低铬耐热铸铁流口在熔铝炉上的应用

低铬耐热铸铁流口在熔铝炉上的应用流口也叫出液口，是熔铝炉或保温炉控制铝合金液的关口。我厂使用过粘土质、高铝质耐火砖流口、普通灰铸铁流口和低铬耐热铸铁流口。经过比较，认为低铬耐热铸铁流口最佳。目前，国内大多数熔铝炉和保温炉是用耐火砖流口。它硬而脆，导热...     

我厂熔铝反射炉的应用和实践

对辐射式熔铝炉和强化对流式熔铝炉的热效率和单位能耗进行了比较。介绍了该厂设计和制造的Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型强化对流式熔铝炉的结构特点和使用效果。叙述了强化对流式熔铝炉进一步提高热效率应采取的措施。     

双膛交替式煤气熔铝炉

本文简要地介绍了国内外熔铝炉的概况及其节能进步工作状况。着重叙述了由作者首创的一膛熔化物料、另一膛利用余热预热其物料的双膛交替式煤气熔铝炉的特点及其结构、操作方式、节能增产效果。通过与国内外熔铝炉的比较、讨论指出,双膛炉的结构形式对熔铝炉的改造有普遍的借鉴及实用价值。双膛炉的成功为我国熔铝炉的改造节能工作闯出了一条新的途径。     

熔铝炉的炉型与节能

介绍卧式熔铝炉与竖式熔铝炉的结构特点与性能，通过理论分析与生产实践表明，炉型不同，其技术经济指标不同，而且两者相差较大。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能、实施措施及其技术特点，并对双蓄热式熔铝炉的技术经济效益和环保效益进行了评述。实践表明，采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性。是对传统冶金熔炼炉的改进，具有广阔的开发和推广应用前景。     

空气、煤气双蓄热式燃烧系统在熔铝炉上的应用

重点阐述了双蓄热式熔铝炉的技术性能及其特点。对双蓄热式熔铝炉的经济效益和环保效益进行了评述。实践表明,采用空气、发生炉煤气双蓄热式燃烧系统的熔铝炉具有高效、节能和低污染等优越性,是对传统冶金熔炼炉的改进,具有广阔的应用前景。     

结晶器溢流口位置对电子束熔炼钛锭凝固过程的影响

使用有限元方法模拟计算电子束冷床熔炼大规格钛锭稳态连铸凝固过程中温度场流场耦合行为,分析结晶器溢流口位置对大规格钛锭凝固过程的影响。结果表明:当工艺条件相同时,流场耦合温度场后会导致凝固界面形貌不规则,糊状区体积增加;当溢流口的位置不在结晶器内宽面正中间时,相对于溢流口另一边的熔池深度会降低;溢流口位置的变化对固相率的影响不大,但是对凝固界面的影响较大,当溢流口位置位于钛锭熔池表面中心时熔池和凝固界面更加均匀和平稳。     

一种新型通用熔铝炉的设计

介绍一种新型通用熔铝炉。详细描述了该炉的组成、结构特点及使用性能。     

基于专利分析的蓄热式熔铝炉系统发展趋势研究

蓄热式熔铝炉近几年来在我国飞速发展,大型蓄热式熔铝炉的投入使得热利用效率有了极大的提升。基于国家知识产权局(SIPO)专利检索数据库,以蓄热式熔铝炉系统为研究对象,检索从2007~2016年国内关于蓄热式熔铝炉系统相关专利,并统计分析蓄热式熔铝炉系统申请专利的技术领域、申请机构、总体趋势等。重点对蓄热式熔铝炉系统的五个技术方向进行分析阐述,并给出发展趋势及一些建议。     

Y_1溢流阀一种少有的故障

由于Y_1型溢流阀(见图1)的溢流口采用的是零封闭,主阀芯稍有移动便开启溢流口溢流,动作灵敏,超调量小,使用性能比Y型溢流阀要好。在一次设备维修时,我们发现一例少见的设备故障:管接头断裂,险些烧毁驱动     

压铸模溢流系统设计知识的神经网络模拟

根据真值流推理神经网络的作用 ,通过对压铸模溢流系统溢流口截面积SV 与浇注系统内浇口截面积SG 的比值SV/SG 的模糊推理 ,进行了溢流系统设计知识的模拟。     

圆形蓄热式熔铝炉内非稳态多场耦合数值模拟与参数优化

以圆形蓄热式熔铝炉为研究对象,根据熔铝炉的运行特点,应用标准k—ε湍流模型、涡耗散模型、P-1辐射模型描述湍流燃烧过程,应用等效比热法描述铝料的熔化过程,对熔铝炉内进口与出口边界交替变化的热工过程进行非稳态多场耦合数值模拟研究。蓄热式熔铝炉基准工况下的数值模拟结果表明:与传统单一烧嘴工作相比较,两个烧嘴快速切换,铝料温度分布更为均匀,其平均温度在前3 h升温较快,随后由于熔化吸热升温速率逐渐减小。以缩短铝料熔化时间为目标,采用正交试验方案,对影响熔铝炉热工过程的5个参数进行数值模拟优化,其优化工况为烧嘴高度657 mm、烧嘴倾角25°、烧嘴夹角90°、过剩空气系数1.1、空气预热温度800℃。与设计工况相比,优化工况能缩短铝料熔化时间1 h,可降低能源约20%。     

颜氏节能快速熔铝炉用于配制铝合金

低耗、高效、节能的熔铝炉是世界熔铝设备的发展方向,按照一些专家的观点,现代的熔铝设备应具备以下几个条件:热效率不低于48％;铝及合金烧损不大于2％;熔炼废品率低于10％;大修期一年以上;劳动与环保条件好。 一、简介 颜氏节能快速熔铝炉由于采用了具有世界先进水平的颜氏燃烧器;采用了特殊炉型结构;采取了吸入废气掺冷火焰使之达到中温中性;采取了火焰对流冲击加热;充分利用余热等重大措施,从而在熔铝技术上展开了新的一页。下面是颜氏节能快速熔铝炉示意图。整个炉子呈L形状,炉料由上面加料口加入,在作为熔化区的台阶处被     

10吨燃煤竖式熔铝炉

本文对连铸连轧铝杆所用的10吨燃煤竖式熔铝炉作了简介,供使用燃煤熔铝炉的中小企业参考。     

蓄热式换热技术在熔铝炉上的应用

本文简要介绍了蓄热式换热技术的原理及特点，详细分析了蓄热换热技术在熔铝炉上的应用情况及节能效果。     

适用于重熔铝锭及废料的高效节能熔铝炉

为提高火焰熔铝炉的热效率,分析了目前常用熔铝炉型的工作原理及结构,找出各自的优缺点,指出火焰熔铝炉充分利用高温炉气是提高热效率的主要方法。针对现有火焰炉加热时局部温度过高、传热受限的弊端,设计了可上下调节、左右摆动的高速烧嘴。运用对流传热的牛顿定律,设计了适用于重熔铝锭及废料的加热与预热同时进行的双层膛火焰炉,增加了高温气流与炉料的接触面积,强化了对流传热的作用。新型熔铝炉充分利用了余热预热炉料和助燃空气,使熔铝炉的热效率提高到55%以上。     

箱式熔铝炉的炉膛改为圆形的实践

通过对箱式熔铝炉的炉型结构、加热工艺进行分析，阐述了提高熔铝炉使用寿命和使用质量的圆化措施和圆化效果。     

小型铝加工厂熔铝炉消烟除尘的实践

小型铝加工厂熔铝炉,特别是以燃煤和重油为能源的熔铝炉消烟除尘的环保问题一直引起人们的关注,本文介绍作者在多年生产过程中,对以煤、重油和热煤气为能源的熔铝炉消烟除尘的探索和实践结果.供同行们参考.     

用新熔铝炉熔铸LF2合金铸锭时避免产生气泡的方法

用新熔铝炉熔铸ＬＦ２合金铸锭时避免产生气泡的方法我厂１９９２年新修的６吨熔铝炉其炉底是用Ｐ１５０耐火材料浇注的。Ｐ１５０是用磷酸搅和的耐火材料。它的优点是适合中、小型铝加工厂浇灌熔铝炉炉底，可以象打混凝土一样灌炉底，避免耐火砖缝超过１毫米而发生渗铝的...     

高效熔铝炉的发展与选择

一、概述 选择高效、低耗、节能的新熔铝炉是国内外铸造行业迫切需要解决和十分重视的问题。熔铝炉的性能好坏直接影响到产品质量和成品率的提高。 二、对铝合金熔化炉现状的分析 目前在铝合金熔化炉使用中存在的问题,主要有: (1)效率低。以我公司的熔铝炉为例,熔化3吨铝料往往要8小时之久。