冲模快速夹紧新技术

介绍了目前世界上澈地暗中紧装置扮类及功能,夹紧装置以及夹紧装置的控制系统特点。／     

框架双面冲孔浮动冲模设计

针对加工中心加工框架零件上3组同轴孔成本高、效率低这一现象,为了降低成本、提高效率,故对工艺进行改良,最终确定为冲压加工,于是设计了一副双面冲孔浮动冲模。文中对零件工艺进行了分析,介绍了主要的设计计算,重点阐述了模具结构设计及其工作原理。此模具的投产节约了生产能源,降低了生产成本,提高了生产效率。     

冲模设计失误举例

<正> 在日常的冲模设计工作中,往往由于设计者的经验不足,或由于没能充分仔细地分析零件的工艺性,在模具设计中出现失误,造成不必要的损失,轻则需要返修模具,更换某些零件,重者整副模具将报废。这样不     

气动夹紧装置

文章介绍一种新开发的气动夹紧装置。该装置适用于对尺寸相差较大的工件进行夹紧,并且夹紧力可根据工件做相应的调整,较之以前的夹紧装置适用范围大,且安全可靠。图2幅。     

聚氨酯冲模的改进

<正> 图1所示的零件为我厂的调整垫圈,材料B3,厚0.5及0.1mm。该零件对毛刺要求较高。起初,我们设计的聚氨酯冲模一次只能冲2000件,改进后一次能冲8000件以上。1 模具的工作原理 凸凹模压缩聚氨酯橡胶,使它在容框内产生单位压力p,p的合力超过所需的剪切     

多工序冲模压力中心的快速确定方法

分析了冲裁、拉深、弯曲工序的冲压力的共性和特点,提出了确定多工序冲模压力中心的通用方法。通过实例,利用Pro／E的组件模块中的模型分析功能,对该方法的三维CAD快速确定模具压力中心的过程进行了说明。该方法简单易行,不需要复杂计算,可代替现有的CAD法、计算法(解析法)和作图法,是非常实用的一种方法。     

电永磁夹紧方法及其影响因素

介绍了一种可用于夹紧或吸附工件的电永磁磁极结构,及其充磁、退磁的工作原理。对电永磁磁极进行了建模和有限元分析,计算了磁极的磁吸附力。模拟分析了磁极在充磁和退磁后的磁场分布情况,以及铷铁硼磁体、铝镍钴磁钢等的磁感应强度。分析了影响磁场强度的主要因素,并给出设计参数的选取方法或建议。有限元计算得到的磁吸附力与实验测试数据相吻合,表明,采用电永磁建立的吸盘可以满足压力机上的模具夹紧力要求。     

复合冲模结构的应用

<正> 一、引言 复合式冲压方法是比较经典的冲压方法,冲件精度高,质量稳定性好,对来料精度稳定性需求较低,比单工序方法生产效益高,模具制造较易保证等优点。同时,它对于制件的形状有一定局限性,出件清理较困难,难以开展高速作业化生产,仅适宜于中小批量生产等特点。 因此,继续对复合冲压技术和复合模具结构进行广泛的研究是很有必要的。     

简易组合冲模设计

<正> 国内有许多厂家在生产组合夹具的基础上生产组合冲模,但适用范围有限,且一次性投资较大。我们设计的简易组合冲模,适应性强,其结构介绍如下。 如图1所示,上下模座均采用滑道式,用上、下压板6、3与上下模座组成燕尾槽式,用钢球14和滑销15实现凹模及凸模固定     

折弯机上模液压自动夹紧装置设计

本文针对数控折弯机的发展趋势,介绍了两种操作简单、使用方便的新型上模液压自动夹紧装置。主要介绍其技术原理、机构设计、技术特点以及工作过程。通过与传统上模夹紧装置进行对比分析,使读者对其高效、可靠、安全等技术特点有进一步了解,同时为此类技术的发展与应用提供有益的技术参考。     

高速钢精冲模热处理

结合精冲模具的失效特点．提出了高速钢应用于精冲模的必要性，并介绍了高速钢精冲模常规热处理工艺参数，特别是冷处理和深冷处理，并对深冷处理与回火工艺的顺序安排提出了建议，     

大型硅钢片复合冲模的设计

<正> 1 机座叠片的技术要求及工艺性能1.1 技术要求 该零件为厚0.5mm的硅钢片,表面要求平整,断面毛刺≤0.04mm(图1)。     

聚氨酯在复合冲模中的应用

<正> 工件如图1,材料为厚0.4mm的铝板。 内形为一浅圆锥台,而外形是一个圆角联接的梯形。经计算圆锥台可以一次成形。由于工件外缘形状不规则。冲压工序应该是先拉伸成形再落料冲孔。按通常的设计方法,可以用两副模具来加工:①拉伸成形;②冲孔、外形落料。现在采用了聚氨酯橡胶之后,只要用一副模具就可以完成。不但使生产效率提高了一倍,而且模具的装配难度也降低了。 模具结构如图2。1 模具的工作过程 冲床滑块下行,上模的压料块在弹簧的作用下和下模、凹凸模紧紧地压住板料;冲床滑块再下行,成形凸模伸出将板料压入凹凸模完成拉伸成形;冲床滑块继续下行,成形凸模又完成中心孔的冲裁,凹模下移完     

回转型微分度冲模设计

在设计回转型冲模时,常会遇到分度冲裁方法和精度等问题。特别是当回转冲裁间距很小时,则矛盾更为突出。我厂曾设计了一副在直径102mm、厚度0.85mm的纯铝圆盘边缘上冲制宽0.6mm,长3mm的250条槽的模具。经实践考验,证明该设计切实可行。 1.模具结构和微分度机构模具的总体设计构思是在凹模4(图1)下面安装微分度机构。模具上装有25只镶嵌式     

模具用液压多点联动夹紧装置的研制

针对铸造板状零件过程中,由于模具机械夹紧缺陷而导致铸件质量差及模具变形大等问题,提出采用液压多点联动夹紧方式,并研发了液压多点联动夹紧装置.投产使用后表明,此装置具有铸件质量高、模具寿命长,通用性好的特点,能大幅度提高生产效率,有较大的推广价值.阐述了新型液压多点联动夹紧装置的结构、工作原理及液压控制系统,对类似设备的研发,有一定的借鉴意义.     

冲模的检测与维修

总结了工作中的经验，详细论述了冲压模具在制造过程中应注意的问题及检测与维修的内容。