邯钢CSP加热炉有关问题探讨

介绍了邯钢CSP生产线的隧道式辊底加热/保温炉的概部、燃烧和控制系统，以及炉子长度设计中应考虑的问题。并对加热炉炉辊轴承座的支撑形式进行了分析比较，认为一体式优于分离式。     

酒钢不锈钢中厚板退火酸洗线退火炉炉辊改造

针对酒钢集团公司不锈钢中厚板退火炉炉辊结瘤严重而影响产品质量和生产效率的问题,对炉辊结瘤机理进行了分析,认为氧化铁皮是炉辊结瘤的主要原因。为此,将金属炉辊改为纤维辊,根除了钢板表面因炉辊结瘤导致的辊印缺陷。     

连续退火炉炉辊温度场的计算

采用有限元差分法对生产过程的炉辊温度场进行模拟,通过能量平衡法建立有限差分方程,进而编制程序计算,得到炉辊的温度场变化.此计算中考虑了对流换热、过程中与带钢之间的热传导以及摩擦热.计算结果与实测结果比较表明,按照带钢折中接触计算,计算值与实测值吻合良好,真实地反映了炉辊的温度变化情况.     

中厚板无抛丸常化炉炉辊结瘤控制

针对中厚板辊底式明火常化炉出现的炉辊结瘤现象,分析得出其主要是由钢板下表面的氧化铁皮和 火焰切割钢板时留下的流渣粘结形成的,通过采取控制原料板氧化铁皮和炉生氧化铁皮、合理安排生产作业计划。定期通炉去除辊瘤等措施,有效控制了炉辊结瘤现象,停炉周期已经达到半年以上。     

连续退火炉炉辊结瘤原因及涂层炉辊的应用

在冷轧连续退火机组生产带钢的过程中，退火炉炉辊表面常常结瘤，影响其使用寿命和带钢的表面质量。为此，通过金相检验、能谱分析等研究了炉辊结瘤的原因，并通过模拟试验进行了验证。结果表明：炉辊结瘤主要是Mn和Fe的氧化物。在生产过程中，带钢进入退火炉时合金元素发生选择性氧化，其表面形成不稳定的Mn氧化物，与炉辊发生化学反应产生结瘤的基础层。炉辊涂层具有抑制Fe氧化物结瘤的作用，但如果Mn氧化物富集厚度超过炉辊涂层元素的扩散范围，涂层抑制Fe氧化物结瘤的作用将消失。此外，简述了涂层炉辊的优缺点和应用。     

连续退火炉辊热喷涂涂层失效方式与涂层材料使用

阐述了连续退火炉辊表面热喷涂涂层的研究发展现状及热喷涂保护涂层的主要失效方式,着重分析了炉辊用热喷涂涂层材料的发展、使用、分类及其各自特点,列举了世界三大知名热喷涂制造厂商炉辊涂层的生产与应用情况.     

耐热钢炉底辊寿命研究

分析了影响耐热钢炉底辊寿命的因素─－材质、制造厂家、升温和降温速度、炉温控制及换辊方法。提出了延长耐热钢炉底辊寿命的措施。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

中厚板炉底辊压痕缺陷原因分析及控制方法

针对影响热处理钢板表面质量的炉底辊压痕缺陷问题，分析了其主要影响因素，如炉内氧化气氛、钢板规格、高温工艺以及钢板表面抛丸质量和表面粗糙等对缺陷产生的影响。通过加强炉底辊质量把关、对钢板进行入炉检查以及对抛丸质量和炉内气氛严格控制，同时对生产计划安排和洗炉制度进行优化，使炉底辊压痕缺陷得到明显改善和控制，月均压痕量由500 t降至100 t。     

不锈钢管固溶处理生产线的研制

介绍了主要用于奥氏体不锈钢管固溶处理、加热炉为辊底炉的热处理生产线的特点,工艺流程,布局,辊底炉结构,燃烧装置,炉辊驱动装置,冷却系统及炉温控制等。