对我国阴极碳块质量标准的建议

本文论述阴极碳块的作用和对其基本要求,比较国内外阴极碳块的理化指标,建议增加开口气孔率、热膨胀率、抗拉强度、导热率、杨氏模量、抗热震性、抗钠性、整体比电阻和整体无损探伤等阴极碳块理化指标的测定,侧部碳块还要增加氧化率的测定,供制定国内新的碳块质量标准时参考。     

半石墨化阴极碳块在30kA铝电解槽上的应用

介绍了半石墨化阴极碳块在３０ｋＡ侧插槽上的应用试验情况。实践结果表明：可使阴极电压降降低１００ｍＶ，吨铝节电３４２ｋＷ·ｈ，电流效率提高０．５６％，效果良好。文中还总结了使用半石墨化朋极碳块电解槽的特点、管理方法及正常生产的工艺条件。     

铝电解废阴极碳块工业规模回收利用

介绍铝电解槽废阴极碳块的产量和化学成分及性能,以及目前国内外常用的处理方法及存在问题。详细介绍作者发明的一种新处理方法.即将废碳块作为烧结法生产氧化铝过程中的矿化剂和脱硫剂,并使废碳块中的氰在高温中裂解为无毒的 N_2 和 CO_2.这种方法的特点是利用烧结法生产氧化铝的现有工艺,不增加设备和人员,处理工艺简单,治理污染彻底无残渣,并综合利用废碳块的各种有用成分。因而是一种处理成本低,且具有较好的经济效益和环境的处理方法.此法已在山东铝厂实用6年以上,实效显著,建议采用烧结法或联合法生产氧化铝的工厂都应用这种方法.     

半石墨化阴极碳块推广中的几个问题

半石墨化阴极碳块具有比电阻低、抗钠侵蚀性能好等优点,但也不是尽善尽美,如果使用不当会影响其优越性的发挥,使收益降低,有的甚至会造成停槽。本文讨论了山西碳素厂和东北工学院在“七五”间联合研制的半石墨化阴极炭块的主要性能,指出了推广使用中应注意的几个问题。文章还讨论了用户所关心的几个理论性问题。     

半石墨化阴极碳块性能测试

本文简要讨论了半石墨化阴极碳块的优点及其应用于铝电解槽时与普通无烟煤基阴极碳块的不同,测定了由山西碳素厂和东北工学院联合研制的半石墨化阴极碳块的主要性能,並与国内外几种阴极碳块作了对比。实验室测试结果表明,半石墨化阴极碳块抗钠侵蚀能力强,比电阻低,抗热震性能良好。在电解温度下,半石墨化阴极碳块的导热系数与普通阴极碳块相比相差达7倍之,宝温比电阻也只是普通块的1/2～1/4。新型半石墨化阴极碳块的推广和使用对于提高我国铝厂的经济效益有着重要的意义。     

预焙阳极铝电解槽阳极与阴极碳块尺寸的优化设计

论述了预焙阳极铝电解槽，阳极与阴极碳块的优化选择与计算。阐明了阳极电流密度，阳极块高度与阳极净耗、毛耗，换极周期频率之间的关系。阳极的高度选择，随阳极电流密度升高而增高。最合理的设计是阴极碳块的宽度与阳极碳块宽度相等，对获取较均匀的阴阳极电流分布，稳定生产，提高电流效率至关重要。     

铝电解阴极碳块渗透现象的研究

通过单室电解槽铝电解实验,得出了电流密度及电解质分子比对铝电解 阴极碳块渗透的影响,随着电流密度的增加或电解质分子比的增加,渗透的物质以单质钠为主,并且其渗透的距离比电解质渗透的距离更远,渗透的量理多,在低电流密度或低分子比时,渗透的物质以电解质为主,单质钠的渗透量很少。     

半石墨质阴极碳块在自焙槽上的应用

介绍了包头铝厂半石墨质阴极碳块试验槽四年多来的运行情况、考核结果及管理经验。炉底电压４年平均降低２７．２ｍＶ，电流效率提高０．９１％，节电１４５ｋＷｈ／ｔ铝，每槽每年增产铝１．６６２ｔ。     

铝电解槽阴极碳块钠侵蚀膨胀测定与研究

对几种不同阴极碳块试样，在电解条件下的钠膨胀进行测定，并对测定结果进行了分析和讨论。     

石墨碳块机加工夹具系统的设计

分析核能内构件石墨碳块的加工工艺、工装夹具的结构及设计原则,设计自动加工专用夹紧工装,该工装是能够将工序一与工序二工装组装在一起的套装夹具,解决了碳块加工过程中由于重复定位装夹而产生的误差累积,保证了碳块的加工精度。在加工单位调试使用的效果良好,可满足对碳块加工精度的要求。     

石墨碳块复合加工机床的防护设计

石墨碳块加工过程中会产生多种形态的尘屑,这些尘屑对加工刀具寿命、零件的加工精度及机床精度保持性产生很大的影响。为消除石墨碳块的尘屑对机床的影响,给出了在设计石墨碳块加工机床时应采取的防尘措施及石墨尘屑的收集方法。     

提高铝用阴极炭块石墨含量或石墨化度延长电解槽寿命

针对中国铝电解槽寿命仅为国外先进铝厂槽寿命一半的现状 ,提出在目前普遍采用电煅无烟煤阴极炭块 (简称ECA炭块 )的基础上 ,进一步采用炭块中石墨含量更高或石墨化度更高的炭块。炭块石墨化度越高 ,其抗钠侵蚀性越高 ,可延长槽寿命至国外先进铝厂槽寿命水平 ,其导电性越好 ,可降低电耗和强化槽电流提高铝产量 ,从而大幅度提高铝厂经济效益     

石墨碳块复合加工机床及碳块自动输送装置的研制

为实现核能内构件石墨碳块的复合加工及毛坯自动输送,设计专用设备.通过分析碳块的加工工艺及确定设备整体方案,对其内部的机械结构采用等强度可靠性设计方法,选用高精度、质量可靠的机床配套件,实现碳块复合加工及坯料输送的自动化.从原理和结构上对复合加工机床的配置、输送系统的设计要点进行了较为详细的论述.该设备已在加工单位调试使用,效果良好,满足用户对碳块加工精度及整机自动化的要求.     

冰晶石熔体和金属Na在铝电解阴极碳块中的共同渗透

用电热加压法制得的实验室铝电解槽阴极试样,进行了Ｎａ渗透试验,这些试样具有很高的密度以及特殊的孔隙结构,根据Ｎａ和冰晶石熔体渗透的试验结果,讨论了铝电解过程中Ｎａ和电解质熔体向阴极碳块中进行渗透的机理,Ｎａ向阴极碳块中的渗透是通过碳晶格和碳块中的孔隙扩散进行的,当碳块具有较低的孔隙结构时,Ｎａ主要通过晶格进行扩散,碳块具有比较大的孔隙结构时,Ｎａ主要通过孔隙进行扩散。     

工业铝电解槽的现代生产技术（八）

第八章阴极碳块 1.阴极碳块的制造通常,阴极碳块的生产包括以下几步:原料准备,混捏,成型,焙烧和加工。在图1上绘示出一个生产流程图。骨料炭包括,用煤气或电煅烧的无烟煤或石墨或油焦。它们与沥青混合后,在水压机中挤压成型,也可用震动成型法成型。     

采用优质阴极碳块开发大型高效节能长寿铝电解槽

我国大型预焙槽炼铝技术近年来有了很大的提高，但在单位面积产率和槽寿命等方面与国外先进水平相比还有较大的差距。采用优质阴极碳块是完善和提高我国大型预焙槽炼铝技术，增强铝电解工业竞争力的关键因素之一。本文对铝电解槽内衬应力和热平衡设计、阴极材料质量和焙烧方法等阴极技术问题进行了描述和分析。     

浅谈石墨化阴极在铝电解槽上的应用

石墨化阴极以其优良的品质在铝电解工业上发挥着日益重要的作用.石墨化阴极的应用给电解槽的平稳运行创造了条件,提高了电解槽的生产率和电流效率,延长了电解槽寿命,降低了能耗,提高了原铝纯度.这些优势经过万基铝业新SY300系列6年的运行得到了充分的证明.     

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍了幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中,无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底降压平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时,使用大规模对比试验方法,研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组