大开孔重叠设备制造技术探讨大开孑L重叠设备制造技术探讨

介绍了大开孔设备在组对、焊接中产生的三种典型变形——开孔时壳体轴向弯曲、开孔时横截面局部塌陷、焊接时产生的接管歪斜；分析了产生变形的原因。结合设备结构和制造工艺，以及多年的制造经验，总结了预防变形的工艺措施。     

压力容器开孔补强有关问题的探讨

压力容器设计中,由于工艺及设备结构等方面的要求,需要在容器上开孔,开孔造成了器壁结构的不连续,以及焊接等原因造成变形、静力不平衡等产生应力集中和弯曲应力等,使开孔成为容器中最容易失效的部位。本文对GB150.3-2011开孔补强部分提出了一些设计中的疑问,并对其做出了分析与解答。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

阀组预制汇管变形机理及防变形措施

阀组预制时,在汇管上进行马鞍口的氧气乙炔切割及焊接,均是不均匀的加热和冷却过程,高温区域受热膨胀,受周边低温区域的刚性阻碍而不能自由伸长,产生热塑性变形。冷却时,高温区域因热塑性变形而产生收缩量大,低温区域产生收缩量小,这种不平衡的收缩导致汇管产生凝缩弯曲变形及立管产生凝缩角变形。防变形的工艺措施包括采用合理开孔顺序,采用反变形法,采用合理的焊接顺序,以及选择合理的焊接参数。     

大型油罐开孔壁板制作及焊后消除应力热处理

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中,焊接变形不宜控制且很难矫形,因此以前主要是引进.中国石化工程建设公司和北京燕山石化公司建筑安装公司联合攻关研制.在油罐开孔壁板制作过程中,采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范以及加固措施;焊后热处理时,工件由卧置改为立置.试验研究获得成功,开孔壁板几何尺寸和材料性能均符合有关标准的要求.先后在大连西太平洋石化公司和北京燕山石化公司推广应用,获得业主的好评.     

苯乙烯装置进出料换热器的制造

文中阐述了苯乙烯装置进出料换热器的制造工艺.重点介绍了内孔焊接工艺的操作要点及工艺试验;挠性密封条制作;整体组装方案等.通过采取合理的机械加工、焊接及组装工艺,成功地完成了换热器的国产化制造,设备质量完全满足国外专利商工艺技术及设计图样要求.     

特型换热器管箱焊接变形的控制及工艺改进

在压力容器制造中焊接变形的控制是非常重要的。它不仅关系到压力容器或部件的外观质量、结构尺寸，更重要的是影响容器受力状况和密封性能。焊接变形控制不好，往往会使容器或部件报废或设备投入运行不久出现故障而给国家造成经济损失。因此，焊接变形的控制应引起压力容器制造行业的足够重视。换热器管箱的焊接变形问题是一个比较典型的例子，若对焊接变形控制不当，由于大开孔会使其相邻筒节断面广塌、椭圆度超差，或由于多程隔板及法兰的焊接顺序不合理、焊接规范参数过大造成法兰密封面翘曲，密封大效。基于上述原因，GB151－89（钢制…     

石油化工低温设备的热处理

石油化工设备在制造过程中,由于受到冷、热变形、弯曲、冲击及焊接等作用,其材料和结构内部会产生较大的残留应力。文中重点叙述了低温设备内残留应力的危害,低温设备热处理的方法、工艺和加热温度的确定。     

碳化塔制造中的质量控制

纯碱装置用碳化塔,其结构上具有密集大开孔的特点。本文就该塔制造中密集大开孔工艺及其变形控制等问题作了介绍。     

脱酸实验装置中电分离器箱体制造

聚碳酸酯可焊接性差 ,焊接变形大。介绍了脱酸实验装置中聚碳酸酯电分离器箱体的制造工艺 ,提出了焊接要点 ,对此类设备的焊接具有借鉴意义