矿石铝硅比对拜耳法溶出效果影响的试验

对铝硅比从５－１６的河南贾沟矿,进行了拜耳法溶出的试验。探索矿石铝硅比对溶出效果的影响。研究采取不同强化措施对低铝硅比矿石溶出效果的影响和低铝硅比矿石溶出赤泥的沉降性能。     

不同生料配方的熟料烧结和溶出试验研究

研究了用拜耳赤泥、普铝矿、碱石灰的不同配方对熟料烧结温度和烧结温度范围及其对熟料溶出的影响,并对熟料溶出条件进行了探讨。结合生产,对试验结果进行了讨论。     

氧化铝熟料溶出球磨机自位调心轴承的修理

本文结合检修工作,分析了溶出球磨机运转中主轴承过热及其产生的原因,提出了造成这种故障原因是球磨机两端自位调心轴承的理论中心距端点在回转体轴线上的轴心、主轴承球面心、轴承座球面心三点不同心,并叙述了球磨机自位调心轴承的修理方法。     

烧结法熟料溶出条件对二次反应影响分析

本文根据中州铝厂部分统计资料及实验结果，通过熟料溶出条件中溶出温度、溶出液αk值和溶出液中碳酸钠浓度对二次反应在影响的分析，得出结论：溶出温度控制在75－85℃之间，溶出液αk值在1．20左右，,溶出液中碳酸钠的浓度在25g/l左右时，能有效抑制二次反应的发生，提高氧化铝溶出率，并提出进一步提高氧化铝溶出率需要努力的方向。     

氧化铝熟料循环溶出过程中苛性比的行为

石灰石烧结法提取氧化铝的熟料中含有少量β-2CaO.SiO2,而β-2CaO.SiO2被NaOH分解,其分解产物又与NaAl(OH)4发生相互作用,生成水合铝酸钙,造成氧化铝的损失;二次反应过程生成Ca(OH)2使赤泥沉降性能下降;随着β-2CaO.SiO2分解产生Na2SiO3的增加,也增加了脱硅的难度。采用严格控制苛性比进行循环溶出,可以有效抑制二次反应,减少氧化铝的损失。实验研究表明:赤泥溶出过程苛性比为1.8,溶出熟料过程苛性比为1.4时,能够有效的抑制β-2CaO.SiO2分解,使氧化铝的溶出率提高了近5%。     

低碳钠熟料溶出，沉降性能试验研究

山西铝厂熟料溶出采用高碳钠溶出，不但增加原料消耗，而且在母液蒸发过程中结晶析出的碳酸钠在蒸发器加热面上形成结垢，导致蒸发设备传热系数降低。为解决高碳钠溶出对母液蒸发过程的影响，就须采用低碳钠溶出。本次试验研究低碳钠对溶出、沉降的影响，提出可行性建议。     

冷却速度对粉煤灰生产氧化铝熟料溶出性能的影响

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司一期示范项目采用预脱硅碱石灰烧姑法工艺,利用高铝粉煤灰生产氧化铝,年产20万吨氧化铝,项目的特色之一就是针对粉煤灰熟料铝硅比偏低、孔隙率高、反应活性大等特点采用筒形溶出器-棒磨机的两段溶出工艺对其进行溶出.本文旨在通过实验手段研究不同冷却速度对粉煤灰熟料相关溶出指标的影响,试验结果表明:冷却速度为10℃/min时,Al2O3溶出率为93.72％,冷却速度为80℃/min时,Al2O3溶出率为91.53％.Al2O3溶出率相差2.19％,冷却速度对熟料Al2O3、Na2O标准溶出率的影响则相对较小.此类熟料采用快速冷却方式有利于缩短冷却时间、降低能耗,对其工业生产较为有利.     

铝酸钙熟料溶出动力学研究

对贵州铝土矿石灰烧结法所得熟料进行了溶出实验,研究了碳酸钠浓度、溶出温度、搅拌速度等因素氧化铝溶出率的影响.结果表明,当碳碱浓度维持在0.95mol/L～1.95mol/L时,熟料溶出性能较好;搅拌速度达到400 r/min之后,不再影响氧化铝溶出率,在实验的条件范围内,该溶出反应为一级反应,反应受固膜内扩散控制,频率因子A为2.54×10-9,表砚活化能Ea为11.773kJ/mol.     

溶出液中碳酸钠浓度的控制与分析

在熟料溶出过程中控制适当的碳酸钠浓度能够有效地控制二次反应的发生，改善溶出赤泥的沉降性能，有利于Ａｌ２Ｏ３．Ｎａ２Ｏ溶出率的提高。本文根据实验室及试生产结果，阐述了碳酸钠在流程中的作用，并提出了较为合适的控制浓度范围。     

二次反应对熟料中氧化铝溶出率的影响分析

本文根据实验结果,分析了以粉煤灰为原料的熟悉料溶出,二次反应对氧化铝溶出率的影响.得出结论:溶出温度控制在70℃～80℃之间,溶出时间在30min,液固比为6左右,溶出液中碳酸钠的浓度在9%左右时,能有效抑制二次反应的发生,提高氧化铝溶出率.     

碳酸钠浓度对熟料氧化铝净溶出率的影响及控制

分析了贵州铝厂氧化铝深出率低的原因,并从碳酸钠浓度实际情况出发,讨论了对其氧化铝净出率造成的影响,提出了碳酸钠浓度的控制范围。     

低铝硅比生料的工艺实践

结合低铝硅比生料的烧成，溶出和赤泥沉降性能试验，对其工艺条件进行了探索性研究，提出了采用低铝硅比生料工艺的可行性。     

二次反应对熟料中氧化铝溶出率的影响

本文根据中铝山西分公司氧化铝生产统计资料，通过溶出液αk值，Na2Oc浓度及溶出温度所引起的二次反应对氧化铝初溶出率损失的影响分析，提出了对当前溶出条件调整的方向和必要性。     

某氧化铝厂采用不同溶出温度处理低硅几内亚铝土矿比较

本文介绍了某氧化铝企业在实际使用低硅几内亚铝土矿生产过程中,分别采用高温溶出和低温溶出两种不同溶出工艺进行生产的实践,通过对指标体系、生产控制以及成本等要素进行对比分析,高温溶出工艺较低温溶出工艺生产成本更低、生产效率更高。     

平果铝土矿溶出性能研究

平果铝土矿特点含铁量高，且为针铁矿，对于此类矿如何选择溶出技术条件，获得较高的技术经济指标，开展对其溶出性能研究是十分有意义的。     

烧结法硅渣烧成工艺试验研究

本研究以工厂烧结法硅渣为研究对象,研究了不同烧结法熟料配方、烧成技术条件下的溶出率指标变化情况,提出了硅渣熟料最佳配方及烧成技术条件。     

铝酸盐烧结熟料溶出二次反应浅析

熟料溶出二次反应，对氧化铝溶出率及工艺过程影响极大，研究二次反应，选择适当的溶出工艺制度，对提高氧化铝溶出率，改善工艺过程具有十分重大的意义。     

我矿铝土矿粉矿铝硅比的预测方法

用反击式破碎机破碎后的铝土矿粉矿品位,与粉矿的粗、细粒比例成线性相关。以抽样实测数据作回归分析,可获得高度显著的回归方程,因而能够依据粉矿的粗/细比值来及时预测粉矿的品位。     

高浓度熟料溶出的工艺研究

优化烧结法生产 ,提高产量、节约能耗是氧化铝生产急需解决的问题之一。实现高浓度溶出可以提高精液浓度 ,减少湿法系统物料流量 ,达到提高产能、增加产量、降低成品成本的目的。本文通过对国内外高浓度熟料溶出发展情况和烧结法影响高浓度溶出的因素进行分析研究 ,提出了提高熟料A/S的必要性 ;指出了适合我国条件的熟料A/S大小和生料配方 ;分析了温度和αk 对溶出和分离的影响机理和规律 ;提出了适合高浓度溶出的溶出条件和浓度大小。对生产有一定的指导意义。     

论拜耳法氧化铝理论溶出率

阐明氧化铝理论溶出率的基本概念和本质含义。根据溶出不同类型铝土矿的溶出赤泥其矿物相组成不同,论述不同类型铝土矿氧化铝理论溶出率的相应表达式。溶出三水铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=((A-S)/A)×100％;纯一水软铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=((A-0.85S)/A)×100％;如果一水软铝石型铝土矿含有少量一水硬铝石和铝针铁矿时,其氧化铝理论溶出率公式为η_(A理)=(总Al_2O_3-0.85SiO_2-(一水硬铝石中Al_2O_3+铝针铁矿中Al_2O_3)/(总Al_2O_3)×100％;溶出一水硬铝石型铝土矿的氧化铝理论溶出率为η_(A理)=(A-A_(未溶-sum from i=1 to n K_jS_j)/A)×100％。阐明氧化铝的理论溶出率不仅决定于铝土矿的类型,而且还决定于溶出条件。