青海桂鲁化工有限公司 80万吨/年甲醇精馏系统清洁生产技术改造小结

青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。     

汽提法在甲醇残液回收利用中的应用

对采用三塔精馏工艺生产甲醇过程中产生的甲醇残液组分进行了分析,并对常见甲醇残液处理方法进行了对比,详细介绍了汽提法处理甲醇残液的工业应用实例。采用汽提法回收甲醇残液,既可以回收部分甲醇,提高经济效益,又可实现环保价值。     

国内甲醇精馏残液回收技术发展

介绍了甲醇精馏残液处理回收技术的发展，并对甲醇残液处理工艺技术进行了比较。     

3万t／a甲醇装置的设计及运行

介绍了安阳化肥厂３万ｔ／ａ甲醇装置的设计及投运情况。该装置以煤为原料,采用固定层制气,Ｌｕｒｇｉ低压法合成甲醇。精甲醇生产采用双塔精馏流程,并采取了弛放气和残液回收利用的环保措施。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

甲醇精馏和二甲醚生产中杂醇油的提浓回收

对甲醇精馏和二甲醚装置生产中的副产物杂醇油的处理进行了研究,通过利用公司现有设备,将精馏预塔改造成杂醇油浓缩塔,一方面解决了杂醇油浓度过低效益为负的情况,同时保证了公司污水处理装置的稳定运行。     

乙二醇装置及甲醇装置杂醇油综合利用技术浅析

中盐安徽红四方股份有限公司合成气制300kt/a乙二醇联产50kt/a碳酸二甲酯项目,含100 kt/a甲醇装置和10kt/a高纯碳酸二甲酯装置,本项目于2018年建成投产,整体运行状况良好.其中,乙二醇精馏系统脱水塔采出的杂醇油中含有大量甲醇、乙醇,现阶段均将其作为杂醇油销售,市场价格较低;甲醇精馏系统杂醇油销售困难...     

从甲醇残液中回收甲醇

粗甲醇精馏过程中产生的残液含甲醇约为5％。采用本文所述工艺从残液中回收甲醇,可使其中甲醇含量降至0.8～1.2％,既可取得一定的经济效益,又可减轻环境污染。     

2万吨／年联醇设计与试生产小结

介绍平顶山化肥厂２万吨／年联醇装置设计与试生产情况。该装置采用中置式锅炉回收反应热，应用轴径向、强内冷、绝热、自卸催化剂的合成塔内件，精甲醇生产采用双塔精馏流程，并采取了洗醇水、残液回收利用的环保措施。     

甲醇精馏和二甲醚生产中杂醇油的提浓回收探析

在甲醇精馏与二甲醚生产的过程中,通过先进设备对杂醇油进行有效提浓回收,并在此基础上将精馏预塔进行全面改造,能够有效避免杂醇油浓度过低的情况,同时还可确保公司污水处理装置正常运行,这对我国企业未来经济发展具有较大促进作用。以宁夏某化工有限责任公司为例进行分析,并提出几点意见,仅供参考。     

杂醇油—粗甲醇—煤沥青联产初探

为提高甲醇生产中副产物杂醇油的利用效率,将杂醇油经加压精馏塔和常压精馏塔(双效精馏)后所得的粗甲醇与煤反应制得煤沥青。对制得的煤沥青进行组分分析,发现煤沥青中含有较多芳环,有利于热聚合反应以制备中间相沥青。煤与杂醇油生产煤沥青,可为煤炭资源综合利用和新材料研发提供一条新的途径。     

毛细管气相色谱法测定白酒中的甲醇、杂醇油

采用气相色谱法和国家标准比色法分别测定白酒中的甲醇、杂醇油及其它高级醇类的的含量,通过两种测定结果比较,气相色谱法测定结果的绝对差值小于比色法,用气相色谱法还同时可测定白酒中的正丙醇、仲丁醇、正丁醇、异戊醇、异丁醇及乙酸乙酯的含量。结果表明,气相色谱法虽然是一种新方法,但测定结果准确、快速,因此,毛细管气相色谱法应是测定白酒中的甲醇、杂醇油及各种高级醇类的首选方法,已应用于实际检测中。     

从酒的副产物杂醇油中提取异戊醇

研究了用精馏法从酒的副产物杂醇油中分离异戊醇的工艺过程，并用盐析脱水或生石灰脱水后的杂醇油精馏制得了化学纯的异戊醇产品。     

精密精馏分离光学异戊醇研究

采用高效填料 ,对预处理后的杂醇油进行两次精密精馏 ,获得异戊醇产品纯度 98% (质量 ) ,总收率95.0 % (质量 ) ;光学异戊醇产品纯度 95% (质量 ) ,收率 85.0 % (质量 )以上。     

联醇系统设计与生产几个问题的探讨

通过对联醇工艺的选择、甲醇合成塔塔型的分析、甲醇催化剂的选用以及甲醇精馏流程的选择来探讨联醇系统设计的合理性与先进性 ,达到节能降耗的目的。     

甲醇精馏的研究进展与应用

甲醇精馏是多个简单蒸馏的组合,是甲醇生产装置的重要工序,其技术的好坏直接关系到精甲醇的质量。对近几年来国内甲醇精馏技术的研究与应用进行了回顾和总结。     

600kt/a甲醇合成装置的主要影响因素分析

介绍了甲醇合成系统压力、温度及合成塔入口一氧化碳体积分数对甲醇合成及下游精馏的影响。结合实际生产,认为合成塔入口一氧化碳体积分数低于14%有利于合成系统的稳定运行;提高合成系统压力和温度可以维持甲醇产量,但会导致精馏装置产品质量变差。     

联醇精馏节能减排新工艺

将联醇精馏工艺与联醇生产工艺相结合,提出了联醇精馏节能减排新工艺:根据联醇生产制得的粗甲醇的质量特点,简化了精馏工艺流程;根据各种精馏可利用余热的温度和能级高低分别预热粗甲醇和淡甲醇,并将二者以多股进料的形式分段加入预精馏塔;将塔釜残液返回造气系统,将塔顶不凝气用作锅炉燃料,将精馏残渣用作型煤添加剂;用淡甲醇取代萃取水。     

德士古煤气制甲醇工艺浅析

通过对三种典型煤气化方法的比较，给出了采用德士古装置的理由。对选用德士古水煤浆加压气化、NHD净化、低压甲醇合成与精馏制甲醇工艺的优势逐一进行了分析。