玻璃包装废弃物综合治理研究（下）

四、玻璃包装废弃物的回收利用１玻璃瓶罐清洗消毒再使用玻璃瓶罐表面光洁、中性 ,不需加敷涂料 ,易清洗 ,易重新封口。如果使用周转得当 ,一个瓶罐可以反复使用十次左右。回收的空瓶罐只要认真清洗、消毒 ,如有压力要求可作一下压力测试后即可重复使用。玻璃瓶罐的再使用关键在于洗瓶和消毒。玻璃瓶罐的内外都要洗干净 ,而且要保证一定的清洗速度。为了保证玻璃瓶罐的清洗质量和速度 ,必须采用机械设备。至于玻璃瓶罐的消毒杀菌 ,要根据内装物的要求选择消毒杀菌工艺 ,然后再确定其消毒杀菌液和机械设备。２玻璃包装废弃物的回炉处理玻璃包…     

表面处理对5083铝合金板胶接性能的影响

以α-氰基丙烯酸酯类瞬干胶为胶粘剂,采用剪切试验、接触角试验和扫描电镜观察系统研究了丙酮简单清洗、喷砂处理、阳极氧化处理以及偶联剂处理对5083铝合金板胶接接头剪切强度的影响。结果表明:经简单清洗后,所得胶接接头的剪切强度最低;在附着力和机械啮合的共同作用下,喷砂处理和阳极氧化处理胶接接头的强度得到了提高,其中阳极氧化处理的效果最为明显,与简单清洗胶接接头相比,剪切强度提高了223.1%;胶接前适当使用偶联剂可以使简单清洗和喷砂处理胶接接头的剪切强度提高,在该试验条件下,KH-550偶联剂体积分数为5%时,胶接接头的剪切强度均达到了最大值;但偶联剂使阳极氧化处理形成的纳米小孔不能发挥机械啮合作用,所得胶接接头的剪切强度相比未使用偶联剂的反而降低。     

湿式喷砂在材料表面刻蚀的应用进展

湿式喷砂法是把水和磨料按一定比例混合成浆料,送至喷枪,由另一人口导入的压缩空气使浆料加速,喷射到被加工件上而加工的方法.所用磨料根据加工目的不同可选择陶瓷、玻璃、树脂等.例如去毛边、表面粗化等加工,可用高硬度的多角形粒子,如刚铝石、金刚砂;提高金属表面硬度和机械强度的表面强化加工,可用球状的玻璃、陶瓷粒子等;轻微的洗净或工件本身不想被损伤,仅除去毛刺等,可用球状或不定形的树脂粒子.     

固结磨料化学机械研抛K9玻璃的材料去除机理

采用失重法对固结磨料研抛K9玻璃材料去除过程中的机械与化学作用进行了分离,采用显微硬度方法分析了研抛液对K9玻璃工件表层硬度的影响.研究结果表明:研抛液能与K9玻璃发生化学反应并在其表面形成一层较基质材料软的变质层,变质层厚度随浸泡时间的延长而增加；单纯研抛液的化学作用对K9玻璃的材料去除作用有限,固结磨料研抛垫对K9玻璃的机械去除作用主要以脆性去除为主,化学与机械的交互作用是K9玻璃影响材料去除的主要方式:当研抛盘转速为200r/min时,化学作用与机械作用达到平衡,交互作用最为强烈,材料去除率达到最大值.     

室内喷丸装备浅述

喷丸清理(喷砂)在金属和非金属涂覆前表面处理中的地位和作用已逐渐为人们所认识和重视。喷丸清理(本文指压送式喷丸清理)以作业场所的不同有室外喷丸清理和室内喷丸清理之分。基于磨料来源和经济性考虑,室外喷丸清理常以砂和炉渣制成品等作磨料,此类磨料通常无回收价值,故统称消耗性磨料。采用消耗性磨料进行室外喷丸清理,粉尘污染是最为令人头痛的问题,因此,这类喷丸清理常受到有关法令或法规的限制以及人们的抵制。室外喷丸清理过程中出现的粉尘主要有三个来源: (1) 磨料中存在的尘土或灰尘; (2) 磨料颗粒高速撞击工件表面而破碎,所产     

玻璃瓶罐的回收与重复使用

用玻璃制造包装容器具有悠久的历史,而工业化大规模生产玻璃瓶罐还是近百年来的事情。玻璃瓶罐作为包装容器有许多优点,原料丰富、价格低廉、透明度高、化学稳定性好、不透气、不变色、可多次启闭、能回收复用;虽然易碎和份量重,但玻璃瓶罐一直是重要的包装容器。玻璃瓶罐的大量使用使它的回收复用逐渐受到重视,一般来说,玻璃瓶罐的回收复用比其它材料制成的包装容器容易,在重新使用前只需清洗干净即可。玻璃工业用回收的废玻璃作原料,环保效益十分显著。可以减少能源消耗4％～32％,减少空气污染20％,减少矿物性废料50％,减少用水量50％。世界各国从保护环境、保护资源出发,倡导玻璃瓶罐的回收利用。1990年4月22日以保护环境为宗旨的“地球日”活动20周年,世界各地举行多种纪念活动,其中在法国巴黎铁塔前的特罗卡特罗广场,由4万只玻璃瓶组成大型“1990年地球日”图案,宣传玻璃瓶的回收利用。     

型腔模具体积检验的应用探索

本文结合玻璃瓶罐模具的检验,采用对比的方法介绍了一种低成本、高效的模具检验方法———注水测容法,实践证明对稳定瓶罐制品的容量灌装高度起到了决定性的作用,对其他材质的型腔模具检验有很高的借鉴价值。     

装备表面微磨料喷砂快速清洗及预处理研究

战场条件下装备战损零部件表面清洗与预处理是装备战场应急维修或再制造过程中的重要工序,本文通过喷砂实验,采用单纯CaCO2、棕刚玉及石英砂磨料,对45钢及7A52型装甲铝合金进行喷砂处理,借助X射线应力测定仪、扫描电子显微镜（SEM）、划痕测试仪等检测设备对一定喷砂条件下喷砂后试件表面形貌、粗糙度变化及应力状态等进行测试分析。研究结果表明采用纯CaCO2磨料在试样表面喷砂后的粗糙度值较低,纯棕刚玉磨料的粗糙度值较高,采用经过混合后的磨料喷射后的表面粗糙度介于两者之间,并且经过喷砂后被喷射表面应力为压应力,对喷砂后应力状态影响的重要性次序依次是：粒径、流量、压强和距离。     

面向机电产品再制造的绿色清洗技术研究进展

分析概括了废旧机械零部件表面污染物的主要组成及其去除原理.介绍了磨料喷射清洗、超声清洗、高温清洗、酶清洗以及振动清洗等适用于再制造的绿色清洗技术,阐述了几种技术的工作原理、适用范围与优缺点,并展望了再制造绿色清洗技术的发展趋势.     

前处理后表面清洁度的检查

前处理要去除物件上的油脂,污秽物和氧化层等, 为进一步表面处理作准备。前处理质量的鉴定主要是前处理后表面清洁度的判定。一、用“表面水湿润现象”判断脱脂清洗效果材料表面去除有机物油脂的污染是表面处理技术中的一个主要问题,脱脂清洗的效果常用“水湿润现象”来判断。     

P—1型真空喷砂机

该机不仅可作钢板、焊接、油漆、喷镀等加工前的表面毛化处理,还可用于工艺美术装璜。玻璃、金属等材料经过它的“神工鬼斧”,能制成大宾馆用的装饰图案玻璃门和图案电梯门等,简化了加工工艺。该机能源简单,只需6公斤/厘米~2的压缩空气为动力,通过喷枪将贮室内的磨料高速喷射到制件的表面,以达到清理的目的。通过真空回收装置自动将磨料、锈尘分离。而经过过筛后的磨料,可继续循环使用。     

不同磨料对微晶玻璃化学机械抛光的影响

为了提高微晶玻璃化学机械抛光(CMP)的材料去除速率(MRR),降低其表面粗糙度,利用自制的抛光液对微晶玻璃进行化学机械抛光,研究了4种含不同磨料(Si O2、Al2O3、Fe2O3、Ce O2)的抛光液对微晶玻璃化学机械抛光MRR和表面粗糙度的影响.利用纳米粒度仪检测抛光液中磨料的粒径分布和Zeta电位,利用原子力显微镜观察微晶玻璃抛光前后的表面形貌.实验结果表明,在相同条件下,采用Ce O2作为磨料进行化学机械抛光时可以获得最好的表面质量,抛光后材料的表面粗糙度Ra=0.4 nm,MRR=100.4 nm/min.进一步研究了抛光液中不同质量分数的Ce O2磨料对微晶玻璃化学机械抛光的影响,结果表明,当抛光液中Ce O2质量分数为7%时,最高MRR达到185 nm/min,表面粗糙度Ra=1.9 nm;而当抛光液中Ce O2质量分数为5%时,MRR=100.4 nm/min,表面粗糙度最低Ra=0.4 nm.Ce O2磨料抛光后的微晶玻璃能获得较低表面粗糙度和较高MRR.     

金属清理

去除金属表面上的有机物及其它外来物的技术。有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂,切削液或暂时性防锈剂等;外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片以及汗渍等等。这种清理是实现一切有效保护措施的共同基础。宏观上的“一般清洁”、“无脂”或“化学清洁”的表面,在不少情况下就可接着进行保护措施了,如化学转化处理,表面合金化处理,防蚀处理等等。但从微观上检查,经过清理的表面,仍有极微量的油脂膜层和极薄的自然氧化膜、碳化物膜或硅酸盐膜等等,其     

铸造黄铜件表面的精饰处理

黄铜具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能,并在工业中得到了广泛应用。黄铜 在大气中极易氧化变色,为提高黄铜的抗蚀性能,同时提高表面装饰效果,一般对黄 铜进行化学表面处理,常见的处理方法可分为化学氧化、着色、钝化。作者对在铸造黄铜件 表面形成装饰性与耐蚀性均良好的处理方法进行了研究。选用H59黄铜,经过压力铸造制成。工艺流程如下：喷砂→化学抛光→清洗→活化→清洗→钝化处理→清洗→化学抛光→清洗 →弱腐蚀→清洗→防变色处理→清洗→干燥→耐蚀性检测。(1)化学抛光液 双氧水(30%) 450 mol/L, 硝酸(68%) 50 mol…     

铸件的粉末静电喷涂

1.铸件前处理粉末静电喷涂应用的领域越来越广,以至铸件也开始采用这一工艺,大家知道粉末静电喷涂对前处理的要求是十分严格的,而铸件更是如此。那么铸件的前处理怎样呢?首先应采用干法如喷砂、喷丸除锈,接着高温烘烤,一般推荐使用温度为200℃,时间2～10h。烘烤温度不宜超过200℃,否则铸件表面会氧化成红褐色。最后一步是清洁,即用压缩空气将铸件表面的砂、尘吹干净。     

不锈钢表面处理对Cr2O3薄膜太阳能选择吸收性能的影响

采用Sol-gel法以及浸渍提拉法在不锈钢表面制备了Cr2O3选择性吸收薄膜。分别采用喷砂处理和氧化液腐蚀两种方式对不锈钢进行表面处理,考察不同表面处理方式对Cr2O3太阳能选择吸收薄膜性能的影响。用Lambda 750型UV-Vis-NIR分光光度计和Tensor 27型BRUKER红外光谱仪分别测试薄膜在可见-近红外光谱区和红外光谱区的反射光谱。结果表明,氧化液处理的不锈钢基体,其表面所涂覆薄膜的红外发射率明显降低,发射率由喷砂基体的0.465降低到0.186,具有良好的选择吸收性。     

第七期全国瓶罐玻璃生产技术培训班在青岛举办

<正>由中国包装联合会玻璃容器委员会和中国日用玻璃协会瓶罐玻璃专业委员会(以下简称玻璃委员会)举办的"第七期全国瓶罐玻璃生产技术培训班"于5月9日至14日在青岛举办。来自47家企业的120名学员参加了培训。5月9日晚,中国包装联合会玻璃容器委员会副主任委员兼秘书长、中国日用玻璃协会瓶罐玻璃专业委员会常务副主任委员曹青山主持了本期培训班开学典礼。中国包装联合会常务副会长兼     

军械维修器材真空包装技术研究

军械维修器材是装备维修保障的物质基础,是战略物资的重要组成部分,其质量的可靠性对于平时保持装备完好率、战时迅速修复武器装备,保持部队的持续战斗力十分重要。一、器材包装前的清洗(含除锈)、干燥和防护1.清洗(1)清洗剂选择清洗剂和清洗工艺的选择原则是“对症下药”。要根据器材的特性、污物的性质以及对清洗质量的要求正确选定清洗剂和清洗工艺。要根据器材特征、表面污物类型和污染程度,选择清洗剂,要求能有效地去除污物;同时应注意清洗剂与被清洗品的相容性,即清洗剂不得对器材有损害和污染。例如石油溶剂清洗剂不得用于清洗天然橡…     

冲蚀角度对建筑用钢化玻璃和普通玻璃喷砂磨损粗糙度的影响及三维分析

采用气流挟沙喷射法对钢化玻璃和普通玻璃在不同角度下进行冲蚀试验,利用激光共聚焦显微镜(LSCM)和扫描电子显微镜(SEM)表征玻璃表面微观结构和形貌的变化,对比研究了冲蚀角度对建筑用钢化玻璃和普通玻璃喷砂磨损粗糙度和损伤形貌的影响和机制.研究结果表明:随着冲蚀角度的增加,钢化玻璃和浮法玻璃的冲蚀率均逐渐增大,冲蚀损伤区...     

TiNi合金表面轧制氧化膜激光清洗工艺研究

目的针对焊前去除TiNi合金表面致密氧化膜过程中,传统方法会造成环境污染的问题,运用激光清洗这一绿色清洗方法去除TiNi形状记忆合金表面轧制氧化膜,并对其清洗工艺进行研究。方法运用OM和XRD等分析测试手段对激光清洗后TiNi合金表面进行测试,研究激光清洗工艺对TiNi合金表面氧化膜及其组织的影响。结果激光清洗参数对激光清洗效率影响较大,扫描次数对TiNi合金激光清洗效率具有饱和性;激光清洗过后的TiNi合金表面仍存在一定含量的TiO,TiO_2,Ti_3O_5等氧化物。结论激光清洗可得到表面明亮且均匀的TiNi合金,但不能完全清除TiNi合金表面氧化膜。