纯钛带坯焊接轧制工艺研究

钛材由于其高的比强度和优良的耐蚀性而广泛的医用于石油化工、航空航天、兵器、电子、医疗等行业．随着我国化工行业的进展，其生产连续化，对所用的钛带材需求量增大，且要求钛带材越长越好．我厂生产的钛带主要用于化工行业，为适应市场的需求，针对目前国内无大卷钛带坯，国外钛带卷价格较高，放采用片式钛带坯经焊接轧制工艺生产，并对其进行了有关性能测试，结果表明性能无大差异，此工艺可行．1实验步骤1．1备料本实验采用化学成分符合GB3620．1－94的纯钛带坯，牌号为TA1，规格为：1．0mm×310mm×2500mrn以上，0．5mm×310mm×20…     

铜板带材粘结缺陷形成与控制分析

我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。     

低成本生产热轧带材的领先技术

低成本生产热轧带材的领先技术［德］ＳＭＳ施罗曼—西马克公司（ＳＭＳ）拥有最先进的将钢和铝高效率生产为热轧带材的硬件和软件，其主要特点如下。１大型热带钢轧机为达到约５００万ｔ／ａ的高产量，对新设备在设计中，通常均考虑了分步扩建，对现有设备则进行改造以达...     

我国铜板带行业生产现状及国际竞争力分析

我国是世界铜板带材的第一消费大国。然而，由于我国铜板带材的总体生产技术和装备水平相对落后。部分高精度及专用铜带材的生产能力及产量仍不能满足日益增长的市场需要。笔者认为，为了促进我国铜板带生产的健康发展，应全面提高我国铜板带生产工艺和产品研发能力，努力打造世界先进的铜板带生产基地，从根本上改变我国铜板带的主要生产技术和高精度产品依靠进口的局面。     

国内外铜板带材生产技术的发展

本文回顾了铜板带材生产发展的历史 ,并就其生产技术的发展情况作了分析。同时 ,对国内铜板带材生产的技术发展作一简述。     

C52100锡磷青铜冷轧断带着火原因的分析与探讨

本文通过现场观察、分析、试轧并结合轧制工艺理论的方式得出了某锡磷青铜生产企业在生产C52100时出现带材表面质量差、带材断裂以及断带着火等问题的原因。合金成分不合格尤其是硬质颗粒Pb含量偏高,以及道次压下率偏大是产生以上带材缺陷或生产事故的主要原因。同时,本文也对C52100轧制道次压下率偏大的根源即带材冷精轧时表面除油效果和除油方式不理想的现状进行了分析。     

高精度铜板带材生产技术

现代铜板带材的生产工艺和技术已广泛采用,产品质量有了一个质的飞跃,从而使我国铜板带材的生产由一般向高精度的转变.文章就高精度铜板带材的生产技术及装备作简述.     

均匀化退火对铸轧供坯3004-H24铝合金性能的影响

本次试验采用铸轧3004铝合金坯料生产的建筑装饰料,使用两种实验方案,通过对比不同工艺生产的产品低倍组织、性能等试验指标,确定最终产品工艺路线,生产出表面质量良好、性能稳定的建筑装饰用铸轧供坯3004-H24铝合金带材,并实现批量工业化生产。     

不同工艺的冷轧板型对酸洗拉矫的影响

为有效处理带材存在的一些波浪以及翘曲等缺陷,需要积极将拉弯矫直机(简称拉矫机)应用到不锈钢带材的实际生产制造中.近年来,由于出现了冷轧不锈钢连轧机,部分生产厂家生产出了两种不同工艺类型的带材板型,给拉矫机造成了一定影响.基于此,对不同工艺的冷轧板型对酸洗拉矫的影响进行重点分析,期望能够为相关研究提供借鉴.     

清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用

通过铜板带质量缺陷的数据统计,得出铜板带材普遍存在的质量缺陷主要是表面缺陷的结论,并在此基础上论述了清洗研磨对改善铜板带材表面质量的作用,以及保证清洗研磨效果的四个关键要素,即选好研磨辊刷、选好刷辊线径、选好磨粒目数和选好包括接触压力、研磨量及刷辊速度在内的研磨工艺.文章对现实铜板带材生产过程中,如何进一步改善表面质量具有借鉴价值.     

冷轧带钢表面缺陷识别与控制

针对冷轧带钢常见表面缺陷的种类、识别以及产生原因进行详细的论述,提出了主要预防和控制措施,对冷轧带钢表面缺陷有了进一步的认识,对提高带钢表面质量极其重要。     

热轧带钢局部硬度对冷轧带钢板形的影响

考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度。研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系。     

冷轧钢卷边包缺陷产生根源的工业实验

 冷轧钢卷边包缺陷严重影响带钢的板形和表面质量。在攀钢大量现场边包调查分析的基础上,提出探索边包根源的实验方案并现场跟踪测量。通过对实验结果的对比分析,表明钢卷的边包虽然出现在冷轧,但不是由冷轧带钢的板形不良引起,而主要是由热轧带钢的边部局部高点厚度大于中间厚度引起,并且热轧带钢的楔形又加剧了冷轧钢卷边包。为冷轧钢卷边包缺陷的治理指明了方向。     

热轧板结疤缺陷成因分析

对热轧板结疤缺陷和冷轧板成串孔洞缺陷进行取样,金相分析认为具有黑色纤维状组织的疤皮部分是钢基受撞后的分离物.现场观察发现了钢板撞击精轧机组侧导板现象.移植结疤缺陷进行热、冷轧模拟轧制实验,再现了结疤缺陷的生成、演变过程.分析认为钢板撞击精轧机组侧导板是产生结疤缺陷的原因,而冷轧板成串孔洞则是结疤缺陷的遗传产物.避免钢板撞击精轧机组侧导板是消除结疤缺陷提高热轧板材质量关键因素之一.     

镀锌基板表面残留物的测定

通过对镀锌用冷轧板表面残留物的测定,定量地反映了今年一月份以来昆钢冷轧厂生产的冷轧板表面残留物及残铁量的实际情况,并通过对带钢清洁度的分析,提出了减少带钢表面残留物的办法。     

双辊薄带连铸0Cr18Ni9不锈钢的直接冷轧研究

为了改善双辊薄带连铸技术得到的0Cr18Ni9不锈钢薄带的表面质量和综合力学性能,对0Cr18Ni9不锈钢薄带进行了直接冷轧的研究.结果表明,不锈钢薄带经直接冷轧后,组织和性能都有明显的改善,各向异性不明显,耐腐蚀性能大大提高,从而论证了0Cr18Ni9不锈钢薄带直接冷轧的可行性.     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

热轧带钢亮带/冷轧带钢凸棱的成因及解决措施

 针对冷轧带卷的凸棱缺陷,对冷轧生产工艺进行适当调整,未能完全消除;而同期热轧带钢表面出现了亮带,经过跟踪与测量,确定热轧卷亮带位置与冷轧卷凸棱位置有对应关系,并提出亮带的实质是轧辊的猫耳状不均匀磨损导致在带钢厚度方向上形成的局部高点。通过优化热轧轧辊辊型和其他工艺制度,成功地解决了中薄板坯连铸连轧生产线上热轧带钢亮带问题,同时避免冷轧带钢凸棱缺陷。     

现代冷轧带钢生产技术进展概述

现代冷轧带钢生产技术飞束这发展,工艺与设备不断更新,新式除鳞设备、轧机、退火设备、多种联合生产线的出现及ＡＧＣ计算机系统的采用,都极大地提高轧带钢的质量,全面介绍了现代冷轧带钢生产技术的现状及发展趋势,并对鞍钢的冷轧生产提出了一些建议。     

基于DSP技术的带钢表面质量在线检测系统

提出了一种新的冷轧带钢表面质量在线检测方法。该方法用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,通过DSP系统对图像进行处理,以得到钢板表面质量情况。该方法速度快,精度高,实时性好,可有效地检测到带钢表面的各种缺陷。