焙烧炉烘炉新工艺

介绍了采用36h火焰移动周期288h升温曲线的烘炉方案，使烘炉曲线既满足了引进的控制加热设备软件要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。敞开式焙烧炉用天然气为燃料带负荷烘炉，安全可靠，控制升温速度在8℃/h以内，不会对炉体产生任何影响，同时对能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

气态悬浮焙烧炉烘炉操作要领

概述气态悬浮焙烧炉烘炉前应具备的条件及烘炉曲线的确定；重点论述气态悬浮焙烧炉烘炉过程的操作要领；分析比较理论的与实际的烘炉内线；得出结论：为使气态悬浮焙烧炉烘炉成功，必须确保烘炉燃料供应，严格按烘炉曲线烘炉，确保连续烘炉，严格记录烘炉过程和采取越冬防冻措施。     

焙烧炉烘炉新工艺探索

目前国内焙烧炉烘炉大多数采用六室运行360小时烘炉曲线。本文从筑炉用耐火材料以及性能要求,焙烧炉烘炉工艺、过程控制等方面对八室运行240小时烘炉曲线进行了介绍。     

焙烧炉烘炉启动新技术应用

针对焙烧炉烘炉启动传统方法中存在的燃耗高、启动炉室损害大等缺点,提出采用新型工艺技术方案,并成功应用于一34室焙烧炉的烘炉启动工作。结果表明,新技术不仅使整个烘炉启动时间由原计划的45天降低到30天,天然气消耗量降低了37.6%,并且只需一个启动炉室,对焙烧炉本体损害降到了最低。     

38室环式焙烧炉改造与烘炉生产

通过对长城铝业公司炭素厂３８室环式焙烧炉的改造，提出了产能和热效率，使焙烧炉的能耗降低，产品质量也大大提高，更好的满足电解厂的需求。     

敞开式环型焙烧炉的综合测试分析

对敞开式环型焙烧炉进行了综合性的测试分析 ,测定了火道中的烟气成分 ,以及火道和阳极的升温曲线 ,估算了焙烧炉的热平衡。指出促使焙烧时热耗增大的主要原因是预热段空气的严重渗漏以及排烟温度的过高。测试分析的结果还显示 ,沥青挥发分若不能及时从阳极逸出到火道中燃烧将严重影响阳极的焙烧质量。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(一)

敞开式焙烧炉的烟气，在阳极焙烧的设计和生产中。是必须引起重视的要素。烟气量。污染物种类及含量，烟气的温度压力等参数，对确定焙烧炉的有关尺寸。净化方案的选择。以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(二)

敞开式焙烧炉的烟气，在阳极焙烧的设计和生产中．是必须引起重视的要素。烟气量．污染物种类及含量，烟气的温度压力等参数，对确定焙烧炉的有关尺寸，净化方案的选择，以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(四)

敞开式焙烧炉的烟气,在阳极焙烧的设计和生产中,是必须引起重视的要素。烟气量,污染物种类及含量,烟气的温度压力等参数,对确定焙烧炉的有关尺寸,净化方案的选择,以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

敞开式阳极焙烧炉的烟气(三)

敞开式焙烧炉的烟气,在阳极焙烧的设计和生产中,是必须引起重视的要素。烟气量,污染物种类及含量,烟气的温度压力等参数,对确定焙烧炉的有关尺寸,净化方案的选择,以及净化装置的大小等都是至关重要的。     

敞开式阳极焙烧炉发展方向展望

本文对敞开式阳极焙烧炉在我国的发展历史和现状作了较详细的回顾和介绍。全面分析了敞开式阳极焙烧炉目前存在的诸如：结构整体性较差、热耗较大、炉子使用寿命较短、使用后期产品质量不稳定等共性问题。就此提出了炉子设计方面的改进方向，并对炉子需要改进的具体结构、新材料选用、以及今后应进行的理论研究和试验内容等。作了较为详细的描述。对于确定今后我国敞开式阳极焙烧炉技术进步和开发研究的方向具有一定的借鉴作用。     

四个火焰系统首次在54室敞开式焙烧炉上点火试验

本文介绍了５４室敞开式焙烧炉的设计技术性能和工艺特点，结合生产实践经验，对该炉的热平衡进行了计算和分析，对采用煤气焙烧也进行了探讨，提出增开第四火焰系统可使焙烧炉增产近１００００ｔ／ａ．火焰移动周期从设计的３７ｈ延长为４０－４８ｈ，进入净化设备的烟气温度从过去的４０－６０℃提高到７０－１００℃，烟气中的沥青焦油含量经测定低于国家排放标准，湿法三级净化设备的洗涤塔和电收尘器的运转率提高５０％。     

大型敞开式焙烧炉的热平衡测试与分析

大型化,节能化是焙烧炉的发展趋势,为了研究大型阳极焙烧炉的热工特性,了解焙烧炉实际运行状况,需要对其进行全面的热平衡测试。重点介绍了焙烧炉热平衡测试平台、热收入项和热支出项的计算方法。结合国内某铝厂大型敞开式焙烧炉的热平衡测试与分析,得到各个具体的生产运行参数,这对评价操作参数的合理性,提升大型敞开式焙烧炉的设计水平和工艺操作水平都具有指导意义。     

提高气态悬浮焙烧炉首次烘炉质量的措施

本文阐述了气态悬浮焙烧炉(GSC)首次烘炉的烘炉曲线制定原则、烘炉的步骤,并提出了GSC首次烘炉提高内衬质量的措施。     

敞开式焙烧炉燃烧控制系统的测试分析

介绍了山西某炭素厂引进法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的情况,它由两个火焰系统组成,每个火焰系统由1个排烟架(ER)、1个测温、测压架(TPR)、3个燃烧架(HR)、1个零压架(ZPR)、1个鼓风架(BR)、1个冷却架(CR)等组成.经过调试,稳定运行半年后,为了检验实际控制效果,在焙烧炉上选一个高温炉室,进行测温,对测量温度的温度结果进行分析,焙烧炉的各火道的温差控制在5℃以内,料箱的水平温差、垂直温差控制在30℃以内,炉室内加热时炭块的最大温差在80℃以内;本文采用了山西省环保监测所进电捕前焦油含量的监测数据,经过计算.证实在焙烧过程中产生的挥发份(主要是焦油)已经充分燃烧,本焙烧炉焦油燃尽率达到99.8%.因此,通过分析.法国SETERAM公司预焙阳极焙烧炉燃烧控制系统的控制水平是先进的.     

敞开式焙烧炉新型排烟架技术开发和应用

为解决敞开式焙烧炉传统排烟架压损大，压力分布不均的问题，通过开发新型排烟架，对排烟架的结构进行优化，保证排烟架内流场的均匀性，保证边火道的负压水平，从而降低排烟架压损。通过对新型排烟架的结构强度进行核验并对排烟架设备进行轻量化优化设计，做到了降低排烟架重量。生产实践采用新的排烟架技术，总管压力由-1200 Pa左右降低至-800 Pa左右，实现了节能降耗、提质增效目的。     

敞开式焙烧炉节能的理论分析与实践

本文就敞开式焙烧炉在生产过程中的能耗从理论上进行了深入的分析,找出能耗高的主要原因,提出并采用敞开式焙烧炉在确保碳阳极焙烧质量的前提下节能的有效措施,从而使敞开式焙烧炉的能耗在原来的基础上降低了三分之一。     

Unicase炉的烘炉与炉膛时放

介绍了Ｕｎｉｃａｓｅ炉烘与炉膛时效的工艺，阐述了烘炉的注意事项，分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行膛时效时应注意的事项。     

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。     

用敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的技术尝试

介绍了利用新型立装敞开式阳极焙烧炉焙烧阴极炭块的相关技术.在实际生产过程中,经过焙烧曲线优化和加强炉面燃烧管理,改进装炉质量等措施,利用阳极焙烧炉是可以生产出性能指标与外观质量合格的阴极焙烧块.其经济技术指标优于阳极焙烧块,与带盖有火井式阴极焙烧炉生产相当.