参数变化对循环流化床锅炉运行的影响

目前，以煤为燃料的循环流化床锅炉（简称“循环床”）已应用于各行各业，点火和结焦等问题基本得到了解决，锅炉可连续运行数千小时。但是，循环床类型较多，不同炉型的结构差异较大，运行参数亦不尽相同。本文结合济南锅炉厂产75t/h高温旋风分离型循环床谈谈参数变化对锅炉运行的影响。     

结构新颖的SHF10—13—S(W)型旋涡内分离循环流化床锅炉

<正> 一、研制概况 SHF10-13-S(W)旋涡内分离循环床锅炉是清华大学热能工程系应河北玉田县第一化肥厂要求,于1986年5月开始设计改装而成的。玉田化肥厂原1~#炉系上海四方锅炉厂6t/h链条炉改成的沸腾炉,存在出力不足、燃烧效率与热效率低等问题。经厂校双方共同研究决定改为10t/h旋涡内分离循环床沸腾炉,改装过程中得到了唐山市科委的支持及其他一些兄弟单位的援助。10t/h旋涡内分离循环床锅炉的设计技术指标为:     

分级循环流化床燃烧系统

<正> 一、引言循环流化床燃烧是一种高效、低污染的燃煤新技术,对燃料适应性好。可以通过添加石灰石等进行比较简单廉价的炉内脱硫处理,NO_x的排放量亦低。自从1979年第一台20t/h循环床锅炉投运以来,无论在大型化、锅炉数量和性能的完善方面,都取得了极为巨大的进展。中国是以燃煤为主的国家,应对此特别关注。目前最广泛采用的循环床燃烧系统,是在流态化燃烧室后设置单级高温旋风分离器,将物料分离收集,经返料器送回床内循环再燃。在2.8MWt和10t/h循环床锅炉上的     

130t/h高压锅炉的化学清洗

我公司九龙热电项目的2台130 t/h锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG-130/9.81-M4型循环流化床锅炉。锅炉为单锅筒集中下降管自然循环锅炉,属高压锅炉,按照国家相关标准要     

75t/h洗煤泥循环床发电锅炉的设计与点火运行

介绍了采用浙江大学开发的异比重流化床燃烧技术,与无锡锅炉厂联合开发的国内最大的燃用洗煤泥75t/h循环流化床锅炉设计的主要技术特点、75t/h洗煤泥循环床锅炉的点火过程及运行情况.运行表明,该锅炉为中国矿区洗煤泥资源化利用提供了先进的技术手段.     

沸腾炉的技术改造

0前言 湖南宜化化工有限责任公司（原湖南金信化工有限责仟公司）热电厂有7台锅炉（不包括2台吹风气余热回收锅炉）,其中3^#35t／h煤粉炉和5^#35t／h（SG35／39-450型）沸腾炉已于2005年停运。为此,于2006年4月至10月利用3^#锅炉的可利用设备将5^#锅炉改为35t／h循环流化床锅炉,提高了锅炉热效率,节能降耗,以较少的投资取得了较好的效果：     

75t／h循环流化床锅炉运行小结

兖矿鲁南化肥厂第1台35 t/h循环流化床锅炉于1999年10月投运,为综合利用气化灰(德士古气化炉产的废渣)、造气渣(固定层煤气发生炉产的废渣),2001年又增添了2台75 t/h循环流化床锅炉,2002年底投入运行.     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言为了解决第一代流化床锅炉的缺点,目前国内外正在大力研制多种型式的循环流化床锅炉。为了更好地适应大型及220t/h以下的中小型电站与工业流化床锅炉的需要,我们在1970年带有炉内旋风分离装置沸腾炉设想的基础上,经多个冷态模型试验研究,研制成功一种带特殊结构的旋涡分离器内分离循环流化床锅炉,并进一步发展成了多旋涡内分离循环床,大大提高了50μm左右细粉的分离循环效率(对于密度为1260kg/m~3的磨碎硅球,50μm粒子的分级分离效率可达92%左右,分离效率为50%时的分离粒径为     

FW-420T/H型循环流化床锅炉安装特点及常见问题处理

结合天津石化100万t/a乙烯工程3x420t/h的循环流化床锅炉现场安装经验,对循环流化床锅炉的施工组织及施工方法进行了分析。针对流化床锅炉特有的膨胀节、风帽、锚固件、砌筑炉墙等部件的安装过程进行了详细探讨,同时也对试运过程中常见缺陷的处理进行了介绍。     

循环流化床锅炉点火过程中的问题分析

河南省中原大化集团公司的2台75 t/h（5·4 MPa、450℃）、1台150 t/h（11·5 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用天然气床下点火,3台170 t/h（9·8 MPa、540℃）循环流化床锅炉采用0#柴油床下点火。锅炉点火是通过一次风将天然气或0#柴油燃烧释放的热量传递给床料,使床料温度达到煤的着火点,引燃给煤机送入炉膛的煤,并保持床温持续上升,实现升温升压启动锅炉,直到锅炉运行正常。     

流化床锅炉中掺烧焦炉煤气的应用

焦炉煤气送至75t/h循环流化床锅炉进行炉内掺烧,本文章主要介绍了煤气掺烧的操作、注意事项、安全措施及事故处理。     

25t/h循环双流化床锅炉运行分析

从技术特点、试生产后的情况、效益等方面对25t/h循环双流化床锅炉进行分析,在合成氨厂可以推广应用。     

浅析220t/h循环流化床锅炉大负荷运行困难的原因及对策

介绍了某公司热电厂2#炉大负荷运行困难及原因分析、并针对生产实际状况提出了具体的解决措施,保证了该厂220t/h循环流化床锅炉的大负荷连续稳定运行,对同类型循环流化床锅炉大负荷安全稳定运行具有借鉴意义.     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一.本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制.     

75t／h循环流化床锅炉筑炉要点浅析

简要介绍75t／h循环流化床锅炉筑炉工作中的几点经验。     

35t/h循环流化床锅炉的技改小结

根据35t/h循环流化床锅炉运行中存在的问题,介绍了四川美丰德阳分公司对CG-35/3·82-MXD9型循环流化床锅炉进行的技术改造过程和取得了较好的效果。     

35t／h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的研究

介绍了一台35t/h煤粉锅炉改循环流化床锅炉的设计与运行。改造后的循环流化床锅炉不能达到40t/h的额定蒸发量，而且操作性能稳定、煤种适应性广、负荷调节范围大，达到了节能降耗和降低生产成本的目的。     

循环流化床锅炉改造总结

我公司建于 60年代末期 ,是以煤制气生产合成氨的氮肥企业 ,经过几十年的扩建达到了年产合成氨 1 8万 t,尿素 2 4万 t的生产能力。公司热电厂原有锅炉 4台 ,均为 3 5t/ h中温中压煤粉锅炉。1 993年为消化造气炉渣 ,把 2 # 炉改为循环流化床锅炉。 1 995年又新建了 5# 炉 (为循环流化床锅炉 ) ,该炉投入运行后一直未达到设计要求。随着扩建完成后新老系统转入高负荷生产 ,热电厂供热能力更显紧张 ,加上改造后的 2 # 、 5# 锅炉出力不足 ,影响了用汽装置的正常运行 ,制约了合成氨、尿素、甲醇等产品生产能力的发挥。此外 ,由于锅炉热效率低 ,…     

循环流化床锅炉结焦原因分析

河南金大地化工有限责任公司化工生产装置的产能为合成氨30万t/a,纯碱100万t/a,氯化铵106万t/a,三聚氰胺10万t/a,工业盐160万t/a。化工系统生产需要的蒸气主要由循环流化床锅炉供给。在锅炉运行的5年中,2台锅炉共发生停炉事故22次,其中由于锅炉结焦而导致的停炉事故3次，