怎样制得强度高硬化快的石膏矿渣水泥

石膏矿渣水泥的生产工艺比较简单,原料来源广,煤耗、电耗低,因而成本也低,是大有发展前途的一种新品种水泥.但一般石膏矿渣水泥的早期强度较低,不宜在低温环境下施工.为了改善石膏矿渣水泥这一性能,通过多次试验研究,我们终于试制成功硬化快、强度高的石膏矿渣水泥. 我们生产石膏矿渣水泥所用矿渣为成钢水淬矿渣,Al_2O_3含量在15%以上;CaO含量在     

分别研磨 加激发剂 增产矿渣水泥

有些水泥厂,已经生产或正准备生产矿渣水泥,掺有42-72%的大量矿渣,为了更多、更好、更快、更省的完成任务,找出矿渣水泥存在的薄弱环节,加以克服是一项必要的工作. 矿渣水泥从性能上具有很多优点,无论耐热性,耐蚀性,水化热都比普通水泥好,长期强度增进率大,因而具有良好的耐久性,但也有它的缺点,主要是凝结慢,短期强度低,特别是短期强度低这一点是矿渣水泥的主要缺点,由于短期强度低,阻碍着多加矿渣混合材.矿渣水泥在研磨方面也和普通水泥不同,矿渣的主要特点是破碎容易但粉磨难.当和熟料一起研磨时,由于易碎性不同,给磨机的配球工作带来困难.如何能够提高矿渣水泥的短期强度和提高研     

矿渣水泥混凝土改性剂SNC

<正> 矿渣硅酸盐水泥是我国产量最大的一个水泥品种,约占水泥总产量的60%左右。据国内外资料统计分析,生产矿渣水泥可节约能源33%～47%,所以矿渣水泥的生产已在各国普遍受到重视。但是矿渣水泥在性能上还存在着众所周知的缺点,如:早期强度低(特别在低温下)、蒸养温度高、恒温时间长、泌水率高、干缩性大。近几年来,克服矿渣水泥早期强度低和改善其他性能的问题,国内外都在进行研究探索。     

矿渣活化技术

矿渣是炼铁产生的废渣,水泥生产中利用矿渣作混合材。矿渣水泥存在着早期强度低、凝结硬化慢、强度增进率低等缺点,掺量过多将严重降低水泥标号。 矿渣水泥之所以存在上述问题,主要是由于矿渣与氢氧化钙水化反应速度慢。武汉工业大学水泥教研室经过7年多的研究,在粉磨矿     

关于提高矿渣水泥早期强度的试验

关于提高矿渣水泥早期强度的试验刘洪生（山东平邑万寿宫水泥有限公司）１引言矿渣硅酸盐水泥是我国水泥生产中产量最大的水泥品种。矿渣水泥在性能上虽具有水化热低耐热性能良好等优点，但也有很多缺点，尤其是早期强度低。很多施工部门采用再加硅酸盐水泥的方法来提高混...     

矿渣超量取代水泥高性能混凝土性能研究

研究了矿渣超量取代对水泥混凝土抗压强度、氯离子渗透性、气体渗透性和干燥收缩的影响。研究发现．矿渣等量取代30％水泥配制高性能混凝土．混凝土强度和渗透性最优;等量取代混凝土早期强度低,并且随矿渣掺量增加而下降。矿渣超量取代技术能有效提高矿渣大掺量混凝土早期强度。超量取代技术不仅能提高矿渣等量取代水泥混凝土强度,而且更能改善混凝土氯离子渗透性能和气体渗透性．最佳超代系数为1．3。矿渣超量取代水泥混凝土虽然增大了矿渣掺量．但并不会增大混凝土干燥收缩。     

低熟料普通矿渣水泥的研制

普通矿渣按碱性系数分为碱性矿渣和酸性矿渣。实验室和生产厂试验皆表明，熟料用量减少一半，利用酸性矿渣生产的低熟料水泥，标号不变；利用碱性矿渣生产的低熟料水泥，可提高一级标号。     

测定石膏矿渣水泥硷度的方法

生产石膏矿渣水泥的设备简单,建厂投资少,投入生产时间快,生产成本比立窑生产水泥还低,所以,1958年大跃进以来,许多地区都广泛地生产和使用石膏矿渣水泥.据不完全的统计,1959年底全国已有15个省市五十多个单位生产石膏矿渣水泥.为了大力支援工农业建设,今后石膏矿渣水泥的生产必将有更大的发展. 石膏矿渣水泥是将干燥的粒状高炉矿渣(一般为     

6条建议确保大体积混凝土施工质量

<正>大体积混凝土施工的质量控制,一直是建筑施工中的关注重点,一旦出现质量问题,修复将非常困难,因此对大体积混凝土的施工质量控制显得尤为重要。为能更好地保证施工质量,根据多年来大体积混凝土施工经验,提出以下6条建议,可更好地保证大体积混凝土的施工质量。一、控制原材料水泥:选用低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥。当矿渣硅酸盐水泥与掺加粉煤灰后的普通硅酸盐水泥的水化热总值差异     

高质量石膏矿渣水泥

石膏矿渣水泥常用于装饰建筑制品,存在着易泛白、强度和表面硬度低的缺点。为克服石膏矿渣水泥的这些缺点,日本秩父水泥株式会社发明了一种高质量的石膏矿渣水泥。这种     

碱-矿渣水泥水化放热行为研究

采用微量热计从水化放热速率和累积放热量两方面系统研究了碱矿渣水泥水化放热行为,分析了水泥水化放热行为与凝结性能之间的关系。研究结果表明:NaOH-矿渣水泥初始放热峰出现早,水玻璃-矿渣水泥初始放热峰出现晚,水玻璃-矿渣水泥初始放热峰值大,分别约为NaOH-矿渣水泥、硅酸盐水泥的2.3倍和3.5倍;水玻璃-矿渣水泥诱导期长,NaOH-矿渣水泥诱导期短,与硅酸盐水泥相比,碱矿渣水泥初期放热速率大,累积放热量小,NaOH、水玻璃配制的碱矿渣水泥3d累积放热量分别仅为硅酸盐水泥的67%和26%;此外,凝结时间的长短与水泥体系水化累积放热量没有直接联系,而与早期水化放热速率密切相关。     

大掺量掺入粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥的研究

通过大掺量掺入粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥的试验研究 ,发现与矿渣相比粉煤灰活性并不低 ,掺加大量粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥完全可行。     

大掺量掺入粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥的研究

通过大掺量掺入粉煤灰生产的高标号粉煤灰水泥的试验研究,发现与矿渣相比粉煤灰活性并不低,掺加大量粉煤灰生产高标号粉煤灰水泥完全可行。     

低熟料矿渣水泥的长期强度──耐久性研究之一

本文进行了30％和15％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与60％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。结果表明：低熟料水泥后期强度持续增长，早期与后期各龄期强度发展与高熟料水泥相似，其长期强度性能是可靠的。     

制备无熟料矿渣水泥混凝土的初步研究

研究了养护工艺、水灰比等因素对矿渣水泥混凝土强度的影响情况.结果表明,采用蒸汽养护工艺,可解决矿渣水泥混凝土早期强度低的不足,无熟料矿渣水泥可替代普通硅酸盐水泥用于制备地下工程混凝土预制件.     

三组分低热水泥

三组分低热水泥是一种掺合大量磨细矿渣和粉煤灰的混合水泥。它加上高效减水利,可配制出高工作度、高耐久性、高强度、低发热量和具有良好经济性的混凝土。这种水泥能大量利用矿渣和粉煤灰,有利于环境保护。大体积混凝土采用这种水泥能省去降温冷却管,混凝土不出现开裂,加快施工进度。它是80年代后期发展起来的一项新技术。日本明石大桥已成功地采用了这种新材料。     

矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

矿渣烟囱灰水泥

利用工业废料生产水泥,所需设备简单,燃料消耗少,成本低,是完全符合多快好省的精神的.我们利用吉化钢铁厂的高炉矿渣和吉林发电厂烟囱除尘器下收集的烟囱灰,掺加一些熟料、石膏和石灰,制成了矿渣烟囱灰水泥,标号达400号,成本比普通硅酸盐水泥低一半以上. 生产矿渣烟囱灰水泥不需要煅烧设备,只要有粉磨机即可.矿渣烘干可采用砖砌的土炕进行烘干.矿渣烟囱灰水泥的生产流程见右图.     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

氧化石墨烯对碱矿渣水泥增韧效果研究

作为环保胶凝材料,碱矿渣水泥的低韧性限制了其大规模应用。采用改进Hummers法制备氧化石墨烯,研究不同掺量的氧化石墨烯对碱矿渣水泥水化放热、抗折强度、抗压强度和韧性的影响。结果表明:氧化石墨烯能够提高碱矿渣水泥后期水化放热,增大碱矿渣水泥后期水化程度;氧化石墨烯的掺入提高了碱矿渣水泥砂浆的抗折强度,略微降低其抗压强度,显著增加了碱矿渣水泥的韧性,当氧化石墨烯掺量为0.03%,碱矿渣水泥的韧性大幅提高,60 d折压比较空白组提高了51.9%。