棉包回潮率在线测试装置新技术应用

一、前言 随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进，在加工环节实行包包仪器化公证检验，轧花打包时对每包棉花快速测定回潮率，皮棉回潮率参数即时进入条码信息管理系统。改变了我国一直采用定时在皮棉通道内人工采样，用电测器测定回潮率，求其平均值决定一批棉包回潮率的检验方法。在线回潮率快速测量装置的使用，完全排除了人为因素的影响，提高了测试速度，是实现公证检验的重要手段。     

棉包回潮率在线测定装置的日常维护与维修

棉包回潮率在线测定装置,是棉花加工生产线上《棉包条形码信息管理系统》的重要组成部分,其作用是,在原棉打包过程中即时检测棉花的回潮率.自2005年实行棉花质量检验体制改革以来,应用条形码信息管理系统的棉花加工企业已有2000家之多.     

对棉包回潮率在线测定装置在使用中存在问题的探讨

棉包回潮率在线测定装置是根据我国棉花质量检验体制改革的需要而研发的．是GB1103—2007《棉花细绒棉》规定使用的设备。利用该装置可在皮棉成包时快速测定每包棉花的回潮率，排除了使用电测器测定皮棉回潮率人为因素的影响。实时、准确，是皮棉成包质量的技术保障。     

棉包回潮率在线检测系统的研制

根据国务院批准的《棉花质量检验体制改革方案》要求，为保证棉花质量检验体制改革试点工作顺利进行，加强对试点加工企业试点工作的管理，国家发改委等五部委又制定了《棉花质量检验体制改革加工企业试点工作实施暂行办法》。在该暂行办法中，要求对棉花回潮率检验结果通过电测器数据通讯接口自动传送到条形码信息管理系统。为此，郑州棉麻工程技术设计研究所开发了棉包回潮率在线检测系统。     

对400型打包机在线取样测棉包回潮率工作的几点看法

在线取样是指参与仪器化公证检验的棉花加工企业从受检的棉花总体中按一定的方法、规程,在生产线上逐包抽取一部分棉样代表总体的过程。在线取样工作非常重要,尤其在棉花质量仪器化公证检验的     

棉包回潮率在线测试系统的研制

介绍了安装在400型棉花打包机上对棉包回潮率进行自动测试的系统的构成，包括传感器、单片机硬件系统和软件流程。     

棉包在线自动刷唛技术的优势凸显

随着我国棉花质量检验体制改革的不断推进,棉花加工行业对棉花物流的信息化技术要求愈加迫切,棉花包装标准中强制要求在棉包两端面进行刷唛标识。目前很多棉花加工企业还是采用人工作业的棉包刷唛模式,即由工人将棉包的基本信息用油墨通过镂版刷到棉包上。由于刷唛中棉花等级和日期等变量标识需要不断改变,人工刷唛难以适应这种要求,使得人工刷唛效率低下,不仅劳动强度大,     

棉包回潮率数学模型的建立与统计分析

<正>在质检公益性科研项目《不同存储条件下棉包分层回潮率的分布规律》(项目编号:200810375)的试验研究中,我们对不同存储条件下棉包内各层回潮率随环境温湿度的变化规律,特别是对棉包回潮率的数学模型进行了专题重点研究,现将研究情况简要介绍如下。如果将棉包分成若干等份,整包回潮率与棉包各部分     

棉包回潮率变化速率的研究

<正>在质检公益性科研项目《不同存储条件下棉包分层回潮率的分布规律》(项目编号:200810375)的试验研究中,我们对不同存储条件下棉包回潮率的变化速率开展了专题研究,现将研究情况简要介绍如下。为了探索在存储过程中,棉包回潮率的变化速率,我     

棉包刷唛技术的发展趋势

一、棉包刷唛的要求 刷唛作为棉包质量的有效标识,是棉包的代码,对纺织配棉有重要作用。刷唛方式不仅影响棉花加工包装工艺、成包效率以及打包成本,而且决定着棉包组批的方式和效率,最终影响配棉的质量。刷唛方式与棉花质量检验方式紧密相关,很久以来,我国棉花质量检验实行的是自检与公检相结合的方法,     

棉包“崩包”问题及解决办法

国家发改委主持的棉花质量检验体制改革中,棉花打包由过去主要采用钢丝打包逐步改为使用塑钢带打包。此举对保证棉花运输安全起到了积极作用,并促进了我国棉花生产、流通等方面与发达国家接轨,成效显著。但是,随着棉花质量检验体制改革的深入进行,棉包崩包问题日益突出,新疆地区尤为严重。部分批次崩包率甚至高达30%~40%(详见中国棉花网《关于督促相关交储企业及时处理崩包、炸包问题的公告》)。连年持续的大面积崩包造成了巨大的经济损失。为此,笔者经过几年的市场跟踪和深入研究,对"崩包"和"除崩"提出以下浅见。     

谈棉花条码标识的在线回潮率、重量与实物不符

随着棉花质检体制改革的深化和棉花国储棉工作的开展．棉花质量问题出现了新的情况．如棉花条码标识的在线回潮率和重量与棉花实物（以下简称标识与实物）不相符。如何确定这种标识与实物不相符．即：在线回潮率与电测器实测回潮率相比较有偏差;条码标识重量与实际重量有偏差？笔者认为：     

浅谈智能棉包筛选机在棉花加工生产线的应用

随着科技的发展,棉花加工厂生产设备的自动化程度越来越高,相继出现了 自动捆扎机、自动刷唛机等先进的自动化设备,如何让这些自动化设备高效对接成为关键问题.智能棉包筛选机的出现解决了这一问题,它能检验在线生产中的棉包是否合格,将合格的棉包送入下一设备,将不合格的棉包送离生产线,有效对接了生产设备,提高了生产效率.本文对智能...     

浅谈棉包自动码垛系统的应用

在棉花加工企业,棉包码垛的作业是靠人工驾驶夹包车完成的.夹包车进行码垛作业的过程运动轨迹很复杂,导致码垛效率比较低;由于要保留足够的作业空间,因此码垛密度也受到了限制,不能充分利用棉包暂存货场,造成一定的浪费.目前市场上常用的夹包车一般是内燃机提供动力的,对环境会造成一定的污染,并且需要具有相应车型驾驶技能的人员进行操...     

棉包条码配电柜原理与维护

一、配电柜工作原理 棉包条码信息管理系统（以下简称条码系统）主要由精密电子设备组成，对供电质量和安全性要求很高，棉花加工企业大多为农网供电，波动大、干扰多，而且棉花加工企业主要使用大型动力设备，配电设施的规范性和安全性也较差。为了确保条码系统安全运行，在配电柜电路设计上采取了多种安全实用的技术措施，从近些年生产运行状况看，比较可靠。     

后棉改期棉花加工技术的发展方向

<正>我国棉花质量检验体制改革自2004年开始试点、经过2005-2009年5年推广实施以来,棉花加工产业得到快速发展,棉花加工企业的规模化、自动化和信息化水平整体得到提升,     

机采棉的存储和加工(二)

六、操作指南(一)收获后管理一台典型的32英尺(975.36cm)采摘式成膜机,最高产量可达到15包/h,平均11～13包/h。棉模在高度和重量上有变化,但典型的棉模包含10～14包采摘式棉包(采摘型棉模)或8～10包统剥式棉包(统收型棉模)。每台打模机的最佳收获棉包数量取决于作物的     

新体制棉组批功能的开发与应用

在棉花加工企业的生产及经营管理中，棉包的“组批”历来是重要的一个概念和实现手段，而在“棉花质量检验体制改革”中，新体制棉的组批方式把“组批”和“质量检验数据”紧密结合起来，赋予组批新的内涵．也使“组批”运用起来更加的灵活、方便。     

阿克苏地区132家棉花加工企业的292名信息员接受棉包条码信息系统知识培训

7月26日至7月28日．由地区纤检所联合北京中棉机械设备有限公司在阿克苏免费举办棉花加工企业棉包条码信息系统培训班。此次培训旨在增强棉花加工企业在条码生成系统故障反馈处理机制和加工检验软件的升级能力上的提高．     

大包装棉花加工企业的喜与忧

<正>2009年是我国棉花质量检验体制改革的第五个年头,也是最关键的一年。这场改革力度之大、深度之广,在我国棉花检验历史上实属先例。众多的较有实力的大中型棉花加工企业纷纷搭乘改革的头班车,积极踊跃进行技术改造。