安钢1号高炉4~#热风炉控制通讯功能设计及实现

针对安钢1号高炉新增4#热风炉与原热风炉控制系统之间的通讯难题进行了分析,并设计了合理的网络架构,采用优化的编程方法,在不影响高炉生产的情况下,完成了系统的改造,实现了新老控制系统之间的通讯控制功能。     

格里厂13号高炉过程计算机控制

在过程计算机控制方面，从硬线接连的继电器和模拟控制到全面集中控制的高炉控制系统的重大转变是，能够进行综合诊断分析的战略性改造。在高炉改造期间装设了新的系统。投产不到４天便达到了正常生产，并创造了生产率记录。     

μXL在北龙钢铁公司3~#高炉仪表控制系统中的应用

北龙钢铁公司3‘高炉改造项目于1997年4月投入运行。高炉容积为35011’，采用3座内燃式热风炉为高炉送风，送风方式为单炉送风，炉顶采用恒压力控制。自动控制系统采用VXL集散控制系统和西门子PLC，VXL和PLC之间采用RLBUS进行通信。pXL仪表监控系统主要完成热风炉燃烧控制、送风温度控制、高炉炉顶压力控制及高炉本体和热风炉参数的监视。西门子PLC主要完成热风炉换炉控制和高炉上料控制。系统运行状况良好，各项生产指标均已达到设计要求。本文只介绍卜＊L集散控制系统。1系统构成pXL仪控系统选用两台控制单元和两台操作员站，两…     

高炉自动化控制系统的应用

本文根据2001年水钢1^#高炉大修中自动化控制系统的安装、调试及运行状况，对1^#高炉控制系统中的软硬件系统进行了详细的介绍，分析了系统运行中的各种优缺点和相应的改造情况，总结了1^#高炉自动化控制系统的应用情况和实践经验。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

PLC控制系统在唐钢2560m3高炉喷煤系统的应用

由于高炉生产连续性强,与之配套的喷煤系统必须有很高的自动化控制水平。为进一步降低成本,提高高炉性能,在原有工艺基础上对唐钢2560m3高炉喷煤控制系统进行了优化改造,配备了美国A-B公司自动化程度较高的PLC控制系统。改造后喷煤系统自动化程度高,运行稳定可靠,维修方便,为高炉正常生产提供了保证。     

用西门子S5-PLC与研华工控机实现高炉上料自动控制

太钢自动化研究所在太钢新亚1＃高炉控制系统改造中，采用S5-115U与研华工控机实现了高炉上料的自动控制。系统采用S5-115U作为控制主机，实现称重补偿及槽下、卷扬、炉顶工艺设备的逻辑控制，采用2台研华工控机作为人机接口设备，实现了人机对话。工控机分别设在上料操作室和高炉值班室，作为操作监视系统和监视装置。应用软件采用美国Wonderwar公司的通用操作员站支技环境InTouch作为开发／运行环境。该工控软件是一种基于PC机的人机界面的面向对象的工业组态软件．以MSWindOWS3．1（或更高版本）作为支持环境，采用中文平台即可直…     

可编程序控制器S5—115U在1号高炉上料系统的应用

在１号高炉中修时对上料系统进行了改造，用ＰＬＣ控制取代继电器控制。ＰＬＣ控制系统投入使用后，运行情况良好，自动控制装料，上料准确，装料速度快。     

高炉喷煤给煤机控制系统优化改造

高炉喷煤系统中的给煤机是煤粉磨制的关键环节,其控制系统直接制约给煤机的运行。为保证给煤机控制系统的高效工作,技术人员对控制系统进行优化,由原先单一转换开关控制改造为转换开关和中间继电器,利用中间继电器可靠稳定的结构优势,简化控制过程,加强控制效果,解决调试中带来的问题,进一步优化操作方式。改造后,给煤机的故障率下降了33.3%。,保障了高炉的正常用煤。     

Industral~(IT)控制系统和TURCK现场总线在高炉自动控制系统改造中的应用

改造后的自动化系统通过采用具有世界领先水平的德国ABB公司的IndustralIT控制系统,并挂接TURCK(图尔克)现场总线,来实现对高炉及整个配套系统生产的监视、控制与计量。两者的成功挂接应用后,控制系统硬件采集的各类模拟信号数据准确、误差小,而且信号质量好,为高炉生产提供了可靠的依据,并带来了一系列的经济效益。     

JGC-30型称重给煤机在混喷输煤系统中的应用

天铁动力厂在高炉送煤粉混喷改造工程中,输煤系统新装3台JGC-30型称重给煤机,结合其实际应用情况,介绍了称重给煤机的工作原理及控制系统。阐述了如何通过变频器及PLC精确控制皮带输送恒质给料,从而达到最佳配比实现节能环保,提高经济效益。     

基于数学模型集成的专家系统在邯钢2000m3高炉中的应用

简述邯郸钢铁集团公司7号高炉采用的基于数学模型集成的专家系统,通过机理模型、推理模型、数理模型和控制方程的集成,构建了多层次递阶式高炉专家系统。高炉主控室局域网上运行的智能化软件包的集成应用,对高炉炼铁过程的参数优化起到了重要作用,达到了炉温预测控制和低硅节能操作的工艺目标。     

宝钢4号高炉一贯过程控制系统的设计与应用

针对宝钢4号高炉投产时控制系统的现状,详细设计了4号高炉一贯过程控制(BPC)系统。该系统能够充分收集、整理错综复杂的工艺参数,部分代替人工监控工作,促进了高炉生产的稳定、顺行,增强了高炉对原燃料等条件劣化的适应性,对优化改进生铁质量、降低生产成本、提高生产效率作用显著,进一步优化了4号高炉的控制系统,大大提高了其实用性和可靠性。     

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化.同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等.系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行.     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。     

900 m3高炉自动控制系统改造方案实施

随着高炉冶炼工艺技术水平的提高，高炉自动控制系统改造升级迫在眉睫。通过自控系统的改造，使其具有无缝连接、快速性、可升级、工业化、集成化、结构紧凑等特点。使高炉布料程序合理，适应高炉顺产高产要求，提高了高炉利用系数。     

鞍钢含铁尘泥再资源化研究与实践

 以含铁尘泥中的碳作为还原剂,配制成具有自还原特性的尘泥团块,利用钢厂现有生产工艺和设备使其中的铁氧化物及锌氧化物实现自还原回收而不影响钢铁冶炼生产。开发了利用转炉热环境、兑铁后铁水罐的余热和高炉铁水的物理热处理含铁尘泥工艺技术及其配套的含铁尘泥团块制造技术,实现了高炉后短流程循环处理含锌尘泥或高铁低杂质尘泥及烧结-高炉系统处理低锌低品质含铁尘泥多种途径的综合处理技术。在不引起高炉锌富集的前提下,实现了含铁尘泥的高效综合利用。     

1号高炉大修实绩

１号高炉大修顺利完成，于１９９７年５月２５日点火开炉。本次大修中，高炉炉体耐材，炉射冷却系统，炉前出铁场，水渣等系统均作了改进。炉体关键部位采用了高品质耐材，炉身增设中压不断水系统，炉前出铁场取消了沉和铁罐，实现了炉台平坦化，三电实现了一体化。     

CP—3500H PLC在宝钢1^#高炉热风炉电控系统中的应用

宝钢１＾＃高炉大修时，热风炉电控系统采用ＣＰ－３５００ＨＰＬＣ控制系统，实现了换炉控制、逻辑顺控、正常状态下手动联锁和异常状态下保护联锁控制及数据通信控制。１＾＃炉自１９９７年５月投产以来，热风炉系统运行正常。     

高炉生产数据挖掘及管理功能优化

天钢集团炼铁厂3200m^3高炉报表系统不能适应其冶炼强度和操作控制水平的提高及传输量的增大，造成报表服务器收不上来数据，影响高炉生产数据的连续性。根据此情况提出改变高炉报表系统整个通讯架构，增加OPL通讯软件的方案，实施系统优化后可为高炉进一步增产降耗提供有力的数据支持。