研究了其初乳性能,结果表明,在100 r/min的转速下,DOV-5的初乳性能优于失水山梨醇单油酸酯。采用白金环法测定了DOV-5对乳化炸药复合油相与硝酸铵水溶液的界面张力的影响,结果表明DOV-5可将油-水相的界面张力降低至0.28 mN/m,优于失水山梨醇单油酸酯(1.50 mN/m)。以DOV-5为乳化剂分别制备了乳胶基质和乳化炸药,考察了DOV-5对乳胶基质粒径、乳化炸药储存期和爆炸性能的影响,实验结果表明：DOV-5为乳化剂制备的乳胶基质的粒径为1.04μm,粒径分布均匀;敏化后的乳化炸药储存期达到310 d以上,爆炸性能优良,符合国家标准的要求。     

乳化沥青的制备及其乳化剂对乳化沥青性能的影响

乳化沥青就是将沥青热融,经过机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中,形成水包油状的沥青乳液。使用这种沥青乳液修路时,不需加热,可以在常温下进行喷洒、贯入或拌和摊铺,铺筑各种结构路面的面层及基层,也可以用作透层油、粘层油以及用于各种稳定基层的养护。     

油田用乳化剂乳化力的测定方法改进

为了使油田用助剂的乳化力的评定与实际工作环境更为吻合,实验改进了原有的国家标准,采用光度法进行了实验研究。确立了分析方法的最佳波长为230 nm附近,标准曲线绘制时的油含量选在300 mg/L以下时线性关系良好,乳化剂的用量在0.05%（质量分数）以上时具有较好的乳化现象,便于操作。给出了操作步骤和溶液配制规程,验证了该方法的误差、重现性和实用性,表明该法可以有效地评定油田用表面活性剂的乳化力。     

氯化法聚异丁烯丁二酸酐生产反应器的技术分析

建立了聚异丁烯、马来酸酐和氯气三相反应的数学模型,影响反应速率的主要因素包括:温度、转速和通气速率。在保证聚异丁烯丁二酸酐色泽的情况下,应该尽可能地提高反应温度;提高转速可以显著提高反应速率,但是会导致动力消耗的增加,存在最佳转速,综合生产成本可以降至最低;在满足反应完全的情况下,提高氯气的通气速率也是提高反应速度的有效途径。     

丁二酰亚胺在乳化炸药中的应用研究

研究了聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化炸药乳化剂的技术特点,并同常用乳化剂司苯 80作了比较。研究表明,以聚异丁烯丁二酰亚胺作为乳化剂的乳化炸药,具有小而分布均匀的W/O粒子,较强的稳定性及良好的爆炸性能。     

热合法聚异丁烯丁二酸酐制备工艺研究

以高活性聚异丁烯(PIB)和马来酸酐(MA)为原料,采用直接加热法制备了聚异丁烯丁二酸酐。试验考察了反应添加剂、反应温度、反应时间、原料配比对产物酸值的影响。确定的最佳工艺条件为:不添加任何添加剂、反应温度200℃,反应时间7 h,n(MA)/n(PIB)为2.3。该工艺条件下得到的产物为褐红色透明黏稠液体,产物酸值(以KOH计)达到90.8 mg/g。     

油酸改性MPA山梨醇树脂的合成与结构表征

以马来海松酸酐 (MPA)和山梨醇 (S)、乙二醇 (EG)、油酸 (OA)制备油酸接技MPA山梨醇树脂 ,研究了原料配比、反应温度、反应时间、催化剂对产品收率的影响。结果表明 :在n(MPA)∶n(S)∶n(EG)∶n(OA) =1 0∶1 0 2∶1 12∶2 1,反应温度为 2 2 0℃ ,反应时间 3 5h ,w (复合催化剂 ) =0 5 %的最佳合成工艺条件下 ,得到产率为 89%、软化点为 48℃的产品 ,最后用FTIR、1H NMR、TGA、DSC等测试技术 ,确认产品为油酸MPA山梨醇树脂 ,它具有良好的耐热性能。     

烯基琥珀酸酐(ASA)双键异构体结构的解析研究

针对目前通过ene反应制备烯基琥珀酸酐(ASA)所遇到的双键迁移后位置不确定的问题,利用油酸作原料合成并分离了烯基琥珀酸酐(ASA)-甲酯中含量最多的两个异构体化合物,之后采用臭氧化的方法对其中一个异构体的双键进行切断,并使用了核磁共振、质谱对产物结构进行了表征,从而逆推出了烯基琥珀酸酐(ASA)-甲酯中一个主要异构体的结构,为ASA的深度研究提供了结构上的有力支持。     

聚异丁烯磷酸酯的合成及性能研究

以高活性聚异丁烯（PIB）和苯酚为原料（C6H5OH）,三氟化硼乙醚为催化剂合成了聚异丁烯苯酚,然后加入P2O5对其进行酯化反应合成聚异丁烯磷酸酯。通过红外光谱（FT-IR）分别对合成的聚异丁烯苯酚和聚异丁烯磷酸酯进行了分析,结果表明产物为预期产物。通过差示扫描热分析（DSC）,表明聚异丁烯苯酚与高活性聚异丁烯相比具有较高的热稳定性。通过产物与大庆原油进行降凝效果的测定,证实聚异丁烯磷酸酯在大庆原油中的加入量为0.6%时降凝效果最好,降幅为9℃。     

烯基琥珀酸酐(ASA)的合成及异构体分离的研究

利用天然的油酸作为原料,通过两步反应合成了烯基琥珀酸酐(ASA),再利用柱层析的方法分离并纯化了两个异构体,并使用了核磁共振、质谱对结果进行了表征。烯基琥珀酸酐异构体的分离和纯化,为诸多含有ASA成分的化工产品的结构解析和确认提供强有力的理论支持,也为从分子结构方面进一步地优化ASA系列产品作出了指引性的贡献。     

医药级琥珀酸酐生产工艺研究

对琥珀酸酐合成工艺进行了实验室探索,并在工业装置上进行了生产,通过所得实验数据对原有生产工艺参数进行了优化,并对原有工艺做了部分改进,使得副产物转化为其它化工产品,降低了琥珀酸酐生产成本。     

中性施胶剂烯基琥珀酸酐(ASA)的合成

研究了ASA施胶剂的合成工艺。确定了不同反应温度和反应时间,对产品质量的影响,合成工艺条件为: 反应温度210℃,反应时间3-4h。通过对实验室工艺的研究,获得了一种可用于合成ASA施胶剂的原料,碳数分布合理,价格低廉。