镁电解槽改造试验

阐述了遵义厂镁电解槽改造试验。试验槽采用双级串联方式将两台３６ｋＡ无隔板槽置于同一槽壳内,形成７２ｋＡ双级串联无隔板镁电解槽。试验槽于１９９３年２月启动,运行４个月。试验结果表明,该电解槽能提高电流效率、降低能、显著提高氟气回收率、降低电槽氯气散放、改善劳动条件和环境污染,并且能大大提高单位槽底的产能,提高劳动生产率。在试验过程中出现了冷槽,热槽及电解质沸腾等病槽现象。病槽虽然给试验带画一定的困难     

110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %～ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %～ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %～ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况     

1l0kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂110kA无隔板镁电解槽自2001年2月启动至今3年多的时间,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化.其间,通过对电解质不同组分性质的研究,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用.生产实践表明,选择采用高钠(NaCl 40%～48%)、高钾(KCl 30%左右)、低钙(CaCl 25%～10%)及适当氯化镁浓度(MgCl210%～18%)的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗.同时,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况.     

110kA无隔板镁电解槽热平衡测试及分析

介绍了国内某厂对大型无隔板镁电解槽热平衡测试的情况，通过热平衡测试的结果分析，提出了改进措施。     

镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的节能实践

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际节能情况为例，探讨了在镁电解生产中的非生产耗电、生产耗电、漏电等因素造成的能量浪费，阐述了生产中粗镁直流电耗、电流效率、工作电压3者之间的关系，指出了影响电解槽工作电压的有关因素及降低电解槽工作电压的途径。     

无隔板镁电解槽电解质沸腾的探讨

以无隔板镁电解槽的生产实践及有关文献资料为依据，针对实际生产中经常出现的电解质沸腾现象，进行了较为深入的分析和探讨，采取了行之有效的预防和消除此不良现象的措施，从而避免了电解质的沸腾。     

110kA无隔板镁电解槽热平衡测试及分析

介绍了国内某厂对大型无隔板镁电解槽热平衡测试的情况,通过热平衡测试的结果分析,提出了改进措施。     

提高无隔板镁电解槽电流效率的主要途径

本文通过无隔板和有隔板槽对比，论述了影响无隔板槽电流效率的最主要因素是槽温、出渣和电解质水平，并提出控温的五种手段和对排好渣的三条要求。     

影响大型无隔板镁电解槽电流效率的主要因素

以镁法海绵钛生产工艺中大型无隔板镁电解槽的实际运行状况及各项操作控制为依据,论述了影响无隔板镁电解槽电流效率的最主要影响因素是电解质温度、氯化镁浓度、出渣和电解质水平,总结归纳了降低槽温的各种手段和出渣应遵循的原则,并指出了采取机械出渣是实现高电流效率的必要条件。     

提高大型无隔板镁电解槽用石墨阳极使用寿命途径的探讨

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,总结了在镁电解生产中石墨阳极的破损原因,阐述了实际生产中提高石墨阳极使用寿命的途径,指出了确保石墨阳极的良好工作环境是提高其使用寿命的关键.     

浅谈大型无隔板镁电解槽生产过程中提高氯气回收浓度的途径

以大型无隔板镁电解槽多年来的生产实践为依据,分析了在大型无隔板镁电解生产中氯气回收浓度低的原因,阐述了实际生产中提高氯气回收浓度的措施,指出了确保氯气回收系统的密封性是现实生产中提高氯气回收浓度的关键.