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本文根据1993年5月12日赴日本 SEC 株式会社京都工厂参观情况及有关资料整理而成。SEC 株式会社始建于1934年10月23日,拥有京都,岗山两座工厂;其主要产品有炼钢用人造石墨电极、特殊碳素制品、不透石墨制品、铝冶炼用电极及高纯石墨粉。先进的生产技术、生产设备和检测手段保证了 SEC 碳素制品在世界范围内赢得了众多的客户;完善的管理机制与向新技术挑战的精神确立了SEC 在日本碳素行业的主导地位. 相似文献
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以一种煅烧过的延迟石油焦分别和十二种在性质上显著不同的中等软化点煤沥青混合,模压制成碳索制品。这些制品和上述的焦炭分别在1150~3000℃之间的六种温度下进行热处理。测定了这些制品和焦炭的表观密度、空气拼代密度BET表面积和晶相参数等物理性质。对碳素制品还测定了对CO_2的反应性、电阻率、热膨胀系数和抗弯强度等性质。将所有的碳素制品加热到同样的最终温度,一般只发现它们在性质上仅有微小的不同。这可能导致两种结论:一种是,煤沥青在各个热处理温度下产生具有类似性质的粘结剂碳;第二种是,由于碳素制品中沥青残碳量较少(约占15%),这些粘结剂碳在性质上的差异不足以使碳素制品在性质上产生重大的差别。在从焙烧到石墨化的温度内,可以观察到碳索制品在物理性质上发生主要的改变。这些性质的变化与固体碳素材料性质的变化具有近乎平行的关系。 相似文献
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緒論在工业碳素制品的制造中,所选的原料,例如焦炭、灯黑、天然石墨等,須磨碎并与碳質粘結剂混合,再用各种方式模压成型,最后将制成生坯,在非氧化气氛下焙燒成固体碳素制品。制品的性能主要取决于原料的选擇及原料的物理状态,但是所采用的粘結剂对制造过程和制品最終特性也有明显的影响。 相似文献
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文中介绍了敞开式焙烧炉烟气干法净化的流程及其主要设备以及投产初期的测试结果。从短期的运行和试验结果看,该系统适合于碳素制品焙烧炉烟气干法净化,特别是适合于北方地区,工艺设备简单,投资少,无二次污染。 相似文献
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碳素材料与硷金属形成层状化合物所引起的一个严重后果,是使工业铝电解槽的碳素耐火材料发生膨胀并破坏。根据苏联技术文献中以前所提出的方法,我们发展出一种研究碳素耐火材料及其原料对硷性物质抵抗性的实验方法。对苏联别略耶夫(А.И.Веляев)提出的小型电解槽做了改进,用来试验美国所用的一些碳素材料,以预测其作为铝电解槽内衬的适用性。研究结果基本上与以前所发表的结果一致。碳素材料的破坏程度随着它的结晶结构的规则性的增长而减低,也就是说,碳素材料越接近石墨,其破坏程度就越小。 相似文献
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在焙烧碳素制品过程中,制品中发生粘结剂软化、转移、氧化、热分解、挥发物逸出,沥青半焦化和焦化、体积和重量改变等一系列复杂的物理、化学和物理化学变化。对新型碳素材料焙烧的研究,特别是对排 相似文献
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电极制品的超声波检查[俄]LM.Mnxafmlox.H.B.ITt1Yyfopos马作臻译白水清校无损伤检查碳素产品质量的超声波法是否可用,取决于该法对碳素制品隐性缺陷(裂纹、分层)的灵敏度和该法的效率.所谓效率,是指所查出的含隐性缺陷的制品所占的比... 相似文献
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一、前言本公司是综合碳素制品生产厂,制造和销售人造石墨电极、不浸透碳素、特殊碳素等大宗产品,开发碳素纤维、碳化硅纤维、可挠性石墨膜等。基本上属于原材料工业,但是随着上述新产品的开发,采用以新素材 相似文献
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在电解制铝过程中,碳素材料制的阳极不仅起着输入电流的作用,而且还参与电化学过程。苏联在对国内和国外的碳制品和原料进行对比时,通常运用的是对这些材料的技术要 相似文献
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分析了聚合物PVC型坯的离模膨胀原因,在挤出模头口模缝隙设计及主体尺寸计算中,引入了离模膨胀比、膨胀牵伸综合系数,论述了基于制品壁厚中心的挤出模头设计方法,比以制品外表面为基准设计口模尺寸的方法误差更小,在此基础上推导出型材主体部分口模缝隙及尺寸的计算公式,并通过计算实例进行了验证。 相似文献
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本文综述了高铝碳化硅制品作铝电解槽侧部内衬时的热力学行为及其应用的可能性。提出了采用高铝碳化硅耐火材料后的经济价值远大于普通侧部碳素材料。 相似文献
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碳素厂(包括铝厂碳阳极车间)的能源(电、煤气、重油、煤和蒸汽等)主要是消耗在碳素原料的煅烧、生制品的焙烧和焙烧半制品的石墨化过程,此外尚有碳素糊料的混捏、沥青熔化、电极的预热等,都需要消耗相当的热能。 相似文献
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对国内外碳素行业当前所使用的各种焙烧炉,从焙烧过程的能耗和制品的焙烧质量以及其他优缺点等进行了分析与比较。提出了现代新型隧道窑是铝用碳块由高能耗炉型转化成低能耗炉型的发展方向。 相似文献
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<正> 随着塑料工业的不断发展,塑料制品应用面愈来愈广,制品尺寸的精度要求愈来愈高。影响制品精度的因素很多,在热塑性塑料成型中,注塑的收缩现象和挤出的膨胀效应是影响制品精度的主要因素。现根据流变学的原理,对收缩现象和膨胀效应进行分析,得出收缩值的计算公式和膨胀效应的修正值。设计模具时,将此收缩值和膨胀值补偿到模具的相应尺寸中去,则能得到符合尺寸要求的塑件。 相似文献