季铵盐从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的研究

研究了以季铵盐三辛基甲基氯化铵为萃取剂从碱性钨酸钠溶液中萃取钨的过程。考察了萃取剂含量、仲辛醇含量、相比、萃取时间、料液中NaOH浓度对萃取钨过程的影响,并绘制了萃取等温线。结果表明,组成为50%三辛基甲基氯化铵+20%仲辛醇+30%磺化煤油的有机相具有良好的萃钨性能与分相性能,萃取反应在1min内即达到平衡,钨的萃取率和有机相的萃钨饱和容量随料液中NaOH浓度的升高略有下降。该萃取体系能够满足从钨矿氢氧化钠浸出液中深度提取钨的需要。     

稀释剂物化性质对羟肟萃取剂萃取铜性能的影响

研究了稀释剂的物化性质对羟肟萃取剂萃取铜的性能的影响。结果表明:稀释剂黏度、密度和表面张力等物化指标对羟肟萃取剂萃取铜的动力学、反萃取动力学、铜铁选择性和分相指标都有较大影响;萃取生产中选择适宜稀释剂对溶剂萃取过程有重要意义。     

不同稀释剂中t-BAMBP萃取铷铯的研究

研究了以t-BAMBP作萃取剂,分别以二甲苯和二乙苯作稀释剂对铷、铯的萃取行为.考察了萃取温度、t-BAMBP浓度、振荡时间、振荡速度、料液相碱度与萃取相比对萃取的影响,比较两种稀释剂在各因素不同的影响.实验结果表明:二甲苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较小,但其分配比较高;二乙苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较大,但其分配比较低;温度对萃取的影响在二甲苯作稀释剂时更明显且低温对铷、铯萃取有利;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随t-BAMBP浓度的增加而增高,但浓度过高时粘度增加,影响分相速度;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,t-BAMBP萃取铷、铯反应较快,在5 min内达到平衡;振荡速度对萃取的影响在二乙苯作稀释剂时更明显,得出最佳振速为180～200 r·min(-1);不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随料液相碱度的提高而增高,综合考虑最佳OH(-)浓度为1.0mol·L(-1);二甲苯与二乙苯作稀释剂时分别在萃取相比O/A为1/1和2/1时分配比及分离系数达最大值.     

P204-kerosene-EDTA体系萃取分离钨钼

系统研究了以P204（磷酸二（2-乙基己基）酯）为萃取剂,乙酸丁酯、二甲苯、煤油为稀释剂,从硫酸体系中萃取分离钼的性能。实验结果表明,P204与三种稀释剂组成的有机相均对钼有良好的萃取性能,萃取效率与水相的pH值、萃取时间、酸体系有关。实验证实该体系对钨基本不萃取。基于钨、钼在酸性溶液中易形成聚合杂多酸并考虑稀释剂成本以及环境污染问题,选定以煤油为稀释剂与P204构成有机相,在水相加入EDTA（EDTA∶Mo=2）为络合解聚剂,获得了在酸性介质中萃取分离钨钼的满意结果。实验证实萃取过程为离子交换缔合机理。     

钨萃取乳化问题小议

<正> (一)料液杂质硅的影响 目前,从钨酸钠溶液中萃取钨,使用的是 N-235和类似三辛胺(Ala-rain336及 Adogen364)的萃取剂,加上作为调相改良用的如醇、有机含磷化合物及酮和稀释剂煤油等组成的有机相。由于胺类萃取剂萃取钨的过程不能     

稀释剂改性对萃取分相性能的影响

用气相色谱－质谱联用分析仪鉴别了萃取界面污物中有机相的化学成分，发现其中 萃取剂降解产物和甲基萘、二甲基萘、三甲基萘等稠环芳烃，稀释剂260＃工业煤油中由于含有稠环芳烃及其它杂质而使萃取分相性能变坏。通过适当的磺化方法可使衡释剂的物化性能和分相性能以改善，最终达到防止乳化的目的。     

磷类萃取剂萃取钼(Ⅵ)的性能研究

系统研究了酸性磷类萃取剂二（2-乙基已基）磷酸（P204）和中性磷类萃取剂磷酸三丁酯（TBP）从硫酸体系中萃取钼的性能,稀释剂为乙酸丁酯、二甲苯和煤油。试验结果表明,溶解在3种稀释剂中的TBP对钼萃取效果均不显著,而P204与3种稀释剂组成的有机相均对钼有良好的萃取性能,萃取率与水相pH、萃取时问、酸体系有关。萃取机理属于离子交换缔合机理。     

N503＋仲辛醇＋煤油的混合萃取剂性能

本文用优选法则择N503+仲辛醇+煤油的组成,用该混合萃取剂作萃取钽、铌的各种试验,在寻求较佳条件时采用了正交试验法。试验结果表明:该混合萃取剂的分离钽铌性能、分离铌钨性能部比较好,用于试生产获得了质量很好的钽铌氧化物产品。     

用二异十二烷基胺萃取钨(Ⅵ)、钼(Ⅵ)、铼(Ⅶ)

用胺类萃取剂萃取金属阴离子是回收钨、钼、铼的常规方法。常用的胺类萃取剂如三辛胺( TOA)及某些改良剂 (如醇、TBP) ,对金属阴离子有很高的萃取率。胺盐对钨、钼、铼的萃取是通过溶剂化反应和阴离子交换反应进行的 ,虽然胺类萃取金属的研究很充分 ,但影响萃取的因素尚不完全清楚。N.Iatsenko Gerhardt等人从表面活性剂分子的聚合作用出发 ,比较了二异十二烷基胺( DIDA)与常用的胺类萃取剂三辛胺 ( TOA)和二辛胺 ( DOA) ,研究了表面活性剂浓度、酸度、辛醇和稀释剂性质对 DIDA、DOA和 TOA胶粒化的影响。纯度 99%的 DIDA由工…     

丁基苯并噻唑亚砜萃取钯(Ⅱ)的性能研究

用丁基苯并噻唑亚砜(用M表示)作萃取剂,在盐酸介质中对钯萃取性能进行研究,结果表明以无臭煤油作稀释剂、M的浓度20%、盐酸浓度1.0mol/L、相比O/A=0.6、萃取时间10min时,钯的萃取率高于96.0%.浓度为60%的M对钯的萃取容量大于11g/L,说明M对钯萃取性能良好.在室温下,用8.0mol/L NH3·H2O可有效地反萃取钯,反萃取率可达到94.6%.     

一种钨湿法冶金清洁生产工艺

在研究从碱性介质直接萃钨的基础上提出了一种新的钨湿法冶金清洁生产工艺，即苛性钠浸出-季铵盐碱性介质直接萃取钨-蒸发结晶生产APT（仲钨酸铵）新工艺。阐述了这种新工艺的实验基础产对该工艺进行了系统的分析。结果表明，与传统的溶剂萃取工艺相比，新工艺的废水排出量大为减少，降低了对环境的污染；同时新工艺还缩短了工艺流程，并大大减小了酸碱等化学试剂的消耗。     

盐湖卤水锂萃取体系的性能研究

采用溶剂萃取法从盐湖卤水中提取锂,筛选出萃取剂为TBP,协萃剂为MIBK,共萃剂为FeCl_3,稀释剂为磺化煤油。优化萃取条件如下:40%TBP+20%MIBK+40%磺化煤油、O/A=2.5、n(Fe~(3+)/Li~+)=2.5、初始水相H+0.04mol/L。结果表明,单级锂萃取率为91.21%,镁萃取率为2.10%,锂镁分离系数为483.05。经化学法、红外吸收光谱法证实了新萃合物的生成,并通过斜率法初步推断其组成为LiFeCl_4·4TBP·MIBK。根据离子缔合萃取理论讨论了萃取过程,证实了该混合体系适合从高Mg/Li、低酸度的氯化物型盐湖中萃取锂。     

N1923-TBP混合体系从多硫化物含金溶液中萃取金的研究

考察了不同性质的萃取剂对N1923/正辛烷从多硫化物含金溶液中萃取Au(I)的影响,并对具有协萃效果的N1923-TBP混合体系进行了深入研究。研究结果表明对N1923-TBP混合体系,水相初始Au(I)浓度对萃取的影响不大;稀释剂的改变对萃取稍有影响,用芳烃稀释剂可使萃取曲线向高碱度方向移动。在低碱度(pH<9)多硫化物含金溶液中用N1923-TBP混合体系萃取时,N1923为主萃取剂,TBP起协萃作用;而从高碱度(pH>9)多硫化物含金溶液中萃取时,TBP为主萃取剂,而N1923则起协萃作用。     

Liquid–liquid extraction of yttrium using primene-JMT from acidic sulfate solutions

The liquid–liquid extraction of yttrium(III) from sulfate medium using primene-JMT is investigated with regard to extractant concentration, diluent type, equilibrium pH and time, temperature, and extraction isotherm. Aliphatic kerosene diluents were preferred compared to aromatic diluents because of higher extraction, shorter equilibrium time and good phase separation. Increasing temperature had a negative effect on yttrium(III) extraction. Quantitative yttrium(III) extraction efficiency was achieved at room temperature within 5 min using three stages of extraction with 0.4 M primene-JMT from a synthetic yttrium solution at pH 1.5 (0.2 M H₂SO₄) at a phase ratio of 1:1. A mechanism for extraction is suggested. The proposed separation of yttrium(III) from rare earth concentrate obtained from alkaline leaching of Egyptian monazite is outlined.     

含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)的硫酸盐溶液萃取分离Cu~(2+)

采用Lix984作萃取剂,煤油作稀释剂混合而成溶液萃取的有机相,从含Ni~(2+),Fe~(3+),Mg~(2+)离子的硫酸盐溶液中萃取分离Cu~(2+).实验结果表明,在一定范围内,铜萃取率随萃取剂浓度的升高、相比的增加、萃取时间的延长、初始水相pH值的增加、萃取温度的升高以及搅拌时间的延长而增加.本实验的优化条件为萃取剂体积分数达60%,相比为O∶A=2∶1,萃取时间为16 min,萃取初始水相pH值为2.5,萃取温度在25~45℃之间,搅拌速度为240 r/min.在最佳条件下,铜萃取率高达95.55%.Fe~(3+)萃取率为8.82%,Ni~(2+)的萃取率为5.47%,Mg~(2+)的萃取率为2.36%.从而达到Cu~(2+)与其它金属离子有效分离的效果.     

萃取法处理低镍钴浸出液的工艺研究

针对目前生物浸出液中铁含量高而有价金属浓度低的情况,并且在低温低pH值条件下对铁与镍、钴进行分离.选取N235+ TBP为萃取剂,采用煤油作为稀释剂,考察了单级萃取硫酸盐溶液体系中铁与镍、钴离子的分离情况及影响因素,并在此基础上进行了3级错流萃取的实验研究,同时研究了负载有机相反萃的条件.结果表明:N235-TBP体系...     

从高压碱浸液中提取钼钨新工艺

针对某氧化钼钨粗精矿高压碱浸后得到的浸出液钼钨含量均较高、钼钨分离困难的特点,确定了钼钨浸出液镁盐净化除杂、钼钨共沉淀、干燥、钼钨酸铵制备的工艺流程,主要考察了氯化铵用量、沉淀时间、pH、温度、溶液浓度对钼沉淀率的影响。结果表明,最终获得的产品含Mo 47.57%、WO310.13%,杂质磷、砷分别为0.0027%、0.041%,产品符合生产钨钼合金的要求。     

N263从钼酸钠溶液中萃取分离钼钒

采用季铵盐萃取剂N263, 从高浓度钼酸钠溶液中选择性萃取V, 考察有机相组成、平衡pH值、接触时间、温度、相比对钼钒萃取的影响, 探索萃取后负载有机相选择性洗涤除Mo的条件.结果表明, 在有机相组成为15 % N263、12 %仲辛醇、料液pH值为8.50、相比V_O/V_A=1: 2、混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流萃取, V的萃取率大于99.60 %, Mo的萃取率低于0.5%, 钒钼的分离系数β_V/Mo可达63 000;采用0.1 mol/L NaCl+0.3 mol/L NaHCO₃为洗涤剂, 在相比V_O/V_A=5: 1, 混合时间5 min、温度25 ℃的条件下, 经过5级逆流洗涤, 负载有机相中Mo的洗脱率达到98.87 %, 且V的损失率在0.4 %以下; 经反萃可得到含V 51.33 g/L, Mo < 0.03 g/L的钒酸钠溶液, 实现了钼钒的分离.