工业硅生产用碳质还原剂的选择

解决工业硅的高效生产问题,在很大程度上取决于选择碳质还原剂混合物合理的组分。当硅石的组分和性质固定不变时,硅的提取率,熔炼过程的电气制度和产品质量等一些主要工艺特性将取决于炉料中碳质材料的参数。业已查清,硅的提取率和熔炼过程的速度取决于1000～1900K 温度范围内碳质炉料的有效比表面积。熔炼过程的电气制度,炉料与电弧之间的     

熔炼硅的还原剂

目前炼硅普遍采用木炭作还原剂,但木炭的价格较贵,来源又较少,其费用约占炼硅全部费用的25%。通用的炼硅还原剂组成中含有碎小的木质材料和石油焦。这种还原剂在凝聚状态下强度不高。熔炼时由于形成小而分散的微粒,使团块的机械强度降低,炉料上部透气性变坏,降低了生产率。本发明的目的,是通过提高还原剂团块的强度来     

炼钢渣铁在冲天炉中的熔炼

采用外热风冲天炉熔炼炼钢渣铁可获得高碳低硫生铁,实现炼钢渣铁的高效益回收利用.从冲天炉设备、炉料、熔炼工艺等方面分析了熔炼的技术条件;介绍了冲天炉的结构特点、炉料的预处理、熔炼工艺参数及熔炼操作.     

火焰炉与电阻炉熔炼铝合金的利弊分析

从炉料的熔化速度,熔体的过热、吸氢和炉料氧化,熔炼时的热效率,熔炼操作的劳动环境,熔炼类型的实用性五方面阐述了火焰炉、电阻炉熔铝的利弊。     

合金元素对铸铁机械性能显微组织和耐磨性的影响

为了提高铸件的机械性能和耐磨性,用B,Ti和V对铁水进行合金化。用2t/h的双排风口冲天炉和ИЧГ—016感应熔炼生铁,冲天炉熔炼的炉料的л2或л3铸造生铁(270kg)和废钢料(30kg)。炉料中加入0．3%的φ63硼铁,硼的吸收率为30~50%。感应炉熔炼的炉料成分     

用精烟煤作炼硅还原剂

在掌握以石油焦和木屑的混合物代替大部分木炭炼硅的新工艺过程中出现了一定的困难。首先,大量采用还原活性低的石油焦(每吨硅用500～600kg),但由于它是活性小的还原剂,会导致熔炼的热行程,炉喉过度烧结,结果使技术经济指标变坏。此外,为使炉料疏松而使用大量木屑(每     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为

用于硅冶炼的细粒碳还原剂在高温处理时的行为［俄］吕政堂译马作臻校强化和优化电热法生产硅的最可靠方法之一，便是在冶炼过程中采用包容了细散含氧化硅料和碳还原剂在内的团块化混合炉料，用以代替传统的经过严格分级的炉料组分；在工业上推行用球团化炉料进行硅冶炼的...     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析,并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施.     

感应电炉熔炼时的主要故障及其排除

感应电炉作为熔炼设备，具有诸多优点，已越来越广泛地应用于铸造生产。但是，在感应电炉熔炼操作过程中，经常会出现一些故障，直接影响到电炉的正常熔炼和生产，严重时还会引起设备和人身事故。本文通过分析这些故障产生的原因，提出了排除和防止这些故障的方法和措施。1炉料架桥冷的金属炉料架在感应炉上部或炉口附近，与下部已熔化的液态金属之间分离，即为炉料架桥。当炉料块尺寸过大，没有充分预热；加料操作不当，一次加入的冷料过多，没有及时松动；或感应炉高度与直径之比较大时，易产生此故障。若架桥不能及时排除而延长了熔炼时…     

钢铁屑等低质炉料的熔炼

全面地分析了钢铁屑等低质炉料的特点及熔炼要求，总结了各种熔炼设备的结构特点和熔炼工艺措施，并指出了目前存在的问题，与冲天炉熔炼相比，还不够成熟。     

回炉料对K441合金性能及杂质元素含量的影响

通过采用真空感应熔炼法,对K441合金回炉料进行了四次熔炼,研究了回炉料对K441合金持久寿命、力学性能、杂质元素含量及微观组织形貌的影响.结果表明,经过四次回炉熔炼后合金的持久性能均满足标准的要求.合金的抗拉强度及塑性与新料合金相比变化幅度不大,但第四次回炉料合金的抗拉强度较高,这主要是由于Si元素的固溶强化作用所致.随回炉料合金回炉次数的增加,合金中的S元素含量降低,Mn含量变化幅度不大,P、Si元素含量增加.合金微观组织形貌观察表明,新料合金与回炉料合金中的碳化物均沿晶界分布,新料合金中晶粒内也存在部分碳化物.回炉料合金中的晶界存在杂质增加的现象.新料合金及回炉料合金中的γ'相数量相当,含量都较少,经多次回炉熔炼后合金中的γ'相尺寸减小.     

高铬炉料对ZG25MnCrNiMo熔炼的影响

结合生产实际分析了高铬炉料对熔炼ZG25MnCrNiMo的影响,并分析了造成影响的原因.对ZG25MnCrNiMo熔炼中的配料及熔炼过程处理上有借鉴作用.     

熔炼铝青铜吹氩工艺试验

介绍了熔炼铝青铜吹氩工艺。该工艺不仅能解决铸件夹杂、气孔缺陷，而且可使用１００％回炉料进行熔炼。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

感应电炉熔练作业、铁液特性及故障对策

根据熔炼开始时的状态，工频无芯感应电炉的熔炼作业分为放入起熔块后再加入金属炉料的“冷料熔炼”方式和不用起熔块而在炉内保留一部分铁液的“残留铁液熔炼”方式两种。     

电弧炉熔炼高铬铸铁的几点体会

一、选料我们在熔炼高铬铸铁过程中,在对炉料成分进行严格选择后,确定采用共装法熔炼.这样能达到保证产品质量,减轻劳动强度、快速熔炼、成本低的目的.     

高硅碳比灰铸铁的熔炼技术

从化学成分选择、炉料配比、熔炼操作、孕育处理、炉前检验等几个方面综述了国内近年来高硅碳比灰铸铁生产的冲天炉熔炼特点、总结了高硅碳比灰铸铁的熔炼技术。     

不锈钢熔炼的最低成本配料

利用计算机技术和线性规划技术的结合，可使熔炼不锈钢的炉料成本最低。生产实践证明，微机最低成本配料和手工配料相比，每吨钢的炉料可节省三百多元。     

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布的研究

敞开式鼓风炉熔炼炉料分布状态决定了炉内炉气的分布和温度分布的状况。炉料在炉内的合理分布，对稳定炉况起着重要的作用。