轧钢污泥制造铁黑中试成功

“铁黑”是一项重要的化工产品。“铁黑”的用途很广泛,可作建筑涂料,塑料和橡胶填料、防锈底漆等。国内外市场销路很好,销售价格约2000元/t左右。“铁黑”的生产方法有湿法和干法两种,无论是干法生产还是湿法生产均耗能大、成本高,用H_2气还原危险性大,且色光不易控制。所以在我国生产“铁黑”的厂家很少。而且原料来源为金属加工的下脚料、耗量     

轧钢污泥综合利用试验

 在用清洗剂对热轧油泥常温除油过程中,加入冷轧碱泥提高碱度以增强清洗效果,再加入冷轧酸泥破乳除油,不仅使热轧油泥除油后回收利用,而且使冷轧碱泥和冷轧酸泥混合后没有腐蚀性。3种污泥清洗后沉淀泥样的全铁质量分数为62.82%,可作为烧结原料使用,变废为宝。该方法不产生任何二次污染。给出了3种污泥综合处理实验室优化参数,进一步探讨了这些污泥工业化综合处理工艺,为热轧油泥除油和热轧油泥、冷轧酸泥、冷轧碱泥无害化资源化利用提供了新的技术路线。     

轧钢污泥综合利用试验

正钢铁企业钢材热轧时产生的热轧油泥含有废油,冷轧时产生的冷轧酸泥和冷轧碱泥具有腐蚀性,不经处理很难直接循环利用。其中热轧油泥,即热轧过程中泄露到浊环水中的润滑油、润滑脂、齿轮油、液压油和钢坯脱落的氧化铁皮被浊环水一起冲入旋流井沉淀后,未沉淀并且表面附着油污的细铁鳞颗粒继续被冲入平流池后的沉淀物;冷轧酸泥,即冷轧厂酸再生车间沉     

回收利用轧钢含油污泥的工艺实践

钢铁企业对于轧钢油泥无害化处理与资源化利用一直是个难题。一些轧钢油泥长期在厂区堆存,既污染环境又浪费资源,文章介绍轧钢含油污泥的处理及再利用的工艺实践。     

首钢用低温蒸馏轧钢污泥效果好

轧钢污泥长期以来被人们称为“放错位置的铁磷资源”。如何将其开发综合利用,使其变为高附加值产品,是业内人士关注的一个课题,近日,首钢总公司在这方面想出了“妙招”。在钢铁生产的轧钢工序中会产生一种含油含水的污泥,称为轧钢污泥。由于该污泥含有油,容易造成土地污染。目前,我国各大钢铁企业的轧钢含油铁鳞的处理方法基本上采用直接焚烧处理,或者配加到烧结工序中作为烧结原料。有的小型钢铁企业的含油铁鳞的处理采用自由堆放,在一定范围内造成环境污染。首钢每年大约产出近9万吨含铁麟的轧钢污泥。为了解决轧钢污泥对环境的污染问题,…     

利用低温蒸馏工艺处理轧钢污泥技术

为解决轧钢含油污泥的环境污染问题，实现铁鳞的高附加值利用，本文提出利用低温蒸馏法处理含油铁鳞新技术。实验室基础研究、中试试验和工业试生产研究结果表明：采用低温蒸馏和废油回收工艺完全可以实现轧钢污泥的无害化处理和资源化利用，该项目具有显著的经济效益和环保效益。     

轧钢含油污泥处理和处置技术新进展

重点介绍轧钢含油污泥的浓缩,脱水,废油和废氧化铁皮的回收,焚烧等技术的研究与应用,以使含油污泥达到减量化、资源化和无害化。     

超临界水氧化轧钢含油污泥减量无害化处理

轧钢含油污泥含有大量油类、复杂有机物、氧化铁及重金属等有害固体废弃物,常规方法如焚烧法、填埋法不仅占地面积大,而且造成生态环境的二次污染。依据超临界水氧化(supercritical water oxidation,简称SCWO)技术对有机废物处理效果明显的优势,对宝钢轧钢含油污泥进行降解试验。采用单因素分析确定工艺参数,在反应温度为440℃、反应压力为25MPa、停留时间为330s和过氧倍数为300%时,反应结束后出水COD去除率接近98%,剩余固体容积减少了98.5%左右。此外,固体中氧化铁质量分数达30%以上,可深度提纯实现资源化利用。采用SCWO技术处理轧钢含油污泥,减量化、无害化效果显著,达到了预期目标,对国内同类型的轧钢含油污泥处理提供了一定的参考和借鉴意义。     

轧钢废水污泥处理过程中降低泥饼含水率浅析

本文介绍太钢供水厂在轧钢污泥处理过程中使用板框压滤机降低泥饼含水率的具体做法及效果。     

焦化工艺协同处置轧钢含油污泥的基础研究

轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物。结合传统钢铁企业的生产工序,对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制在1 200℃以下、轧钢含油污泥添加量为0.5%时,可利用焦化工艺协同处置轧钢含油污泥,以减少含油污泥带来的环境危害和风险。     

轧钢直冷循环冷却水系统污泥处理回收方法

文章提出一种轧钢直冷开式循环冷却水系统污泥处理方法,该方法对原污泥处理工艺进行改进,取消了系统中的污泥浓缩压滤系统,对含铁污泥循环回收利用,在降低运行成本的同时取得良好的经济效益。     

基于智能制造技术的轧钢生产线优化研究

智能制造技术的应用是轧钢生产线优化的重要手段。随着智能制造技术的发展,越来越多的企业开始应用这项技术进行生产线的优化,轧钢生产线作为传统制造业的重要组成部分也在不断地应用智能制造技术进行优化。文章从智能制造技术的定义、应用领域和与轧钢生产线的结合入手,综述了轧钢生产线优化的研究现状和存在的问题,提出了基于物联网技术、大数据技术、人工智能技术和工业机器人技术的轧钢生产线优化方法,旨在为轧钢企业提供一些思路和参考。     

引射式平焰烧咀中试成功

我国首创的引射式平焰烧咀中试成功。十一月五日至七日,机械工业部在天津市组织召开了技术鉴定会。来自全国各地的有关专家们认为:这种新型烧咀是应用空气动力学、燃烧学和传热学的理论研制成功的。是一种高效节能新装置,可在燃发生炉煤气的工业炉上广泛推广应用。目前,世界各国的工业炉采用的平焰烧     

轧钢加热炉全炉烧煤水浆获得初步成功

鞍山热能研究所与吉林省辉南轧钢厂合作,用抚顺矿试验厂生产的煤水浆在异形车间轧钢加热炉上进行了全炉烧煤水浆试验。试验炉长19m,宽2.08m,全炉无绝热保温措施。该炉临近大修,炉墙局部倾斜,炉子孔洞较多。除将端墙前移1m以外,没有进行其它改动和修善。在炉子端墙和两边侧墙的上下各装两个DWS—1型煤水浆烧嘴。试验由于车间坯料不足,分两段(1988年8月3～6日和8月20～21日)连续进行,共进行85h,烧钢45t。     

转炉污泥球团制造工艺的探讨

转炉污泥资源化处理较合理的循环模式是小循环模式,即将转炉污泥制成碱性球团直接返回转炉。分析了5种转炉污泥球团的制造工艺,从成品球的抗压强度、冷却效应、含水率、生产效率和生产成本5个方面进行了比较,指出中温焙烧工艺是较佳工艺。     

轧钢

高线厂工艺技术的优化创新与实践；高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策；轴承钢线材的开发；优化生产工艺改善产品表面质量；微合金高碳硬线钢的研制。     

轧钢

控轧控冷对X52钢组织及性能的影响 通过对X52钢在试验轧机上控制精轧终冷温度的试验，同时对试验轧制钢板性能及金相组织进行检验，找出终冷温度对X52钢板组织及性能的影响规律，为优化其轧制工艺提供事实依据。     

轧钢

杭钢小型连轧棒材生产工艺及设备[刊]/侯朝碧/／浙江冶金-2003(4)-30～32杭钢小型连轧棒材生产技术线设计年产量为25万t，最高速度18m/s。介绍该生产的工艺技术特点和主要设备的技术性能等。薄板坯连铸连轧生产线的技术现状[刊]/高秋艳//     

轧钢

高碳钢盘条SWRH72A的研制；SWRCH22A螺钉断裂分析；15MnNbR钢板探伤不合格原因分析；降低高碳钢线材中胞性夹杂物的试验研究；降低热轧带肋钢筋含硅量试验；花纹板的研制与开发；铌钛微合金化X42管线钢的开发；热轧带钢V、Ti碳氮化物对轧制再结品温度曲线影响研究；采用热轧后多次弯曲应变细化晶粒工艺的开发；冷轧工程1#推拉式酸洗线控制系统及酸洗工艺浅析。[编者按]