PVC型材颜色与耐候性的关系

介绍了PVC型材的耐候性指标,通过人工老化试验分析了着色剂对彩色、青白色和本色PVC型材耐候性的影响。结果表明:本色PVC型材的耐候性最好。     

PVC共挤彩色型材表面变色分析

介绍了颜色与颜料的概念、分类等,分析了PVC/PVC共挤彩色型材与ASA/PVC共挤彩色型材表面变色的原因。结果表明:1PVC/PVC共挤彩色型材的表面变色主要是PVC树脂降解加速颜料褪色和颜料本身褪色共同作用的结果;2ASA/PVC共挤彩色型材的表面变色主要是颜料本身褪色,ASA树脂基本没有变化。     

PVC型材低温落锤破裂影响因素的分析

从型材内筋壁厚、加工助剂、辅助原料、塑化控制、模具流道等方面分析了PVC型材低温落锤破裂影响因素，并提出了提高PVC型材低温落锤冲击性能的建议。     

门窗用PVC型材对PVC树脂的要求

从门窗用PVC型材对PVC树脂的性能要求入手,简要分析了PVC树脂各项性能对PVC型材产品性能的影响,并就入厂检测情况提出了PVC型材厂家对PVC树脂的具体要求。     

彩色PMMA／PVC共挤型材生产常见问题分析

随着建筑市场对于塑料门窗需求的不断增长以及建筑个性化要求的提高,过去的单一白色型材已不能满足现代建筑的多样化需求。彩色型材的出现满足了现代建筑个性化、多样化的需求。目前彩色型材主要有共挤、喷涂、覆膜、通体等四种生产方法。共挤层原料用专用挤出机塑化后,在口模内与PVC基料熔合在一起,在白色PVC型材外可视面共挤上一层彩色物质。共挤法依据共挤层原料的不同,     

保护膜压敏胶对PVC型材表面变色的影响

介绍了PVC型材保护膜的基本结构,对保护膜样品和PVC型材样品进行了红外光谱分析,指出PVC型材揭去保护膜经紫外线照射后变色的原因为:保护膜压敏胶渗透进PVC型材表面后,不仅自身降解变色,还加剧了PVC型材的老化变色。     

PVC型材配方调试方向、依据及基准

论述了如何通过调整配方来提高PVC型材的各项性能,为企业改进配方、提高PVC型材质量提供参考.     

PVC型材原材料老化性能的评价

通过测试PVC型材原材料、PVC干混料及塑化物的静态热稳定性能、光老化性能，评价了原材料的老化性能，为提高PVC型材的老化性能奠定基础。     

ASA材料在PVC彩色门窗中的应用

通过研究ASA材料的基本结构,分析ASA材料的红外光谱图,探讨了ASA/PVC彩色型材出现变形、焊角开裂的原因,提出了改进建议。     

PVC型材中CaCO3用量的快速推导

研究了CaCO3用量对PVC型材密度的影响,总结出了经验公式。根据该公式．通过测量PVC型材的密度就可以快速推导出型材中CaCO3的用量。     

无铅PVC型材配方

采用复合钙锌热稳定剂替代复合铅盐热稳定剂开发了无铅PVC型材配方,研究了替代过程中出现的问题。结果表明:采用无铅PVC型材配方后,需要对混料工艺、挤出工艺、模具、配方等进行细微的调整,才能生产出性能合格的PVC型材。     

依据AAMA303—2005检测PVC型材的冲击性能

介绍了AAMA 303—2005《室外用硬质聚氯乙烯(PVC)型材推荐规范》中规定的硬质PVC型材冲击性能的检测方法,并进行了解释和推导。     

影响PVC型材变色的因素

分别从外界气候条件、PVC树脂降解脱HCl及加工助剂的作用3方面论述了影响PVC型材变色的因素,提出了相应的解决思路:根据型材使用的气候条件进行型材生产配方的设计,正确选用耐候规格金红石钛白粉,同时配合稳定体系的优化,减少、抑制在光、氧老化条件下PVC在加工和使用过程中分子中共轭多烯的产生;控制配方各组分的质量及其自身的变色因素,包括树脂、稳定剂、抗氧体系、钛白粉、颜料、填料等,也是减少型材变色的必要条件。     

欧洲塑窗及型材发展状况

介绍了欧洲PVC普通密封平开型材、三密封平开型材、平开假中梃、玻璃压条脚和窗台板的结构形式以及PVC门窗在窗型、色彩、节能保温等方面的进展情况.     

PVC型材韧性的表征及影响因素

介绍了PVC型材整体韧性、PVC材料韧性和塑化度的表征方法．从原料、配方、模具、加工工艺、挤出机等方面分析了对韧性的影响因素．指出提高PVC型材韧性的原则是保证塑化适度、混炼均匀、内应力尽量小。     

提高PVC型材表面张力的研究

在PVC型材覆膜之前,通常采用清洗剂来去除脱模剂以提高其表面张力,但清洗剂会污染环境。为了解决此问题,进行了机械抛光试验,考察了其提高PVC型材表面张力的效果。结果表明:采用软毛刷进行逆向抛光,当压人深度为5-10 mm时,可使PVC型材的表面张力达到覆膜的要求。     

GE高新材料集团共挤Geloy^★聚乐^★／PVC聚氯乙烯树脂——使窗户型材色彩艳丽、美观大方

目前，中国的建筑师和设计师只能为建筑物的窗户配置白色PVC（聚氯乙烯）或铝合金型材，而随着GE高新材料集团推出新型同PVC挤的Geloy^★聚乐^★丙烯酸—苯乙烯—丙烯腈（ASA）树脂后，他们有了更多的创意选择。新型的Geloy聚乐树脂给PVC型材增加了一个彩色涂层，从而免去费时费钱的油漆过程，而且与铝合金型材的绝热性能相当。     

PVC--U型材国家标准中耐候性检测方法的探讨

按照GB／T8814--2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材》进行了4000h老化试验,考察了样品△E＊、△b＊和光泽度的变化。结果表明：①所有样品在2000h时都出现了变色峰值,而且峰值都超过GB／T8814--2004的规定,但到4000h时样品的变色情况反而达标;②PVC型材表面颜色的变化不仅是PVC老化的结果,同时也是其表面粉化的结果;③GB／T8814--2004对PVC型材耐候性的检测方法存在不足,应适当地对样品的老化过程进行跟踪和评估。     

灵活节约的型材挤出解决方案

塑料型材市场的发展形势 在塑料型材市场中,门窗型材占据了主要的市场份额,其次是PVC壁板（主要集中在美国、俄罗斯和东欧地区）,技术型材也拥有自己的一席之位。     

PVC型材发黄的原因

测试了用于生产型材A（合格品）和型材B（颜色发黄）的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布和型材A、型材B的凝胶化度,结果表明：①与型材A相比,用于生产型材B的PVC树脂的原始白度、老化白度、热稳定时间、分子质量及其分布都合格;②型材B外壁的凝胶化度比型材A外壁高约10％,表明挤出型材B时口模处的温度偏高,从而造成型材B表面颜色发黄。另外,还进行了模拟试验,验证了分析结果。